【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及潮湿压缩气体干燥器。
技术介绍
压缩气体干燥器通常用于从压缩气体或空气流去除水分。 在压缩气体中的水分含量通常认为是管道系统腐蚀和过早失效的主要原因，从而最终导致使用这种压缩气体的机械发生故障或者甚至完全停止服务。在使用压缩气体的所有系统中，因此需要在将这种气体供给到运行机器之前，将其水分含量消除或者降低至尽可能低的数值。 例如通过使用制冷回路而冷却气体，用于潮湿压缩气体的干燥器降低了在压缩气体中的水含量。在冷却的压缩气体中的水蒸汽通过冷凝而转化成液滴，利用冷凝水分离器将该液滴从气体分离，该冷凝水分离器通过从气流去除液滴而进行工作。 在现有技术中已知的用于潮湿压缩气体的干燥器包括板型热交换器，该热交换器由层叠板形成，这些板通过沿其周边边缘进行铜焊而相互关联，并且具有多个相互对准的孔隙，它们形成流体导管，该流体导管贯通所述的层叠板延伸以引导热交换器中的压缩气体和制冷介质。该层叠板中的相邻板在其间形成流体导管，该流体导管使得能够在压缩气体和制冷介质之间发生热交换过程。 在本领域通常并且普遍感到需要提供一种非常紧凑的和小型的压缩气体干燥器，该压缩气体干燥器还具有另一特征，即具有充分的机械强度以承受它们所经受的压力条件，并且能够有效用于保证在流经其中的压缩气体和制冷介质之间的有效率的热交换效果。 通常，对于这种压缩气体干燥器的热交换器，使用不锈钢板，或者其它等价的金属合金板，在其内表面上，即形成上述通道的表面上，形成凸部，即突出轮廓以提高流体的紊流度从而相应地提高热交换器效率。 通常，压力强度(如用于表示破裂强度)应该能够保证至少等于...
【技术保护点】
一种包括板型热交换器的潮湿压缩气体干燥器，该热交换器包括多个堆叠的板（２），它们全部沿着相邻板（２）的周边以气密方式相互联结，所述的相邻板（２）在其间形成通道（３），用于使得两种或多种流体以热交换的关系被引导通过其中，所述板（２）具有多个处于相互对准的排列中的孔隙（４、１５－２１）以形成延伸通过热交换器的与所述通道（３）流体连通的流体导管，其特征在于，每个所述的板（２）由具有光滑表面的铝板形成，并且在形成所述通道的相邻铝板之间设置波纹形铝片（５），所述铝片（５）包括通过铜焊而联结到所述铝板的光滑表面的波纹，所述热交换器包括适于预冷却潮湿压缩气体的热回收部分（１２）以及适于冷却所述预冷却潮湿压缩气体直至其达到预先设定的露点的冷却部分（１３）。
【技术特征摘要】
IT 2005-12-13 PN2005A0000901中描述和限定的特征的潮湿压缩气体干燥器中实现。附图说明从参考附图对以非限制性实例给出的优选的、但是并非唯一的实施例的详细描述，可以更加容易理解本发明的其它特性、特征和优点，其中图1是形成根据本发明的压缩气体干燥器的热交换器的镀金和波纹形翅片的分解视图；图2是类似于图1的分解视图，但是示出根据本发明的可选实施例的波纹形翅片；图3是根据本发明的压缩气体干燥器的热交换器的热回收部分的透视分解视图，并且特别示意出在热交换器中的流体相对于彼此所流经的流路；图4是根据本发明的压缩气体干燥器的热交换器的冷却部分的透视分解视图，并且特别示意出在热交换器中的流体相对于彼此所流经的流路；图5是根据本发明的另一实施例的压缩气体干燥器的热交换器的透视图，并且特别示意出形成热回收部分的入口或进口的狭缝以及形成热交换器的冷却部分的出口的狭缝；图6是根据本发明的基于制冷的压缩气体的透视图。具体实施方式参考上述附图。根据本发明的压缩气体干燥器包括板型热交换器，包括多个堆叠板2，它们完全沿着相邻板2的周边以流体密封方式相互关联，其中这些相邻板2在其间形成通道3，用于使得两种或多种流体以热交换的关系被引导通过其中，所述板2具有多个处于相互对准的排列中的孔隙4、15-21以形成延伸通过热交换器的与所述通道3流体连通的流体导管。 每个这样的板2由具有光滑表面的铝板形成，并且在形成通道3的相邻铝板之间设置波纹形铝翅片5。 翅片5包括通过铜焊而关联到所述铝板的光滑表面的波纹。 该热交换器包括适于预冷却潮湿压缩气体的热回收部分12以及适于冷却所述预冷却潮湿压缩气体直至其达到预定露点的冷却部分13。 铝板2被放置到彼此之上并且相互关联以形成堆状，并且然后通过沿着围绕每个板2的周边延伸的折叠边缘6将它们铜焊而被相互密封。 在堆起的相邻板2之间形成通道3，然后流体能够在其中以相互热交换的关系沿着遵循主流动方向F的流路流动。 一旦该热交换器被适当组装并且被铜焊的一起，则板2的相互对准的孔隙4、15-21适于正确的形成流体导管，流体通过该流体导管被引导进出相应的通道3以执行热交换过程，即相互间热交换。 具体地，处于不同温度的流体适于通过相邻的通道3以逆流模式流动，由此引起通过将这些通道3分离的板2的热交换效应。 在通道3中，波纹形翅片5布置在相邻板板2之间，并且设有一系列的波纹，包括脊7和凹部即谷8，它们通过铜焊而关联到形成这种流体通道3的相邻板2的光滑表面。 波纹形翅片5的脊7和谷8布置成序列从而沿着基本平行于在通道3中的流体的主流动方向F的方向相互跟循，如在图1和2中最好示出的。 在每个波纹形翅片5的脊7和谷8中设置多个穿孔9，并且通过这些穿孔9，适于使得流体在通道3中以热交换的关系循环地流动。 有利地，翅片5提高了流经通道3以及热交换器表面区域的流体的紊流性，由此提高了热交换过程的效率。 翅片5使得在相邻板2之间的铜焊表面增加，由此不仅改进铝板2的相互联结，还提高了热交换器的总体机械强度，同时使得铜焊操作自身能够更加简单和快速的进行。 根据本发明的优选实施例，提供一种更加延伸的，即更大地波纹形翅片5，它占据相邻板2之间的整个通道3，并且具有相应于并且与设于板2中的孔隙4、15-21相对准的孔隙10，如在图1中最好示出的。 根据本发明的另一优选实施例，设有更小延伸的即更小的波纹形翅片5，它仅占据通道3的中央部分，由此流出围绕孔隙4、5-21的自由通路，并且避免干扰由在板2中的相同的孔隙形成的流体导管，如图2所示。本发明的该特殊实施例特别有利，因为它使得由于流动阻力降低而产生局部压降并且改进在通道3中流动的流体的分布。 根据本发明，板2和波纹形翅片5被装配到一起以形成包括热回收部分12和冷却部分13的多路热交换器11。 在图3和4中，分别示出热回收部分12的一部分、冷却部分13的一部分以及相互间交换热量的流体的流型的详细示意。 热回收部分12适于在如例如可以从气动压缩机流入热交换器11的潮湿的即充满水分的热压缩气体和从冷却部分流入的冷却压缩气体之间进行热交换过程，从而在冷却压缩气体离开热交换器11之前预冷却所述潮湿的热压缩气体和后加热被冷却的压缩气体。 冷却部分13则适于在从热回收部分12流入的潮湿的预冷却压缩气体和适于在冷却部分13中循环的制冷介质之间进行热交换过程以冷却压缩气体直至引起其中所含的水蒸汽冷凝。然后这样被冷却的气体被送到热回收部分12以使其在那里被后加热。 热回收部分12设有流入孔隙15，待被干燥的潮湿的热压缩气体通过它流入热交换器11中以被导向相应的流体通道3。 热回收部分12还设有流入端口16，从冷却部分13流入的冷却气体通过它被输送到相应的流体通道3从而被后加热，以及流出孔隙17，从相应的流体通道3流入的被如此后加热的冷却气体能够离开热交换器11。 热回收部分12和冷却部分13经由设于隔板14中的通孔18相互连通，通孔18使得被预冷却的气体流动即进入冷却部分13中。这种隔板能够以与形成热交换器11的其它板相同的方式由铝板构成。 冷却部分13设有流出端口19，从相应的流体通道流入的冷却气体通过它离开冷却部分13从而被送到热回收部分12的流入端口16。 冷却部分13还设有流入孔隙20和流出孔隙21，使得来自制冷回路的制冷介质通过它们在相应的流体通道3中循环以从预冷却的气体除热并且最终被返回到制冷同路。 通过流入孔隙15流入热交换器11的潮湿的热压缩气体适于在热回收部分12中被预冷却并且然后经由通孔18被送到冷却部分13，它在此处由于制冷介质的作用而被进一步冷却，直至它达到预定露点从而使得水蒸汽冷凝成为液滴。 该制冷介质可以是如由制冷回路输送的蒸发制冷介质，或者在热交换过程中不经历任何状态改变的介质，例如乙二醇-水混合物，它则又被制冷回路冷却。 冷却的压缩气体，以及它所携带的液滴，通过流出端口19离开热交换器11的冷却部分13以最终到达冷凝水分离器布置，或者冷凝水捕集器，其中被冷凝的水蒸汽从压缩气体分离。冷凝水自身被收集到冷凝水分离器布置的底部中并且利用排放装置释放。 从冷凝水分离器布置流出的被冷却和干燥的压缩气体然后通过流入端口16被送到热回收部分12，流入热交换器中的潮湿的热压缩气体在此处被预冷却，而在通过流出孔隙17离开热交换器11之前，该被冷却和干燥的压缩气体被后加热。 有利地，根据本发明的一个优选实施例，在形成压缩气体适于在其中流动的通道3的相邻板2之间，设有波纹形翅片5，其特征在于具有较小延伸范围，而在形成制冷介质适于在其中流动的通道3的相邻板2之间，设有波纹形翅片5，其特征在于具有较大的延伸范围。 在一个优选实施例中，一种基于制冷的压缩气体干燥器包括上述和讨论的多路热交换器，以及冷凝水分离器或捕集器装置22，例如除雾器类型的装置，其中热交换器和冷凝水分离器均被容纳于耐压外壳中，从而冷凝水分离器装置2...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢西亚诺贝莱莫，马可特雷维萨恩，
申请(专利权)人：帕克西罗斯公开有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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