本实用新型专利技术公开了一种能够使得喷射更均匀从而有效解决带钢表面色差和平整斑问题的喷射装置及其喷嘴。该喷嘴的喷嘴孔为椭圆孔，椭圆孔的长轴与短轴之比为5∶2，喷嘴端面上还设置有由喷嘴孔向外沿其长轴方向延伸贯通的直线导流槽，所述喷射装置包括由至少三个以上的奇数个相互隔开的分段构成的分段式喷射梁，喷射梁上连接有均匀分布的多个所述喷嘴，每个分段对应设置一个分配阀，输送泵通过单向阀与主管道连接，主管道通过分配管道与各个分段连接，主管道与混合箱之间通过设置有回流阀的回流管道连接，保证了平整液等液体喷射的均匀性，使带钢表面清洁度更高，防锈性能更强，还能节约生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢清洗、防锈
，尤其涉及到一种平整机组、光整机组、 涂油机组的液体喷射用的喷射装置及其喷嘴。
技术介绍
目前，国内冷轧厂平整机组普通湿平整液的喷射方式多数采用直流式喷射，喷嘴压力较低，平整液相当于靠重力流在带钢表面，造成平整液在带钢表面分布不均，用量较大，而其在低速时在平整后带钢表面可以看到明显的平整液残留边界，易形成带钢表面色差和平整斑。目前，关于平整机组湿平整液的喷射方式的研究，国内鲜有报道。于2010年3月 24日公告的公告号为CN201427141Y的中国技术专利“冷轧平整机多区喷淋装置”，属冷轧带钢平整设施
，喷淋装置主要由上、下喷淋梁和上、下喷嘴等构成，上下喷嘴等间隔地排布在上下喷淋梁上并与之相通，上下喷淋梁分别水平安装在平整轧辊入口处的上下方，上下喷淋梁长度及喷嘴的数量与平整机产品最大宽度匹配，上下喷嘴的喷淋方向与带钢运行方向一致，并分别与带钢上下表面成45°角。上下喷淋梁被堵板分成若干独立的“区”，最中间的“中心区”长度与平整机产品最小宽度匹配，其余各区对称在“中心区”两侧，并通过平整液供给支管与平整液供给主管连通。该装置具有降低生产成本、结构简单、 制造费用低等优点，适用于在平整机轧辊入口处安装。该专利能够节约平整液的使用，降低成本，但仍未能解决带钢表面容易形成色差和平整斑的问题。
技术实现思路
为了克服现有带钢生产过程中带钢表面容易形成色差和平整斑的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够使得喷射更均勻从而有效解决带钢表面色差和平整斑问题的喷射装置及其喷嘴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是喷嘴，在喷嘴端面中心设置有与喷嘴内腔连通的喷嘴孔，所述喷嘴孔为椭圆孔，喷嘴端面上还设置有由喷嘴孔向外沿其长轴方向延伸贯通的直线导流槽。所述椭圆孔的长轴与短轴之比为5 2。采用所述喷嘴的喷射装置，包括喷射梁，喷射梁通过输送泵和管道与混合箱连接， 喷射梁上连接有均勻分布的至少三个所述喷嘴。所述喷射梁为由至少三个以上的奇数个相互隔开的分段构成的分段式喷射梁，每个分段对应设置一个分配阀，所述管道包括主管道和设置有分配阀的分配管道，输送泵通过单向阀与主管道连接，主管道通过分配管道与各个分段连接，所述主管道与混合箱之间通过设置有回流阀的回流管道连接。所述输送泵为流量泵。所述喷射梁有两根，两根喷射梁相对于带钢输送平面对称设置并连接到同一个混合箱，喷射梁上各个喷嘴孔的长轴与带钢宽度方向平行。所述喷嘴的中心线与带钢输送平面之间的锐角夹角θ为30° 40°。所述喷嘴的中心线与带钢输送平面之间的锐角夹角θ为30°。本技术的有益效果是保证了平整液等液体喷射的均勻性，有效解决带钢表面色差和平整斑问题，使带钢表面清洁度更高，防锈性能更强，还能节约生产成本。附图说明图1是本技术喷嘴的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术喷射装置的示意图。图4是喷射角度的示意图。图中标记为，搅拌泵1，混合箱2，输送泵3，单向阀4，回流阀5，备用输送泵6，单向阀7，第一分配阀8，第二分配阀9，第三分配阀10，喷射梁11，喷嘴12，喷嘴孔13，喷嘴端面 14，直线导流槽15，主管道16，回流管道17，分配管道18，分配管道19，分配管道20，带钢输送平面21，喷嘴的中心线22，分段111，分段112，分段113，夹角θ。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的喷嘴在喷嘴端面14中心设置有与喷嘴内腔连通的喷嘴孔13，喷嘴孔13为椭圆孔，喷嘴端面14上还设置有由喷嘴孔13向外沿其长轴方向延伸贯通的直线导流槽15。与现有直流式喷射采用圆形开口的喷嘴不同，该种喷嘴的喷嘴孔根据空气动力学原理设计为椭圆孔，其对应喷射面形状呈扇形，使混合液覆盖面积增大，在供液管道压力相同的情况下，能够减少喷嘴使用数量，得到更大的喷射压力，使喷射效果均勻，从而有效克服使用直流式喷嘴喷射不均，清洗效果不佳、局部流量大所导致的带钢防锈性能下降、色差等表面质量问题。根据理论计算和实验验证，当所述椭圆孔的长轴与短轴之比为5 2时，其喷射压力的改善与局部流量的均勻性能够达到较好的平衡。如图3、图4所示，本技术的采用所述喷嘴的喷射装置包括喷射梁11，喷射梁 11通过输送泵和管道与混合箱2连接，喷射梁11上连接有均勻分布的至少三个所述喷嘴 12。应用该种喷嘴使得喷射装置的喷射压力更大，喷射效果更均勻，从而有效解决带钢表面色差和平整斑问题。如图3所示，所述喷射梁11为由至少三个以上的奇数个相互隔开的分段111、112、 113构成的分段式喷射梁，每个分段111、112、113对应设置一个分配阀8、9、10，所述管道包括主管道16和设置有分配阀8、9、10的分配管道18、19、20，输送泵3、6通过单向阀4、7与主管道16连接，主管道16通过分配管道18、19、20与各个分段111连接，所述主管道16与混合箱2之间通过设置有回流阀5的回流管道17连接。当带钢宽度较小时，控制喷射梁11 两端的分段111、113对应的分配阀8、10关闭，同时回流阀5打开，可以有效的防止生产窄带钢时产生的平整液残留和浪费现象，节约生产成本。如图3所示，所述输送泵3、6为流量泵，能够更精确地根据生产需要供给平整液等工作液体。如图4所示，一般而言，所述喷射梁11有两根，两根喷射梁11相对于带钢输送平面21对称设置并连接到同一个混合箱2，喷射梁11上各个喷嘴孔13的长轴与带钢宽度方向平行。如图4所示，所述喷嘴的中心线22与带钢输送平面21之间的锐角夹角θ为 30° 40°，此时平整液的冲洗力较佳，可以使平整液在进入轧辊前保持较佳的板面均勻流动性，可以防止平整液与带钢运行反方向的流动。为充分发挥平整液对带钢的清洗和防锈性能，上述夹角θ的最优角度为30°。实施例如图1 图4所示，某带钢平整机组的喷射装置包括喷射梁11，喷射梁11由三个分段111、112、113构成，其中位于中间的分段112上布置有三个喷嘴12，位于两边的分段 111、113上各布置有一个喷嘴12，喷射梁11的长度为1200mm，首尾喷嘴距喷射梁11两端各95mm，喷嘴12间的间距为252. 5mm，喷嘴12的喷嘴端面14中心设置有与喷嘴内腔连通的喷嘴孔13，喷嘴孔13为椭圆孔，喷嘴端面14上还设置有由喷嘴孔13向外沿其长轴方向延伸贯通的直线导流槽15，喷嘴端面14的直径为1. 3mm.喷嘴孔13的短轴长度为0. 1mm、 长轴长度为0. 25mm。两个上述的喷射梁11相对于带钢输送平面21对称设置，与带钢输送平面21的距离为300mm，喷射梁11上各个喷嘴孔13的长轴与带钢宽度方向平行，喷嘴的中心线22与带钢输送平面21之间的锐角夹角θ为30°。搅拌泵1搅拌混合箱2内的平整液，混合箱2内混合好的平整液经由输送泵3、备用输送泵6和单向阀4、7进入主管道16，再经分别设置有第一分配阀8、第二分配阀9、第三分配阀10的分配管道18、19、20进入喷射梁11的相应分段111、112、113，最后由喷嘴12 喷射到带钢表面，主管道16与混合箱2之间通过设置有回流阀5的回流管道17连接。输送泵3、备用输送泵6采用流量泵，一用一备。根据带本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．喷嘴，在喷嘴端面（１４）中心设置有与喷嘴内腔连通的喷嘴孔（１３），其特征是：所述喷嘴孔（１３）为椭圆孔，喷嘴端面（１４）上还设置有由喷嘴孔（１３）向外沿其长轴方向延伸贯通的直线导流槽（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何明，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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