本发明专利技术公开了一种干熄焦横移工艺：①电机车带动台车移至横移轨道处；②牵引机构牵引带轮焦罐至位于提升位前方处等待；③提升机把一个空的带轮焦罐下放到提升位；④牵引机构牵引装有红焦罐推动空焦罐前移，使空焦罐到达待机位，红焦罐到达所述的提升位为止；⑤牵引机构与红焦罐脱离，与上述空焦罐连接；提升机与装有红焦的带轮焦罐连接；⑥提升机将红焦罐向上提升设定距离后，牵引机构牵引空焦罐将其装于台车上；⑦电机车牵引台车反向移动至焦炉，装下一炉的红焦；步骤⑥中的装有红焦的带轮焦罐继续沿提升井提升至设定位置后卸下红焦即变为空焦罐；所述步骤⑦中的红焦罐按上述步骤①至⑦进行新一轮的工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干熄焦横移工艺
技术介绍
在焦化企业中，干熄焦提升井的布置方式有两种在线式，即提升井布置在熄焦车 轨道上，焦罐台车将焦罐直接运至提升井内，提升机提升焦罐；离线式，即提升井布置在熄 焦车轨道的一侧，焦罐台车将焦罐运至提升井附近，通过横移系统将焦罐从熄焦车轨道沿 横移轨道移至提升井内，提升机提升焦罐。由于在线式占用空间较大，因此目前多采用离线 式。现有离线式横移工艺过程步骤如下电机车拖动两台焦罐台车，一个台车上有红焦罐， 即装有红焦的焦罐， 一个为空台车；电机车停在提升井附近，通过定位装置使空台车对准横 移轨道。同时提升井中提升机把空焦罐下放到提升进底部的提升位的台架上，横移轨道上 的牵引机构将台架及空焦罐向熄焦轨道移动，移至停放好的空台车上。空焦罐固定后，电机 车拖动两个台车移位，将装有红焦罐的台车对准横移轨道，再通过定位装置定好位。横移轨 道的牢引机构将红焦罐从焦罐台车上牵引出；焦罐完全离开台车后，电机车拖动台车去接 另外一炉红焦；牵引机构继续将红焦罐牵引至提升井的提升位。提升机将红焦罐提升，焦罐 的台架停在提升井下。 现有横移工艺的不足红焦罐运至提升井附近时，不能直接横移，必须先将上一工 作循环的空罐移到空台车，台车移位后，才能将红焦罐运至提升井下的提升位。提升机放好 空焦罐至能够提升红焦罐的过程时间较长，因此增加了提升机的作业周期，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种干熄焦横移工艺，它可当红焦罐运至提升井附近时，直 接横移红焦罐，可省去空焦罐移至台车后，两台车移位的时间，从而能有效地縮短作业周 期、节省时间、提高效率。 本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现具体工艺步骤如下干熄焦横 移工艺，包括如下步骤①电机车带有一个台车，台车上装载一个装有红焦的带轮焦罐；电 机车带动台车沿熄焦车轨道移动至横移轨道附近，并通过定位置装置使台车对准横移轨 道；②牵引机构与上述装有红焦的带轮焦罐连接，将所述装有红焦的带轮焦罐从台车上牵 引下来；提升井的下部是提升位，牵引机构牵引带轮焦罐至位于所述的提升位前方的位置 进行等待；③提升井内的提升机把另一个空的带轮焦罐下放到所述的提升位；④牵引机构 牵引上述装有红焦的带轮焦罐靠近上述空的带轮焦罐，并推动空的带轮焦罐共同前进，直 至使所述空的带轮焦罐到达提升井的提升位后方的待机位，装有红焦的带轮焦罐到达所述 的提升位为止；⑤牵引机构与装有红焦的带轮焦罐脱离；同时，提升井的提升机的吊钩下 降与上述装有红焦的带轮焦罐连接，牵引机构与上述空的带轮焦罐连接；⑥提升井的提升 机将上述装有红焦的带轮焦罐向上提升设定距离后，牵引机构牵引上述空的带轮焦罐向台 车移动，并使上述空的带轮焦罐置于台车上；⑦电机车牵引台车沿熄焦车轨道反向移动至焦炉，利用上述空的带轮焦罐去接下一炉的红焦；上述空的带轮焦罐装满红焦后即变成红 焦罐；步骤⑥中的装有红焦的带轮焦罐继续沿提升井提升至设定位置后卸下红焦变即为空 焦罐；所述步骤⑦中的红焦罐按上述步骤①至⑦进行新一轮的工作。为进一步提高工作效 率，所述的步骤②和③同时进行。 本专利技术的积极效果在于它可省去现有工艺中两台车移位的时间，能大为减少焦 罐倒罐所用的时间，提高干熄焦焦罐运行的效率；并且可将正常运行台车的数量由两台减 少为一台，从而，可减轻电机车的负荷，节省焦罐运行时的能量消耗，具有优越的节能效果。 它采用带轮的焦罐，可省去现有工艺中的台架，焦罐可在牵引机构的带动下自行移动，从 而，可省去现有工艺中焦罐与台架的校正的工序，节省作业时间，提高作业效率。附图说明 图1为本专利技术所述的干熄焦横移工艺的示意图，图中横移轨道1上设有待机位3， 待机位3位于提升井2后方，即提升井2位于待机位3和熄焦车轨道7之间。 其中l横移轨道2提升井3待机位4带轮焦罐5牵引机构6台车7熄 焦车轨道8电机车。具体实施例方式本专利技术所述干熄焦横移工艺步骤如下干熄焦横移工艺，包括如下步骤 ①电机车8带有一个台车6，台车6上装载一个装有红焦的带轮焦罐4 ;电机车8 带动台车6沿熄焦车轨道7移动至横移轨道1附近，并通过定位置装置使台车6对准横移 轨道l ; ②横移轨道1的牵引机构5与上述装有红焦的带轮焦罐4连接，将所述装有红焦 的带轮焦罐4从台车6上牵引下来；提升井2的下部是提升位，牵引机构5牵引带轮焦罐4 沿横移轨道1移至位于所述的提升位前方的位置进行等待； ③提升井2内的提升机把上一工作循环中的另一个载完红焦的空的带轮焦罐4下 放到所述的提升位； 牵引机构5牵引上述装有红焦的带轮焦罐4靠近上述空的带轮焦罐4，并推动空 的带轮焦罐4共同前移，直至使空的带轮焦罐4到达提升井2的提升位后方的待机位3，装 有红焦的带轮焦罐4到达所述的提升位为止； ⑤提升井2的提升位处的焦罐定位机构打开将上述装有红焦的带轮焦罐4限位； 牵引机构5与装有红焦的带轮焦罐4脱离；同时，提升井2的提升机的吊钩下降与上述装有 红焦的带轮焦罐4连接，牵引机构5与上述空的带轮焦罐4连接； ⑥提升井2的提升机将上述装有红焦的带轮焦罐4向上提升设定距离后，牵引机 构5牵引上述空的带轮焦罐4向台车移动，并使上述空的带轮焦罐4置于台车6上； ⑦电机车8牵引台车6沿熄焦车轨道7反向移动至焦炉，利用上述空的带轮焦罐 4去接下一炉红焦；上述空的带轮焦罐4装满红焦后变成红焦罐；步骤⑥中的装有红焦的带 轮焦罐4继续沿提升井2提升至设定位置后卸下红焦变为空焦罐； 所述步骤⑦中的新装满红焦的带轮焦罐4按上述步骤①至⑦进行新一轮的工作。 为进一步提高作业效率，縮短作业时间，所述的步骤②和③同时进行，即当红焦罐位于所述提升位前方等待时，提升井2内的提升机恰巧把一个空的带轮焦罐4下放到所述 的提升位，使红焦罐稍作等待或无须等待，便可推动空焦罐继续运动，将空焦罐推至待机位 3内。 本专利技术所述的带轮焦罐4可以是2009年12月1日向国家知专利局申请的，申请 号为200920282088. 5的申请文件中记载的干熄焦带轮焦罐。权利要求干熄焦横移工艺，其特征在于包括如下步骤①电机车(8)带有一个台车(6)，台车(6)上装载一个装有红焦的带轮焦罐(4)；电机车(8)带动台车(6)沿熄焦车轨道(7)移动至横移轨道(1)附近，并通过定位置装置使台车(6)对准横移轨道(1)；②牵引机构(5)与上述装有红焦的带轮焦罐(4)连接，将所述装有红焦的带轮焦罐(4)从台车(6)上牵引下来；提升井(2)的下部是提升位，牵引机构(5)牵引带轮焦罐(4)至位于所述的提升位前方的位置进行等待；③提升井(2)内的提升机把另一个空的带轮焦罐(4)下放到所述的提升位；④牵引机构(5)牵引上述装有红焦的带轮焦罐(4)靠近上述空的带轮焦罐(4)，并推动空的带轮焦罐(4)共同前进，直至使所述空的带轮焦罐(4)到达提升井(2)的提升位后方的待机位(3)，装有红焦的带轮焦罐(4)到达所述的提升位为止；⑤牵引机构(5)与装有红焦的带轮焦罐(4)脱离；同时，提升井(2)的提升机的吊钩下降与上述装有红焦的带轮焦罐(4)连接，牵引机构(5)与上述空的带轮焦罐(4)连接；⑥提升井(2)的提升机将上述装有红焦的带轮焦罐(4)向上提升设定距离后，牵引机构(5)牵引上本文档来自技高网...
【技术保护点】
干熄焦横移工艺，其特征在于：包括如下步骤： ①电机车（８）带有一个台车（６），台车（６）上装载一个装有红焦的带轮焦罐（４）；电机车（８）带动台车（６）沿熄焦车轨道（７）移动至横移轨道（１）附近，并通过定位置装置使台车（６）对准横移轨道（１）； ②牵引机构（５）与上述装有红焦的带轮焦罐（４）连接，将所述装有红焦的带轮焦罐（４）从台车（６）上牵引下来；提升井（２）的下部是提升位，牵引机构（５）牵引带轮焦罐（４）至位于所述的提升位前方的位置进行等待； ③提升井（２）内的提升机把另一个空的带轮焦罐（４）下放到所述的提升位； ④牵引机构（５）牵引上述装有红焦的带轮焦罐（４）靠近上述空的带轮焦罐（４），并推动空的带轮焦罐（４）共同前进，直至使所述空的带轮焦罐（４）到达提升井（２）的提升位后方的待机位（３），装有红焦的带轮焦罐（４）到达所述的提升位为止； ⑤牵引机构（５）与装有红焦的带轮焦罐（４）脱离；同时，提升井（２）的提升机的吊钩下降与上述装有红焦的带轮焦罐（４）连接，牵引机构（５）与上述空的带轮焦罐（４）连接； ⑥提升井（２）的提升机将上述装有红焦的带轮焦罐（４）向上提升设定距离后，牵引机构（５）牵引上述空的带轮焦罐（４）向台车移动，并使上述空的带轮焦罐（４）置于台车（６）上； ⑦电机车（８）牵引台车（６）沿熄焦车轨道（７）反向移动至焦炉，利用上述空的带轮焦罐（４）去接下一炉的红焦；上述空的带轮焦罐（４）装满红焦后即变成红焦罐；步骤⑥中的装有红焦的带轮焦罐（４）继续沿提升井（２）提升至设定位置后卸下红焦变即为空焦罐； 所述步骤⑦中的红焦罐按上述步骤①至⑦进行新一轮的工作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海东，蒋升华，郭起营，陈传华，张丽珠，王蕾，孙振山，张勃，徐升，申效国，高丽英，黄纯懿，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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