干熄焦系统烘炉开工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种干熄焦系统烘炉开工工艺，包括以下步骤：步骤1、温风烘干干熄炉，步骤2、在煤气烘干干熄炉，步骤3、在步骤2结束后，向干熄炉中装入红焦使耐火材料以≤30℃/h速度升温至950-1050℃，完成烘炉作业；本发明专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺，在温风烘干过程中，锅炉集箱和汽包的温度一致，避免了气泡泵工作时锅炉发生震颤而产生间隙，锅炉蒸汽不会混入烘干空气，从而可准确及时判断干熄炉烘干情况；在煤气烘干阶段，通过合理的控制煤气空气配比和升温速度，使耐火材料按照升温晶型转化曲线升温，避免了混合燃气熄火、耐火材料破裂或损坏等状况；因而本工艺可延长干熄炉耐火材料的使用寿命，确保锅炉系统安全工作并延长其使用寿命，同时可缩短烘炉开工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼焦
，特别涉及一种干熄焦系统的烘炉工艺。
技术介绍
干熄焦炉投产前需要对炉体进行烘干，以析出炉内耐火材料的水分，并使炉体升温，从而与正常生产装入红焦时的炉温衔接，防止耐火材料砌体开裂或损坏。现有技术中，干熄焦系统烘炉开工工艺一共分为三个阶段，第一阶段为温风干燥阶段，其主要目的是将干熄炉内耐火材料水份析出；第二阶段为煤气烘炉阶段，需防止耐火材料砌体开裂或损坏；第三阶段为投红焦阶段，该阶段主要是继续确保焦炉砌体按曲线升温的同时，为确保试生产各参数的调整打下基础。现有工艺主要存在以下缺陷1、在温风干燥阶段中，由于锅炉集箱水温和汽包温度相差较大，导致锅炉系统发生震颤，容易使损坏锅炉造成蒸汽混入烘干空气，从而无法及时准确的判断干熄炉的烘干情况。2、在煤气烘干阶段中，由于焦炉煤气和空气的配比控制较差，在煤气烘干阶段容易发生熄火、干熄炉耐火材料不能按照升温晶型转化曲线升温，易造成耐火材料破裂或损坏。因此需要对现有技术中的干熄焦系统烘炉开工工艺进行改进，以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种干熄焦系统烘炉开工工艺，在温风干燥阶段可防止锅炉系统发生震颤，避免锅炉损坏出现缝隙使蒸汽混入烘干空气，造成无法及时准确的判断干熄炉的烘干情况；并在煤气烘干阶段中，准确控制焦炉煤气和空气的配比，避免煤气烘干阶段熄火、干熄炉耐火材料不按照升温晶型转化曲线升温，造成耐火材料破裂或损坏。本工艺的具体方案为本专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺，包括以下步骤步骤1、温风烘干干熄炉，步骤2、在步骤1结束后，进行煤气烘干干熄炉，步骤3、在步骤2结束后，向干熄炉中装入红焦使耐火材料以< 30°C /h的速度升温至 950— 1050°C，完成烘炉作业，在此过程中连续向干熄炉中通入氮气将炉中可燃气体置换出来，本步骤中耐火材料升温速度越小，越能保证耐火材料不受损坏和破裂，但烘炉耗时越长，升温过程中允许有升温速度为0的状态，即保温状态，且整个升温过程中不同时间段的升温速度可以变化；所述步骤1包括以下工序a、将空气通入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，且在锅炉气泡泵工作前，通过锅炉蒸发器连续排污使锅炉集箱水温和汽包温度达到一致；b、将从锅炉出来的热空气输入干熄炉对其进行烘干，直至干熄炉耐火材料中的水分全部被析出为止，烘干过程中干熄炉预存室压力控制在55-65Pa ； 所述步骤2包括以下工序I、将煤气和空气按体积比为1:5混合成混合燃气，将混合燃气通入干熄炉燃烧，使干熄炉耐火材料以彡3. 3°C /h的速度升温，直至炉温升至790—810°C为止，本工序中耐火材料升温速度越小，越能保证耐火材料不受损坏和破裂，但烘炉耗时越长，升温过程中允许有升温速度为0的状态，即保温状态，且整个升温过程中不同时间段的升温速度可以变化。 进一步，在所述工序b后还设置有工序C:将干熄炉出来的空气输入除尘装置进行除尘处理，将经除尘处理的空气排入大气；进一步，所述工序b中，干熄炉耐火材料在被热空气烘干过程中以10°C /h的速度升进一步，在工序I还设置有工序II 将步骤I中燃烧后从干熄炉中排出的废气一部分排入大气，将另一部分经第一次除尘处理后送入锅炉被加热，对从锅炉出来的这部分气体进行第二次除尘处理，将经第二次除尘处理的气体与步骤I中所述的混合燃气一起输入干熄炉。本专利技术的有益效果本专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺，在温风烘干过程中，锅炉集箱和汽包的温度一致，避免了气泡泵工作时锅炉发生震颤而产生间隙，锅炉蒸汽不会混入烘干空气，从而可准确及时判断干熄炉烘干情况；在煤气烘干阶段，通过合理的控制煤气空气配比和升温速度，使耐火材料按照升温晶型转化曲线升温，避免了混合燃气熄火、耐火材料破裂或损坏等状况；因而本工艺可延长干熄炉耐火材料的使用寿命，确保锅炉系统安全工作并延长其使用寿命，同时可缩短烘炉开工时间。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺温风烘炉步骤流程图； 图2为本专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺煤气烘炉步骤流程图。具体实施例方式图1为本专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺温风烘炉步骤流程图；图2为本专利技术干熄焦系统烘炉开工工艺煤气烘炉步骤流程图。实施例一如图所示，干熄焦系统烘炉开工工艺，包括以下步骤 步骤1、温风烘干干熄炉，步骤2、在步骤1结束后，进行煤气烘干干熄炉，步骤3、在步骤2结束后，向干熄炉中装入红焦使耐火材料以30°C /h速度升温至 1050°C，完成烘炉作业，在此过程中连续向干熄炉中通入氮气将炉中可燃气体置换出来，将可燃气体置换出来可避免可燃气体集聚发生爆炸危险；投入红焦对干熄炉升温，可对干熄炉转正式工作前测试数据，保证干熄炉正式工作顺利进行；当然在具体实施中，本步骤中耐火材料升温速度还可以是在< 30°C /h范围内的其它值，耐火材料最终温度也可以是950— 1050°C范围内的其他值，且升温过程中允许有升温速度为0的状态，即保温状态，且整个升温过程中不同时间段的升温速度可以变化；在具体实施中干熄炉耐火材料升温速度越小， 越能保证耐火材料不受损坏和破裂，但烘炉耗时越长，不利于及时进入正常生产阶段。本步骤中耐火材料以30°C /h速度升温可既保证耐火材料不会损坏和破裂，还能保证干熄炉耐火材料以最短的时间达到干熄炉转正常生产时的温度。本工序中干熄炉耐火材料以不同的升温速度达到工艺要求的温度实施方式的将在后续实施例中举例说明。所述步骤1包括以下工序a、将空气通入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，且在锅炉气泡泵工作前，通过锅炉蒸发器连续排污使锅炉集箱水温和汽包温度达到一致，锅炉集箱和汽包的温度一致， 避免了气泡泵工作时锅炉发生震颤而产生间隙，锅炉蒸汽不会混入烘干空气，从而可准确及时判断干熄炉烘干情况；b、将从锅炉出来的热空气输入干熄炉对其进行烘干，直至干熄炉耐火材料中的水分全部被析出为止，烘干过程中干熄炉预存室压力控制在55-65Pa，烘干过程中将干熄炉预存室压力波动范围控制在55-65Pa，可保证干熄炉耐火材料升温速度均衡，避免损坏耐火材料；所述步骤2包括以下工序I、将煤气和空气按体积比为1:5混合成混合燃气，将混合燃气通入干熄炉燃烧，使干熄炉耐火材料以3. 3°C /h的速度升温，直至炉温升至810°C为止；通过合理的控制煤气空气配比和升温速度，使耐火材料按照升温晶型转化曲线升温，避免了混合燃气熄火、耐火材料破裂或损坏等状况。当然在具体实施中，本步骤中耐火材料升温速度还可以是在< 3. 3°C / h范围内的其它值，耐火材料最终温度也可以是790—810°C范围内的其他值，且升温过程中允许有升温速度为0的状态，即保温状态，且整个升温过程中不同时间段的升温速度可以变化；在具体实施中干熄炉耐火材料升温速度越小，越能保证耐火材料不受损坏和破裂， 但烘炉耗时越长，不利于及时进入正常生产阶段。本步骤中耐火材料以3. 3°C /h速度升温可既保证耐火材料不会损坏和破裂，还能保证干熄炉耐火材料以最短的时间完成步骤2，有利于干熄炉及时转入正常生产。本工序中干熄炉耐火材料以不同的升温速度达到工艺要求的温度的实施方式将在后续实施例中举例说明。采用本工艺可延长干熄炉耐火材料的使用寿命，确本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干熄焦系统烘炉开工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤１、温风烘干干熄炉，步骤２、在步骤１结束后，进行煤气烘干干熄炉，步骤３、在步骤２结束后，向干熄炉中装入红焦使耐火材料以≤３０℃／ｈ的速度升温至９５０—１０５０℃，完成烘炉作业，在此过程中连续向干熄炉中通入氮气将炉中可燃气体置换出来；所述步骤１包括以下工序：ａ、将空气通入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，且在锅炉气泡泵工作前，通过锅炉蒸发器连续排污使锅炉集箱水温和汽包温度达到一致；ｂ、将从锅炉出来的热空气输入干熄炉对其进行烘干，直至干熄炉耐火材料中的水分全部被析出为止，烘干过程中干熄炉预存室压力控制在５５－６５Ｐａ；所述步骤２包括以下工序：Ⅰ、将煤气和空气按体积比为１：５混合成混合燃气，将混合燃气通入干熄炉燃烧，使干熄炉耐火材料以≤３．３℃／ｈ的速度升温，直至炉温升至７９０—８１０℃为止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85