一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置，主要解决在炼焦煤资源紧缺和价格居高不下的问题。它包括二次除尘焦粉输送装置、配合煤输送装置、废焦油渣输送装置和组分混合系统；所述二次除尘焦粉输送装置包括气力输送泵、输灰管道、密封料仓，所述配合煤输送装置包括分料器、配合煤储槽和型煤输送皮带，所述废焦油渣输送装置包括叉车和焦油渣储罐，所述组分混合系统包括称量装置、搅拌机、成型机、成型煤块输送皮带机和顶装炉煤塔。该装置既可实现干熄焦二次除尘焦粉的清洁利用，又能提高其附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘焦粉回用
，特别涉及一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置。
技术介绍
近年来，钢铁联合企业从节能、环保、改善焦炭质量的角度出发，纷纷兴建干熄焦装置。独立焦化厂从节能环保、减排二氧化碳的角度出发，也在认可和采用干熄焦技术。但在干熄炉内，由于焦炭的相互位移摩擦以及焦炭的烧损，产生了一定数量的除尘焦粉，其产量约占焦炭产量的1.5-2.5%。除尘焦粉一般低价处理给烧结和炉料公司做燃料，其与炼焦煤的价格差在600元/吨以上，存在较大的增效空间。另一方面，近年来，随着钢铁工业迅猛发展，炼焦行业也得以快速发展。炼焦煤的短缺及价格的上涨，已成为影 响焦炭成本的主要问题。我国虽是煤炭大国，但炼焦煤所占比例较少且分布不平衡，焦化行业的发展已受到炼焦煤资源不足的制约。在炼焦煤资源紧缺和价格居高不下的情况下，如何实现干熄焦二次除尘焦粉的增值回用，做为炼焦煤源的补充，是一个重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置。该装置既可实现干熄焦二次除尘焦粉的清洁利用，又能提高其附加值。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置，其特征是，包括二次除尘焦粉输送装置、配合煤输送装置、废焦油渣输送装置和组分混合系统；所述二次除尘焦粉输送装置包括气力输送泵、输灰管道、密封料仓，所述密封料仓的顶部设有除尘器，密封料仓的下部设有卸灰阀，所述气力输送泵、输灰管道、密封料仓依次连接；所述配合煤输送装置包括分料器、配合煤储槽和型煤输送皮带，所述配合煤储槽上设有圆盘给料装置；所述型煤输送皮带的输送头端位于所述圆盘给料装置的下方；所述废焦油渣输送装置包括叉车和焦油渣储罐，所述焦油渣储罐底部设有电加热装置；所述组分混合系统包括称量装置、搅拌机、成型机、成型煤块输送皮带机和顶装炉煤塔，所述称量装置、搅拌机、成型机依次连接，所述成型煤块输送皮带机的输送头端位于成型机的输出端下方，成型煤块输送皮带机的输送末端位于所述顶装炉煤塔的煤块入口处；所述密封料仓的出料端、型煤输送皮带的输送末端和焦油渣储罐的出料端分别与称量装置的入料口连接。优选的，所述输灰管道内部设有陶瓷内壁。本专利技术具有以下突出的有益效果:本专利技术的一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置，在稳定焦炭质量的基础上，实现了干熄焦二次除尘焦粉的高效清洁增效回用，具有显著的社会效益和环保效益。附图说明附图1是本专利技术的装置结构附图标记说明:1分料器，2配合煤储槽，3型煤输送皮带，4叉车，5焦油渣储罐，6密封料仓，7输灰管道，8气力输送泵，9卸灰阀，10称量装置，11搅拌机，12成型机，13成型煤块输送皮带机，14顶装炉煤塔，21圆盘给料装置，51电加热装置，61除尘器。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置，包括二次除尘焦粉输送系统、配合煤输送系统、废焦油渣输送系统和组分混合系统；所述二次除尘焦粉输送系统包括气力输送泵8、输灰管道7、密封料仓6，所述密封料仓的顶部设有除尘器61，密封料仓6的下部设有卸灰阀9，所述输灰管道7内部设有陶瓷内壁，所述气力输送泵8、输灰管道7、密封料仓6依次连接。所述配合煤输送系统包括分料器1、配合煤储槽2和型煤输送皮带3 ;所述配合煤储槽2上设有圆盘给料装置21，所述型煤输送皮带3的输送头端位于所述圆盘给料装置的下方；该圆盘给料装置21为现有技术。所述废焦油渣输送系统包括叉车4和焦油渣储罐5 ;所述焦油渣储罐5底部设有电加热装置51。所述组分混合系统包括称量装置10、搅拌机11、成型机12、成型煤块输送皮带机13和顶装炉煤塔14，所述称量装置10、搅拌机11、成型机12依次连接，所述成型煤块输送皮带机13的输送头端位于成型机的输出端下方，成型煤块输送皮带机的输送末端位于所述顶装炉煤塔14的煤块入口处。所述密封料仓6的出料端、型煤输送皮带3的输送末端和焦油渣储罐的出料端分别与称量装置10的入料口连接。一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置的回用流程叙述如下:如图1所示，干熄焦二次除尘焦粉通过气力输送泵8和输灰管道7进入密封料仓6，密封料仓6的顶部设有除尘器61，便于气体排出和粉尘回收，密封料仓6的底部设有卸灰阀9，密封料仓6中的除尘焦粉通过卸灰阀9进入称量装置10。输灰管道7的内壁设有陶瓷衬，防止管道磨损，输灰介质为氮气，氮气稳定性较好，可以防止粉尘爆燃。粉碎后的配合煤经分料器I进入配合煤储槽2，配合煤储槽2上设有圆盘给料装置21，配合煤通过圆盘给料装置21传送至称量装置10。化产系统产生的废焦油渣通过叉车4倒运至焦油渣储罐5，焦油渣储罐5上设有加热装置51，在气温较低时阶段性加热，提高焦油渣的流动性，并采用底部放渣方式，并传送至称量装置10。干熄焦二次除尘焦粉、配合煤和废焦油渣通过称量装置10按一定比例称量后进入搅拌机11，搅拌混合均匀， 转入成型机12，混合后的干熄焦二次除尘焦粉、配合煤和废焦油渣在成型机12中加压形成椭圆状或块状的型煤块，然后经成型煤块输送皮带机13输送至顶装炉煤塔14，用 以入炉炼焦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置，其特征是，包括二次除尘焦粉输送装置、配合煤输送装置、废焦油渣输送装置和组分混合系统；所述二次除尘焦粉输送装置包括气力输送泵、输灰管道、密封料仓，所述密封料仓的顶部设有除尘器，密封料仓的下部设有卸灰阀，所述气力输送泵、输灰管道、密封料仓依次连接；所述配合煤输送装置包括分料器、配合煤储槽和型煤输送皮带，所述配合煤储槽上设有圆盘给料装置；所述型煤输送皮带的输送头端位于所述圆盘给料装置的下方；所述废焦油渣输送装置包括叉车和焦油渣储罐，所述焦油渣储罐底部设有电加热装置；所述组分混合系统包括称量装置、搅拌机、成型机、成型煤块输送皮带机和顶装炉煤塔，所述称量装置、搅拌机、成型机依次连接，所述成型煤块输送皮带机的输送头端位于成型机的输出端下方，成型煤块输送皮带机的输送末端位于所述顶装炉煤塔的煤块入口处；所述密封料仓的出料端、型煤输送皮带的输送末端和焦油渣储罐的出料端分别与称量装置的入料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦二次除尘焦粉的回用装置，其特征是，包括二次除尘焦粉输送装置、配合煤输送装置、废焦油渣输送装置和组分混合系统； 所述二次除尘焦粉输送装置包括气力输送泵、输灰管道、密封料仓，所述密封料仓的顶部设有除尘器，密封料仓的下部设有卸灰阀，所述气力输送泵、输灰管道、密封料仓依次连接； 所述配合煤输送装置包括分料器、配合煤储槽和型煤输送皮带，所述配合煤储槽上设有圆盘给料装置；所述型煤输送皮带的输送头端位于所述圆盘给料装置的下方； 所述废焦油渣输送装置包括叉车和焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐婳，纪同森，白朝亮，贾勇，王凯，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：