一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置制造方法及图纸

一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置，它涉及废料回收加工技术领域，具体涉及一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置。它包含(1)盖、进出料口(2)、滚道(3)、绝热层(4)、罐身(5)、绳带状红外电加热器(6)和板状红外电加热器(7)；它克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废料回收加工
，具体涉及一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置。技术背景橡胶制品现已广泛地运用于各个领域中，每年废弃的橡胶制品数量巨大，尤其是汽车轮胎，已成为世界一大公害。为此，废旧橡胶制品的再生处理既防止了环境的污染，又可节约资源，降低生产的能耗废旧橡胶再生的关键在脱硫。国内目前普遍采用静态脱硫法。 该法是将废旧橡胶制品粉碎后的粉粒状废胶与脱硫剂、水一起放入脱硫罐中，然后向封闭的脱硫罐中通入0. 6 0. 8兆帕的蒸气，在高温和压力的条件下使硫键分解断裂，从而脱硫。近十多年来，国外提出一种动态脱硫法，即在对脱硫罐内的原料加热加压时给以搅拌。 它比静态脱硫法可缩短50%左右的脱硫时间和节约80%以上的用水量。此法均使用导热油作传热介质对脱硫罐进行加热。ZL86200950.2中国专利“夹套式的脱硫罐”即为使用此法的一种典型设备。它是一种带搅拌器的卧式脱硫罐。该脱硫罐的金属罐身包含可启闭的进出料口、内筒和夹套。夹套内为导热油。此外，尚设置有油箱和油泵。油箱、油泵和夹套之间通过管道相连。工作开始前，先对油箱内的导热油加热至250°，通过油泵将油箱和夹套内的导热油循环对脱硫罐预热至170°，即可投料进行正常工作。这一预热过程采用电加热一般需4 5小时，如对一吨的脱硫罐来说则需5 6小时。若用煤对导热油加热，则预温时间更长。对三班制连续作业来说，只需一次预热即可。否则每次工作前需先对罐身进行预热，不仅浪费时间而且又耗费大量热能。而且在工作中需创造300°左右的高温和近2 兆帕的中压条件，这对进出料口的密封要求十分严格，需有特殊的设计，但目前国内技术水平尚无法达到要求，故泄漏现象十分严重，脱硫效果不佳。第三，导热油的工作温度远高于其闪点，而油路系统中接头难免有泄漏存在，一旦遇上火星后果不堪设想。夹套式的罐身制造工艺难度较大；再加上需配套油箱、油泵、阀门和管道等附件，加大了设备投资。导热油用量大，一吨的脱罐硫需五吨导热油，而且其易老化需经常更换，故生产成本高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置，它克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含盖、进出料口、滚道、绝热层、罐身、绳带状红外电加热器和板状红外电加热器；罐身上端设置有进出料口，进出料口上设置有盖，罐身左半部外壁上均勻布置有绳带状红外电加热器，板状红外电加热器位于罐身中间，绳带状红外电加热器和板状红外电加热器外表面设置有绝热层，罐身的两边设置有滚道。所述的罐身为钢质，且内部设置有搅拌器；本技术克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是具体实施方式二的结构示意图；图3是具体实施方式三的结构示意图；图4是直热式实测温度压力曲线图。具体实施方式具体实施方式一参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案它包含盖1、进出料口 2、滚道3、绝热层4、罐身5、绳带状红外电加热器6和板状红外电加热器7 ；罐身5上端设置有进出料口 2，进出料口 2上设置有盖1，罐身5左半部外壁上均勻布置有绳带状红外电加热器6，板状红外电加热器7设置罐身5中间，绳带状红外电加热器1和板状红外电加热器7外表面设置有绝热层4，罐身5的两侧设置有滚道3。所述的罐身5为钢质，且内部设置有搅拌器。本具体实施方式克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。具体实施方式二 参看图2，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于 所述的罐身5外部设置有板状的红外/远红外电加热器、或者PTC电加热器、或者导电膜加热器8和绝热层4，红外/远红外电加热器、或者PTC电加热器、或者导电膜(又称电热膜) 加热器8布置在罐身5的二个滚道3之间，自罐身5底部由两侧对称地向上伸展，红外/远红外电加热器、或者PTC电加热器、或者导电膜加热器8也可以沿整个罐身5底部由两侧对称地向上伸展，绝热层4由硅酸铝/硅酸钙作为主要保温材料，其最外层用石棉水泥作保护层，也可用薄钢板做保护层，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三参看图3，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于所述的罐身5外部设置有棒状的红外/远红外电加热器9和绝热层4，红外/远红外电加热器9设置在罐身5的两个滚道3之间，各个红外/远红外电加热器9相互平行、彼此相邻的间距相等，并自底部由两侧对称地向上配置，各个红外/远红外电加热器9也可以沿整个罐身5底部(滚道3部分除外)由两侧对称地向上布置，彼此间相互平行且相邻的间距相等，绝热层4由硅酸铝/硅酸钙作为主要保温材料，它将各个红外/远红外电加热器9与罐身5紧紧地缠裹成一体，绝热层4的外表可用石棉水泥或薄钢板做保护层。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。上述具体实施方式中所述的红外电加热器6和板状红外电加热器7，红外/远红外电加热器或PTC电加热器或导电膜加热器8、以及红外/远红外电加热器9的功率大小，均由脱硫罐的内容积和上述各种电热装置自身的热效率决定。例如对内容积为2. 5m3的直热式脱硫罐来说，上述各种电热装置的总功率为60 75千瓦。使用本具体实施方式的直热式脱硫罐在冷罐启动时，先开动电热装置预热，待罐身与预热至50°C时，将原料、脱硫剂和适量的水(总重量的10% )从进出料口 2加入罐内。关紧盖1，在通电加热的同时通入0. 64兆帕的蒸气20分钟，并开动搅拌器对罐内物料进行搅拌。待罐内温度升至170 220°C之间的某一设定温度(具体温度视废旧橡胶种类而定)时，关闭电热装置。罐内的最大工作压力视设定温度在1. 3 1. 65兆帕之间变动。关闭电热装置后，让其保温一小时，并继续搅拌。最后放气至0兆帕，将罐身5旋转使进出料口 2朝下出料。再次进料时，罐身5因余热保持在100°C左右。进料后，重复上述过程。 如图4所示内容积为2. 5m3的直热式脱硫罐从常温预热到50°C仅需半小时左右； 而内容积为2m3的夹套式脱硫罐预热至170°C (夹套温度)则需4 5小时。直热式脱硫罐从进料到升至设定温度，仅需一小时；但夹套式为3小时。在保温的一小时中，直热式脱硫罐无需通电加热，而夹套式脱硫罐还必需启动设置在夹套内的电加热器断续进行加热。 此外，夹套式脱硫罐尚需油泵运转耗电。故本具体实施方式既节能、生产率又高。经实际测定，使用本具体实施方式的脱硫能耗为96千瓦/吨，而夹套式为370千瓦/吨；前者产量为 6. 4吨Λ4小时，后者为2.5吨Λ4小时(都不计入预热时间及其能耗)。由于本具体实施方式没有导热油，无泄漏之虑，而且所使用的各种电热装置，其外表均为绝缘材料，故使用安全可靠。同时，本具体实施方式的直热式脱硫罐与夹套式脱硫罐相比，不仅制造方便，且省去了油箱、油泵、阀门和管道等附件降低设备投资，无需更换导热油，降低使用成本。使用本具体实施方式脱硫制成的各种再生胶。其性能指标均超过化工部HG4-390-82标准规定的一级品指标。权利要求1.一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置，其特征在于它包含盖（１）、进出料口（２）、滚道（３）、绝热层（４）、罐身（５）、绳带状红外电加热器（６）和板状红外电加热器（７）；罐身（５）上端设置有进出料口（２），进出料口（２）上设置有盖（１），罐身（５）左半部外壁上均匀布置有绳带状红外电加热器（６），板状红外电加热器（７）设置罐身（５）中间，绳带状红外电加热器（１）和板状红外电加热器（７）外表面设置有绝热层（４），罐身（５）的两侧设置有滚道（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，陈永仕，庄泉，徐忠俊，黄龙美，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32