本发明专利技术公开了一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，属于废旧物回收再利用领域。所述装置包括立式的釜体，釜体的上端口为进料口，釜体的下端口为出料口，釜体的上端口和下端口分别设置上盖和下盖，釜体的周壁设有油气出口、排气口和进风口，其中，釜体包括同心的内筒和外筒，内筒和外筒形成之间设有夹套，夹套内设有多个翅板，上盖和下盖均通过驱动机构实现与釜体的自动、快速开合。利用本发明专利技术所述装置可将整个废轮胎和大块状废橡胶废塑料直接投入釜内，由于无需切碎或切块，就不用切胎机器，这样就减少成套设备的投资，因此免除切块过程造成的粉尘和固体颗粒的污染、免除切块过程电耗、切过程工序繁重的体力劳动，故本发明专利技术可以提高环保性能、节约能耗，节省劳动力并有效提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保领域，特别涉及一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置。
技术介绍
众所周知，随着废旧轮胎及塑料垃圾的增多，会对环境造成很大的污染。人们已开始意识到治理废轮胎的重要性和能源可利用性，经过不断地试验和探索，许许多多的有识之士和业内人士也充分的认识到，废橡胶废塑料的开发利用潜在着很大的市场前景，通过裂解技术可以将黑色和白色废弃物转变成燃油成为黑色黄金，经济效益十分可观。根治这些“黑色污染”的根本出路在于实现回收利用、循环经济实现节约型社会， 通过“资源-产品_再生资源_再生产品”的良性循环经济模式，取得很好的环境、社会和经济效益。因此，所有积极参与环境保护的人们都希望可以设计出一种能够有效循环再利用废橡胶废塑料的可靠处理系统，而且还不会对环境产生不利的影响。目前世界上广泛采用的废橡胶、塑料垃圾的科学处理方法有破碎法生产胶粉、高温裂解及土法炼油等。在国内目前已有许多成套的裂解设备在生产中要将废轮胎进行切块、破碎成较小的块状，然后进裂解釜进行高温裂解，切块与破碎中其粉尘及固体小颗粒不仅会造成环境污染同时会增加劳动强度和损耗大量的能源。
技术实现思路
为了克服现有技术采用将废橡胶进行切块、破碎成较小的块状，然后进裂解釜进行高温裂解，而产生的劳动强度大及损耗大量能源的问题，本专利技术实施例提供了一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，它能够整胎或整块裂解的废橡胶及废塑料。所述技术方案如下一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，所述装置包括立式的釜体，所述釜体的上端口为进料口，所述釜体的下端口为出料口，所述上端口和所述下端口上分别设置上盖和下盖，所述上盖与所述下盖分别通过各自的锁紧装置与所述釜体连接，所述釜体的周壁设有油气出口、排气口和进风口，其中，所述釜体包括同心的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒形成之间设有夹套，所述夹套内设有多个翅板并呈规律布置，所述上盖和所述下盖均通过驱动机构实现与所述釜体的自动、快速开合。进一步地，为了解决了裂解后高温状态下出渣和进料的自燃问题，所述釜体上部设有上蒸汽接口，所述釜体下部设有下蒸汽接口。具体地，所述内筒和所述外筒均为圆筒。具体地，所述釜体与水平面呈垂直布置。具体地，所述釜体的周壁设置的所述油气出口数量为三个，并且呈直线等距布置。具体地，所述驱动装置为液压驱动装置或电动驱动装置。具体地，所述上盖的驱动装置与所述下盖的驱动装置均为电动驱动装置，每个所述电动驱动装置均包括弧形转肩、涡轮、蜗杆及驱动电机，所述驱动电机与所述涡轮相连，所述涡轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆连接所述弧形转肩的一端，所述弧形转肩的另一端连接所述上盖或所述下盖。具体地，每个所述锁紧机构均包括滑环、平衡耳座、滑环固定耳座、驱动轴、滑环涡轮蜗杆减速机及滑环电机，其中，所述滑环的内壁设有若干个滑环楔形锁扣，相应的所述上盖和所述下盖的外圆均对应设置楔形锁扣，所述滑环楔形锁扣和所述楔形锁扣实现锁合， 所述滑环电机连接所述滑环涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机连接所述驱动轴，所述驱动轴穿过所述平衡耳座并安装在所述固定耳座的轴套中，通过所述驱动轴带动所述滑环转动。具体地，所述釜体的内径为1350mm，所述釜体的外径为1600mm，所述釜体的高度为 5850mm。具体地，所述出料口与所述进料口的直径均为1250mm。本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果是相比现有技术，本专利技术通过带有多个翅板的夹套，使得所述釜体热能转换效率提高，通过设于釜体的上盖及下盖的驱动机构， 使得上盖与下盖自动、快速开合，通过锁紧装置，使得所述上盖及下盖实现锁紧和密封，因此能够将整个废轮胎、块状废橡胶或废塑料投入本专利技术所述的裂解装置进行快速裂解，由于使用本专利技术无需将整个废轮胎、块状废橡胶或废塑料切碎或切块的处理，因此免除切过程造成的粉尘和固体颗粒的污染，免除切块过程电耗能耗，以及切块过程工序繁重体力劳动，故使用本专利技术所述装置能够有效节省劳动力，并有效提高了工作效率。本专利技术适合于直径< 1200mm整个废轮胎、整块废橡胶或废塑料，在高温工况下进料与出渣，具有新型、高效、节能、环保的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例所述废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例所述上盖的驱动机构的结构图；图3是本专利技术实施例所述下盖的锁紧机构的结构图；图4是本专利技术所述上盖与所述驱动机构及所述锁紧机构的装配图；图5是本专利技术所述上盖与所述驱动机构及所述锁紧机构的展开图；图6是本专利技术所述釜体中夹套的螺旋热风通道示意图；图7是现有技术裂解装置与本专利技术实施例所述裂解装置的工作温度曲线图；图8是现有技术裂解装置与本专利技术实施例所述裂解装置的燃油使用对比图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1上盖，2上盖滑环，3排气口，4固定耳座，5缓冲节，6内筒，7翅板，8外筒，9进风口，10上温度传感器，11上蒸汽接口，12压力检测仪表，13油气出口，14安全阀接口，15下蒸汽接口，16下温度传感器，17下盖，18下盖滑环，19弧形转肩，20涡轮蜗杆，21驱动电机， 22楔形锁扣，23滑环，24滑环楔形锁扣，25滑环固定耳座，沈轴套，27驱动轴，观平衡耳座，29联轴器，30滑环涡轮蜗杆减速机，31螺旋式热风通道板，A，表示现有技术所述裂解装置的工作温度曲线，B，表示本专利技术所述裂解装置的工作温度曲线， C表示使用现有技术之后的燃油用量图，B表示使用本专利技术之后的燃油用量图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，所述装置包括立式的釜体，所述釜体的上端口为进料口，所述釜体的下端口为出料口，所述上端口和所述下端口上分别设置上盖1和下盖17，所述上盖1与所述下盖17分别通过各自的锁紧装置与所述釜体连接，所述釜体的周壁设有油气出口 13、排气口 3和进风口 9，其中，所述釜体包括同心的内筒6和外筒8，所述内筒6和所述外筒8形成之间设有夹套，所述夹套内设有多个翅板7并呈规律布置，所述上盖1和所述下盖17均通过驱动机构实现与所述釜体的自动、快速开合。具体的，本例中，参见图1，所述装置换热工艺采用厚度为1(MM的矩形的翅板7， 竖直贴焊于内筒6外壁上，热源通过侧面下部设有进风口进入夹套由翅板7的阻流作用缓慢的上升，使得整个装置体接受热能的时间加长，热能转换效率比普通的热交换器提高了 2 倍。更具体地，本例中，为了达到最佳的热交换效果，所述夹套内的热风通道为螺旋式热风通道，它能够将热风通道的角度缩小至30°并向上盘旋以延长热风通道的长度。如图 6所示，所述多个翅板7呈阵列式布置在螺旋式热风通道板31上，即在螺旋式热风通道内还设有多个翅板7增加了换热面积，提高了裂解釜的热交换能力。此外，本实施例采用夹套加热技术，被裂解介质不与热源接触，完全解决了常规裂解装置的热风尾气污染问题。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，轮胎裂解后产生的碳渣和钢丝，釜内残留的油气在密闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，其特征在于，所述装置包括立式的釜体，所述釜体的上端口为进料口，所述釜体的下端口为出料口，所述上端口和所述下端口上分别设置上盖和下盖，所述上盖与所述下盖分别通过各自的锁紧装置与所述釜体连接，所述釜体的周壁设有油气出口、排气口和进风口，其中，所述釜体包括同心的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒形成之间设有夹套，所述夹套内设有多个翅板并呈规律布置，所述上盖和所述下盖均通过驱动机构实现与所述釜体的自动、快速开合。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓寿镛，卓师颜，陈湘君，
申请(专利权)人：卓寿镛，陈湘君，
类型：发明
国别省市：HK
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