本实用新型专利技术公开了一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，包括二次除尘器料斗和提升机，其特征在于，所述除尘器料斗与斗式提升机之间与之连接设有由除尘器料斗向下斜向斗式提升机端的自流放灰管。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有节能、损耗低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术 属于炼钢用排尘节能
，具体为一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置。
技术介绍
干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(主要为氮气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽进行发电或并入厂内蒸汽管网。干熄焦是回收炼焦余热和改善操作环境的一项先进工艺技术，它有利于提高焦化工业装备水平，提高焦炭质量，改善大气环境，尤其是将红焦热量全部回收利用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPa、450°C的蒸汽0. 5 -0. 6吨。 可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。干熄焦二次除尘器的工作原理是是采用立式多管旋风分离式除尘，由于它产生的离心力比重力大几百倍、甚至上千倍，因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小颗的焦粉，所以它能将循环气体系统中小颗粒焦粉进行分离出来沉降至底部料斗，使进入循环风机前循环气体含尘量不大于lg/m3。为保证干熄焦二次除尘器灰斗内的粉尘颗粒控制在上下限料位之间，在目前干熄焦工艺中，二次除尘器排尘方法是当二次除尘器上限料位报警后，先启动斗式提升机，再启动刮板机，然后启动排尘格式阀开始排尘，每间隔4小时运转一次，每次运行半小时。在生产过程中主要存在以下问题刮板机滑道和刮板之间磨损严重，经常出现刮板磨断延误生产；刮板机驱动电机浪费大量电能；使用和维护成本较高。。
技术实现思路
本技术的目的提供一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，可解决干熄焦二次除尘器排尘装置不合理而带来的生产操作和维修维护过程中的诸多问题，使其即满足生产实际需要，同时又实现了节能降耗。为达到上述目的，本技术的采用以下技术手段—种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，包括二次除尘器料斗和提升机，所述除尘器料斗与提升机之间连通设有自流放灰管。上述的排尘装置，所述自流放灰管斜向设置自流放灰管的两端中，除尘器料斗端高于斗式提升机端。上述的排尘装置，所述的二次除尘器料斗的下方设有刮板机，还包括有连接管，连接管两端分别与刮板机的抛物端和斗式提升机的入口端对应设置，所述自流放灰管下端口对应连接管；所述自流放灰管位于二次除尘器料斗的排灰格式阀与闸板阀之间。本技术的工作原理及有益效果表现在本技术在二次除尘器与斗式提升机之间设置可将焦粉由二次除尘器料斗输送至斗式提升机之间的自流放灰管，自流放灰管为斜向设置，倾斜方向为由二次除尘器料斗向下斜向提升机，可保证焦粉在自身的重力下自动流向斗式提升机，不使用其他动力。原有设备中，二次除尘器料斗的下方设有输送机，输送机与斗式提升机之间设有连接管，本技术增设的自流放灰管可与连接管相连，使得本技术可在原有的基础上进行改进；同时自流放灰管位于排灰格式阀与闸板阀之间，可将原来的放灰管用闸板阀关闭，将输送机作为备用，在必要时才开启使用。本工艺的效果可以根据上述方案的叙述得知，由于该方案中利用了二次除尘器放灰口与斗式提升机进灰口的高度差，并且相距较近，二次除尘器排灰格式阀排出的焦粉能通过放灰管道自流进入斗式提升机的进灰口。采取新型二次除尘放灰工艺，可有效避免二次除尘器排焦粉时需刮板机运行输送焦粉所带来的电力消耗、设备磨损，维修维护难度大等问题，由此可见本技术具有实施简单、投入和运行费用低、节能和减少维修维护的频次、操作简单方便等优点，故与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术的结构连接示意图其中1. 二次除尘器料斗；2.排灰格式阀；3.闸板阀；4.料斗放灰管；5.刮板机；6.自流放灰管；7.连接管；8.提升机；9.焦粉仓。具体实施方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。如图1所示，一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，包括二次除尘器料斗 1，所述二次除尘器料斗1的仓体上从上到下依次设有排灰格式阀2和闸板阀3。二次除尘器料斗1的料斗放灰管4下方与其对应设有刮板机5，还包括有连接管 7，所述连接管7 —端与刮板机5的抛物端对应，另一端连接提升机8的入口端，连接管7斜向设置，其由刮板机5向下斜向斗式提升机8，斗式提升机8的上端出口的对应有焦粉仓9。还包括有自流放灰管6，所述自流放灰管6 —端连通二次除尘器料斗1、另一端向下斜向对应于连接管7，即物料可由二次除尘器料斗1经自流放灰管6落入连接管7。所述自流放灰管6与二次除尘器料斗2连通点位于二次除尘器料斗1的排灰格式阀2与闸板阀3之间。使用时，当二次除尘器上料位报警后，首先斗式提升机8启动，再二次除尘器排灰格式阀2启动，打开排灰格式阀2，关闭闸板阀3，排出的焦粉经过改造前的部分管道，经新加平板闸门3阻挡进入自流放灰管6，自流进入斗式提升机8的进灰口，经斗式提升机8提升进入焦粉仓9。当焦粉过多或者自流放灰管6堵塞时，可打开闸板阀3和刮板机5，排出的焦粉经料斗放灰管4落在刮板机5上，输送后经连接管7进入斗式提升机8的进灰口，经提斗式升机8提升进入 焦粉仓9。权利要求1.一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，包括二次除尘器料斗和斗式提升机， 其特征在于，所述除尘器料斗与斗式提升机之间连通设有自流放灰管。2.根据权利要求1所述的排尘装置，其特征在于所述自流放灰管斜向设置自流放灰管的两端中，除尘器料斗端高于斗式提升机端。3.根据权利要求1或2所述的排尘装置，其特征在于所述的二次除尘器料斗的下方设有刮板机，还包括有连接管，连接管两端分别与刮板机的抛物端和斗式提升机的入口端对应设置，所述自流放灰管下端口对应连接管。4.根据权利要求1或2所述的排尘装置，其特征在于所述自流放灰管位于二次除尘器料斗的排灰格式阀与闸板阀之间。5.根据权利要求3所述的排尘装置，其特征在于所述自流放灰管位于二次除尘器料斗的排灰格式阀与闸板阀之间。专利摘要本技术公开了一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，包括二次除尘器料斗和提升机，其特征在于，所述除尘器料斗与斗式提升机之间与之连接设有由除尘器料斗向下斜向斗式提升机端的自流放灰管。本技术与现有技术相比，具有节能、损耗低的优点。文档编号C10B43/00GK202164271SQ20112027965公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者亓国峰, 姜世远, 穆允生, 蒋秀香 申请人:莱芜钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种干熄焦系统二次除尘器节能型排尘装置，包括二次除尘器料斗和斗式提升机，其特征在于，所述除尘器料斗与斗式提升机之间连通设有自流放灰管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆允生，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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