一种多电芯的隔片封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多电芯的隔片封装结构，包括电芯组，电芯组包括电芯组件，电芯组件包括多个电芯，电芯组件还包括隔片组、电极连接片，所述隔片组包括若干隔片组件，所述每个隔片组件由四个隔片围合而成，所述隔片组件与所述电芯轴向平行，所述每个电芯被所述隔片组件隔开并粘附于所述隔片的侧面，所述电极连接片为两块，所述每个电芯的正负极分别连接于所述两块电极连接片；所述电芯组还包括电路保护板、外连接线，所述电路保护板与所述电芯组件连接并固定于所述电芯组件的顶端，所述外连接线的输入端连接于所述电路保护板，所述外连接线的输出端连接于外界。本实用新型专利技术封装后电芯的稳定性较好，且可适用于不同容量和电压的动力电池包。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，特别是涉及一种多电芯的隔片封装结构。
技术介绍
目前，大多数动力电池包一般采用多节电芯并联与串联的方式来扩充电池的容量，提高电池的电压。其中，多节电芯有的是直接放置在电池外盒中，这种安装方式由于电芯缺乏有效地固定，电芯接触不稳定，外部的震动很容易影响到电芯的工作状态，且电池容量或电压不同时，需要不同的封装结构和方式，从而影响到生产的周期与成本；也有的把多节电芯通过粘胶质粘固在一起，这种方式一定程度上解决了电池抗震的问题，但不利于电芯工作时候的散热，同时影响电池的工作稳定性，且同样不能解决电池容量或电压不同时， 需要不同的封装结构和方式的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多电芯的隔片封装结构，封装后电芯的稳定性较好，且可适用于不同容量和电压的动力电池包。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种多电芯的隔片封装结构，包括电芯组，所述电芯组包括电芯组件，所述电芯组件包括多个电芯，所述多个电芯轴向平行，所述电芯组件还包括隔片组、电极连接片，所述隔片组包括若干隔片组件，所述每个隔片组件由四个隔片围合而成，所述隔片组件与所述电芯轴向平行，所述每个电芯被所述隔片组件隔开并粘附于所述隔片的侧面，所述电极连接片为两块，所述每个电芯的正负极分别连接于所述两块电极连接片；所述电芯组还包括电路保护板、外连接线，所述电路保护板与所述电芯组件连接并固定于所述电芯组件的顶端，所述外连接线的输入端连接于所述电路保护板，所述外连接线的输出端连接于外界。所述隔片组件可做一些改进，即每个隔片组件包括两个隔片单元，所述每个隔片单元由两个隔片呈合页状组合而成，所述每个隔片单元中的两个隔片之间设有扣勾和扣槽，当所述两个隔片单元反向相对时，其中一个隔片单元的扣勾能扣合于另一个隔片单元的扣槽中，所述每个隔片组件由两个隔片单元通过其扣勾和扣槽之间的扣合而成。所述隔片可做一些改进，即所述隔片上开设有若干散热孔。作为进一步改进，所述隔片的横截面呈弧状，可适应电芯为圆柱形电芯的场合。所述电芯组件可做一些改进，即设置有内连接线，所述电路保护板通过所述内连接线与所述电芯组件相连接；作为进一步改进，所述电芯组件还包括两个绝缘片，所述两个绝缘片分别贴附于所述电芯组件的上下表面。所述电芯组可做一些改进，即设置有电路板支架，所述电路保护板通过所述电路板支架固定于所述电芯组件的顶端；作为进一步改进，所述电芯组还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片贴附于所述电路保护板的外表面；所述电芯组还可做一些改进，即设置有缓冲垫片， 所述缓冲垫片贴附于所述电芯组件的外侧。本技术还可做如下改进，即设置有侧面开口的保护膜，所述保护膜裹覆整个电芯组，所述外连接线的输出端伸出于所述保护膜。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果(1)电芯粘附于隔片的侧面，封装后稳定性较好，即使外部发生震动，里面的电芯也不会发生偏移，抗震性能较好，也保证了整体安全性；(2)可根据不同容量与电压的电池包选择相应数量的隔片组件拼装成不同的封装结构，使用非常方便；(3)电芯与电芯之间被隔片组件隔开，留有一定的间隙，所以电芯工作产生的热量很容易通过隔片组件的散热孔散发出去，散热性能非常好，不会影响整体工作稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的爆炸图；图3为本技术实施例中隔片组件的结构示意图；图4为本技术实施例中隔片单元的结构示意图；图5为本技术实施例中隔片单元另一个角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图5所示为本技术所述的一种多电芯的隔片封装结构的实施例，包括电芯组，电芯组包括电芯组件，电芯组件包括多个电芯8，多个电芯8轴向平行，电芯组件还包括隔片组9、电极连接片5，隔片组9包括若干隔片组件91，每个隔片组件91由四个隔片92围合而成，隔片组件91与电芯8轴向平行，每个电芯8被隔片组件91隔开并粘附于隔片92的侧面，电极连接片5为两块，每个电芯8的正负极分别连接于两块电极连接片5 ； 电芯组还包括电路保护板2、外连接线61，电路保护板2与电芯组件连接并固定于电芯组件的顶端，外连接线61的输入端连接于电路保护板2，外连接线61的输出端连接于外界。隔片组件91可做一些改进，即每个隔片组件91包括两个隔片单元93，每个隔片单元93由两个隔片92呈合页状组合而成，每个隔片单元93中的两个隔片92之间设有扣勾 94和扣槽95，当两个隔片单元93反向相对时，其中一个隔片单元93的扣勾94能扣合于另一个隔片单元93的扣槽95中，每个隔片组件91由两个隔片单元93通过其扣勾94和扣槽 95之间的扣合而成。每个隔片单元91的结构一样，因此封装时可根据不同容量与电压的电池包选择相应数量的隔片单元91拼装成封装结构，非常方便，而且拆卸也非常容易，可大大提高生产效率。隔片92可做一些改进，即隔片92上开设有若干散热孔96，散热孔96可进一步提高整体的散热效果。作为进一步改进，隔片92的横截面呈弧状，可适应电芯8为圆柱形电芯的场合，即相邻四个横截面呈弧状的隔片92可围合成一个圆柱形的空间，圆柱形电芯可置于此空间中。电芯组件可做一些改进，即设置有内连接线62，电路保护板2通过内连接线62与电芯组件相连接；作为进一步改进，电芯组件还包括两个绝缘片4，两个绝缘片4分别贴附于电芯组件的上下表面，可用于电芯8之间的绝缘。电芯组也可做一些改进，即设置有电路板支架3，电路保护板2通过电路板支架3 固定于电芯组件的顶端，可提高稳定性；作为进一步改进，电芯组还包括绝缘垫片1，绝缘垫片1贴附于电路保护板2的外表面，可起到对电路保护板2的绝缘以及保护作用；电芯组还可做一些改进，即设置有缓冲垫片7，缓冲垫片7贴附于电芯组件的外侧，这样在整个电池发生震动或跌落时可起到缓冲和保护作用。实际操作时，缓冲垫片7优选泡棉垫片。本技术还可做如下改进，即设置有侧面开口的保护膜10，保护膜10裹覆整个电芯组，外连接线61的输出端伸出于保护膜10，保护膜10可起到对整个电芯组的绝缘保护作用，还可以进一步提高整个结构的稳定性，而且其侧面的开口可以起到散热的作用，提高散热效果。实际操作时，保护膜10优选热缩膜。封装步骤如下(1)将电芯8用粘胶质粘固在隔片92的侧面，按电池包不同的容量与电压拼装成不同的隔片封装结构；(2)将每列电芯8的顶面和底面各连接一块电极连接片5，每块电极连接片5与相应列电芯的各电极焊接固定，将绝缘片4贴于已焊接固定好的电芯组件顶面与底面；(3)用内连接线62将电芯组件与保护电路板2连接，且用外连接线61引出电池包的正负极，并用电路板支架3将保护电路板2固定于电芯组件的上面；(4)在电路保护板2上贴附绝缘垫片1 ；(5)将泡棉垫片7贴于电芯组件外侧；(6)将电芯组裹上热缩膜10后放入加热炉中热缩成型；(7)将印有产品信息的标签贴在电池组表面。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多电芯的隔片封装结构，包括电芯组，所述电芯组包括电芯组件，所述电芯组件包括多个电芯（８），所述多个电芯（８）轴向平行，其特征是：所述电芯组件还包括隔片组（９）、电极连接片（５），所述隔片组（９）包括若干隔片组件（９１），所述每个隔片组件（９１）由四个隔片（９２）围合而成，所述隔片组件（９１）与所述电芯（８）轴向平行，所述每个电芯（８）被所述隔片组件（９１）隔开并粘附于所述隔片（９２）的侧面，所述电极连接片（５）为两块，所述每个电芯（８）的正负极分别连接于所述两块电极连接片（５）；所述电芯组还包括电路保护板（２）、外连接线（６１），所述电路保护板（２）与所述电芯组件连接并固定于所述电芯组件的顶端，所述外连接线（６１）的输入端连接于所述电路保护板（２），所述外连接线（６１）的输出端连接于外界。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌明，薛宁明，姜建军，
申请(专利权)人：广州明美电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81