蒸汽喷射动静管式脱硫器制造技术

蒸汽喷射动静管式脱硫器，它涉及一种废旧橡胶回收加工设备。通过传动机构使电机和罐体联接在一起，电机启动罐体可随之转动，蒸汽输送装置包括有动输送管和静输送管，动输送管固于罐内，动、静输送管之间通过动密封联接装置相联接；燃料室和防尘烟道相联接罩于罐体上，在罐体下部的燃料室中设有燃料室炉体，燃料在炉体内燃烧，直接给转动的罐体加热，产生的烟气自罐体的外圆周壁向上沿所设烟道通过，可进一步利用烟气的余热加热罐体，然后烟气再由向上的烟道进入大气。在防尘烟道和露于防尘烟道之外的罐体外壁上设有保温层，以减少热量的损失。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废旧橡胶回收加工设备，具体涉及一种蒸汽喷射动静管式脱硫器。技术背景由于橡胶制品的广泛应用，导致废弃的橡胶制品数量巨大，如汽车轮胎，已成为世界一大公害。为此，废旧橡胶制品的再生业兴起，废旧橡胶制品的再生处理既防止环境的污染，又节约资源。废旧橡胶再生的关键在于脱硫，即将粉碎成颗粒状的废橡胶与脱硫剂和水一起放入脱硫罐中，然后向封闭的脱硫罐中通入蒸汽，再高温和压力的作用下使硫键分解断裂，从而脱硫。现有技术上常用的脱硫罐是一种静态脱硫罐，在静止的脱硫罐中加入原料后密封再通以蒸汽，升温升压，这种脱硫罐脱硫所需时间较长，而且罐内物料各处脱硫程度不均勻，所得到的再生橡胶的性能较差。为了改进静止脱硫罐传质传热不均勻的问题，有的脱硫罐中增加了搅拌器，但搅拌器的搅拌也难免不使罐中留有死角，脱硫程度仍不十分均勻。为了使脱硫罐中的原料尽快获得高温，现有脱硫罐在通水蒸气的基础上另设加热装置，如脱硫罐中设夹套，在夹套中通高温导热油加热罐内原料或者是在罐壁上设置电加热装置通过红外或远红外电加热使罐内原料升温。这些提供升温的装置结构复杂，使用不便，设备投资和使用成本均比较高，通过夹套内导热油加热，由于导热油使用温度要高于其燃点，极易出现因导热油不慎外漏而发生火灾事故，很不安全
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸汽喷射动静管式脱硫器，它受热均勻，热效率高， 脱硫时间缩短，生产效率高，能耗低，用电量仅为现有电加热脱硫设备的五分之一左右，总能量消耗量也大大低于现有的脱硫罐，设备结构简单，制造方便，造价低，使用安全可靠，为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由罐体 1、转动装置2、蒸汽输送装置3和燃料加热装置4组成；罐体1上设置有进出料口 10，进出料口 10上设置有罐盖密封装置11，罐盖密封装置11由密封座110、压盖111、压盖压紧螺钉112、凹形炭素密封圈113和压盖保险锁片114组成，密封座110两侧上端设置有内凹方齿边缘的筒体1101，其下端筒口与罐体1上的进出料口 10密封固联，密封座110的内凹的端面上设凹槽1102，凹槽1102内置凹形炭素密封圈113，压盖111边缘1110的形状与密封座110的内凹方齿边缘的筒体1101相匹配，压盖111设置在密封座110上，压盖上的方齿边缘1110的方齿置于密封座110的方齿下面，密封座110的方齿上设置有螺孔，压盖111 通过压盖压紧螺钉112压紧在密封座110上，为了防止罐体1在旋转过程中压盖111转动而松动，压盖111的上面设有压盖保险锁片114，锁片114的两端卡在密封座110的内凹方齿边缘筒体1101的两齿间，锁片114上设置有螺孔，保险锁片114通过螺钉压紧在押盖上 111上，这样在罐体转动中就可以确保进出料口的密封性能。所述的罐体1上贯穿蒸汽输送装置3的动输送管30，动输送管支设于两个坐落于基础上的轴承中，使罐体1可以绕动输送管30转动，罐内的动输送管30的管壁上设有通孔 301使蒸汽向罐体内各处输送，与蒸汽发生装置相联接的蒸汽静输送管31通过填料密封装置32与动输送管30联接贯通。所述的填料密封装置32由填料函320、填料321、填料压盖322和压紧螺钉323组成，动输送管从一端可旋转的穿进填料函320中，填料函320的内壁和动输送管30外壁间填充填料321，静输送管31与填料压盖322密封固联，填料压盖322从另一端压入填料函 320中压在填料321上，压紧螺钉323将填料函和填料压盖联接在一起，动输送管30和静输送管31相贯通，通过旋紧压紧螺钉323，压紧填料321实现动、静输送管之间的密封联接。所述的罐体1的下部设有燃料加热装置4的燃料室41，燃料室41中设有燃料室炉体42，燃料室炉体42为一盛放燃料的敞口容器，其可以由燃料室中抽出或推入，将煤、油或油渣等燃料置于炉体42中推入燃料室41，由风机鼓风，即可实现对罐体1的直接加热。在罐体1的对应燃烧室41处的外壁外侧设有防尘烟道43，烟道43与燃烧室41密封联接，烟道43的上部有通向大气的通道，燃烧室中燃烧燃料所产生的烟气由防尘烟道43从罐体1 外壁流向并最终进入大气，烟气中的余热对罐体进一步加热，并防止烟尘在工作区弥漫。在燃料室41、防尘烟道43及罐体1暴露的部分外包一保温层5，以减少热量损失以提高生产效率，降低便用成本。所述的转动装置2由电机20、减速装置21和小齿轮22及大齿轮23组成，大齿轮 23固于罐体1上，小齿轮22与大齿轮23啮合，小齿轮22与减速装置21的输出轴联接，减速装置21的输出轴与电机20相联接。电机20转动，罐体1即可绕蒸汽动输送管30转动， 使罐内的原料均勻的翻动提高传质传热的速率和均勻程度。本技术为了使罐内的原料在罐体1的转动中有轴向的运动，另外也便于出料，在罐体1的内壁上设有凸起的螺旋形锅边12。本技术为了防止由于罐体1上装置进出料口的密封装置致使罐体1转动起来质量分布不均引起振动，在罐体1上固有配重件6。本实用具有以下有益效果受热均勻，热效率高，脱硫时间缩短，生产效率高，能耗低，用电量仅为现有电加热脱硫设备的五分之一左右，总能量消耗量也大大低于现有的脱硫罐，设备结构简单，制造方便，造价低，使用安全可靠。附图说明图1为本技术的主局部剖视图；图2为本技术进出料口及其密封装置的主剖视图；图3为本技术进出料口及其密封装置的俯视图；图4为本技术联接蒸汽动输送管和静输送管填料密封装置主剖视图。具体实施方式参看图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案它是由罐体1、转动装置2、蒸汽输送装置3和燃料加热装置4组成；罐体1上设置有进出料口 10，进出料口 10上设置有罐盖密封装置11，罐盖密封装置11由密封座110、压盖111、压盖压紧螺钉112，凹形炭素密封圈113和压盖保险锁片114组成，密封座110两侧上端设置有内凹方齿边缘的筒体1101，其下端筒口与罐体1上的进出料口 10密封固联，密封座110的内凹的端面上设凹槽1102，凹槽1102内置凹形炭素密封圈113，压盖111边缘1110的形状与密封座110的内凹方齿边缘的筒体1101相匹配，压盖111设置在密封座110上，压盖上的方齿边缘1110的方齿置于密封座110的方齿下面，密封座110的方齿上设置有螺孔，压盖111通过压盖压紧螺钉112 压紧在密封座110上，为了防止罐体1在旋转过程中压盖111转动而松动，压盖111的上面设有压盖保险锁片114，锁片114的两端卡在密封座110的内凹方齿边缘筒体1101的两齿间，锁片114上设置有螺孔，保险锁片114通过螺钉压紧在押盖上111上，这样在罐体转动中就可以确保进出料口的密封性能。所述的罐体1上贯穿蒸汽输送装置3的动输送管30，动输送管支设于两个坐落于基础上的轴承中，使罐体1可以绕动输送管30转动，罐内的动输送管30的管壁上设有通孔 301使蒸汽向罐体内各处输送，与蒸汽发生装置相联接的蒸汽静输送管31通过填料密封装置32与动输送管30联接贯通。所述的填料密封装置32由填料函320、填料321、填料压盖322和压紧螺钉323组成，动输送管从一端可旋转的穿进填料函320中，填料函320的内壁和动输送管30外壁间填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．蒸汽喷射动静管式脱硫器，其特征在于它是由由罐体（１）、转动装置（２）、蒸汽输送装置（３）和燃料加热装置（４）组成；罐体（１）上设置有进出料口（１０），进出料口（１０）上设置有罐盖密封装置（１１），罐盖密封装置（１１）由密封座（１１０）、压盖（１１１）、压盖压紧螺钉（１１２），凹形炭素密封圈（１１３）和压盖保险锁片（１１４）组成，密封座（１１０）两侧上端设置有内凹方齿边缘的筒体（１１０１），其下端筒口与罐体（１）上的进出料口（１０）密封固联，密封座（１１０）的内凹的端面上设凹槽（１１０２），凹槽（１１０２）内置凹形炭素密封圈（１１３），压盖（１１１）边缘（１１１０）的形状与密封座（１１０）的内凹方齿边缘的筒体（１１０１）相匹配，压盖（１１１）设置在密封座（１１０）上，压盖上的方齿边缘（１１１０）的方齿置于密封座（１１０）的方齿下面，密封座（１１０）的方齿上设置有螺孔，压盖（１１１）通过压盖压紧螺钉（１１２）压紧在密封座（１１０）上，压盖（１１１）的上面设有压盖保险锁片（１１４），锁片（１１４）的两端卡在密封座（１１０）的内凹方齿边缘筒体（１１０１）的两齿间，锁片（１１４）上设置有螺孔，保险锁片（１１４）通过螺钉压紧在押盖上（１１１）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，陈永仕，庄泉，徐忠俊，黄龙美，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32