四点悬挂式大型转炉中托圈的组装平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构简单、使用方便、造价低廉的四点悬挂式大型转炉中托圈的组装平台。该组装平台，所述托圈由周向相接的四部分托圈组件组成，相对的两个托圈组件上具有托圈耳轴；组装平台包括多个板坯组及放置在板坯组上的高度调整装置；板坯组由废板坯叠摞而成；每个托圈组件至少放置一个高度调整装置上。该托圈组装平台无需单独制作，以废板坯叠摞即可，简单可靠，施工快捷，造价低廉。通过高度调整装置可以调整各托圈组件高度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及四点悬挂式大型转炉中托圈的组装平台。
技术介绍
四点悬挂式大型转炉主要由炉壳、托圈、四个吊挂机构、两个托圈耳轴、两个轴承座、两个轴承座支座、倾动机构等组成。托圈上连接有四个吊挂机构，四个吊挂机构与炉壳相连。两个托圈耳轴与两个轴承座内的轴承转动连接；轴承座固定在轴承座支座上。倾动机构与一个托圈耳轴相连，以带动托圈、炉壳等转动。四点悬挂式大型转炉一般指单炉(钢水)产量在200吨以上的四点悬挂式转炉。 例如，对于单炉(钢水)产量为250吨的四点悬挂式大型转炉，所述托圈由周向相接的四部分托圈组件组成，相对的两个托圈组件上具有托圈耳轴。将托圈组件组装成的托圈的组装平台一般采用钢结构支架，焊接钢结构支架花费时间长，成本高，而且托圈组装完成后就没有其它用途了，也造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、造价低廉的托圈的组装平台。本技术的四点悬挂式大型转炉中托圈的组装平台，所述托圈由周向相接的四部分托圈组件组成，相对的两个托圈组件上具有托圈耳轴；组装平台包括多个板坯组及放置在板坯组上的高度调整装置；板坯组由废板坯叠摞而成；每个托圈组件至少放置一个高度调整装置上。本技术的有益效果该托圈组装平台无需单独制作，以废板坯叠摞即可，简单可靠，施工快捷，造价低廉。通过高度调整装置可以调整各托圈组件高度。上述的组装平台，高度调整装置包括以斜面成滑动接触的动调整块、静调整块，调整螺栓转动设置在静调整块上，调整螺栓与动调整块螺纹连接；当转动调整螺栓时，动调整块可沿斜面相对于静调整块移动。该高度调整装置也结构简单，制造方便。上述的组装平台，板坯组为十个，每个托圈组件下部放置有两个板坯组及两个高度调整装置；两个托圈耳轴下部各放置一个板坯组及一个高度调整装置。附图说明图1是高架的主视图。图2是高架(去掉平台、立柱上部之间的横撑等)侧视图(图1是左视图)图3是图2中的立柱的俯视图。图4是立柱与平台的连接示意图。图5是台车横向轴线一侧的立柱示意图。图6是托圈在托圈组装平台上的示意图。图7是图6的A-A放大剖视图。3图8焊接后的炉壳下段示意图。图9是托圈(去掉了轴承座)放置在高架上的示意图。图10是炉壳下段放置在位于高架上的托圈上的示意图。图11是炉壳下段、托圈、临时定位支撑板的相对位置俯视图。图12是托圈、炉壳等落入轴承座上的示意图。图13是退出高架时，将四根立柱的上段拆卸后的示意图。图14是退出高架时，将四根立柱的上段拆卸后的高架的侧视图。图15是转炉就位示意图。图16是2座四点悬挂式大型转炉的安装的工艺流程图具体实施方式2座单炉(钢水)产量为250吨的四点悬挂式大型转炉的安装。1、概述某钢厂新建2座转炉是大型四点悬挂式顶底复吹转炉，它主要由炉壳、托圈、四个吊挂机构、两个托圈耳轴、两个轴承座、两个轴承座支座、倾动机构等组成。托圈上连接有四个吊挂机构，四个吊挂机构与炉壳相连。两个托圈耳轴与两个轴承座内的轴承转动连接；轴承座固定在轴承座支座上。倾动机构与一个托圈耳轴相连，以带动托圈、炉壳等转动。根据该钢厂总网络计划要求，工期间隔仅为一个月，即2座转炉必须同时施工，施工任务紧；2座转炉位于炉子跨⑤线-⑦线间，施工场地狭窄，施工难度大。本施工方法根据工程特点，设备自身特点，形成了一套适用范围广、经济效益显著的施工技术。2、施工方法的确定2.1两套转炉炉体的组装、吊装运输、安装就位托圈和炉壳的组装、安装利用加料跨的420/80t行车吊装运输。托圈和炉壳的安装采用整体平移法施工。即将2台钢包台车临时连接，通过槽钢牢固的焊接成为一个整体， 在钢包台车上放一个钢结构顶升高架，高架与钢包台车采用分段焊接，形成一个稳固的整体，高架上放置4台300t液压千斤顶，分别将托圈和炉壳吊到高架上，用垫板楔紧承力(此时轴承座下表面高于轴承座支座50mm，液压顶处于不受力状态)，采用3吨卷扬对钢包台车牵引将托圈和炉壳移送至转炉轴承座支座处，然后利用4台300t液压千斤顶顶升、抽垫板、 缓慢下降直至落到轴承座支座上。针对2套转炉重复安装、同时施工、场地狭小的特点，以及工期短和安全的要求， 结合本次转炉施工的现场实际情况，我们采取了现场同时搭设炉壳、托圈2个组装平台，炉壳、托圈可同时组装、吊装的施工方法。以确保第一套炉壳、托圈完毕，就进行第二套炉壳、 托圈组装。通过对组装工艺、吊装工艺的合理控制，确保两套转炉从组装到吊装的合理衔接，以达到缩短工期、快速安装的目的。2. 2成套轴承座的安装根据安装工艺要求，轴承座与轴承座支座分体安装。即轴承座支座提前安装在转炉基础上，采用梯形座浆盒座浆法施工；轴承座提前安装在托圈耳轴上，采用电加热油浴法施工。2.3四点吊挂机构的安装调整通过对托圈、炉壳相对位置的调正，以确定四点吊挂机构位置，然后进行测量放线，以确保四点吊挂机构自由空间。托圈调整定位采用液压千斤顶辅以斜垫板找平找正，炉壳调整定位采用八点临时定位支撑板辅以厂家出厂标识找平找正。2.4倾动装置二次减速机的吊装就位倾动机构二次减速机吊装就位是转炉设备的重要工序之一。倾动机构位于炉子跨内，单重107吨，该跨无起重行车可用，其吊装难度大。为了达到快速安装的目的，缩短安装工期，倾动机构二次减速机整体吊装就位，采用500吨全方位汽车液压吊辅以滑移梁吊装就位。其优点是可在一天之内吊装就位2套倾动机构二次减速机，省时、省力、省台班。3、施工方法的主要技术特点3. 1炉壳、托圈各自独立组装平台，炉壳、托圈同一时间段组装，缩短组装工期，提高功效。3. 2按照现场设备吊装工艺顺序合理安排组装工艺顺序，组装完即刻吊装至高架，及时为第二套炉壳、托圈让出组装位置，从组装至吊装合理衔接，工艺步骤清晰，不影响工期，大大的提高了进度，更节约了成本。3.3两套炉子，一套措施。高架设计成可拆卸式(台车横向轴线一侧的四根立柱均由呈可拆卸连接的上下两段组成)，第一套炉子平移就位后，即可拆卸后方立柱，高架顺利推出供第二套炉子安装使用。高架重复利用，节约成本，缩短工期，提高功效，达到安全快速安装的目的。4、工艺原理本施工方法通过提前做施工准备，合理优化设备组装、吊运顺序，简化调整方法， 减少临时措施，以达到节约成本，快速安装的目的。5、工艺流程及操作要点5. 1工艺流程，参见图165.2主要的施工方法和步骤5. 2. 1施工准备(1)结合四点悬挂式大型转炉特点设计制作高架。四点悬挂式大型转炉中的四点吊挂机构均布于炉体四周。新建2座转炉，高架需要重复利用。结合以上特点，设计制作好高架，高架既要预留四点吊挂机构安装操作空间， 又要保证再次重复利用。参见图1-5、图14所示。高架1，设置在两个固定相连的可以沿轨道移动的钢包台车2上。在钢包台车上设置有八根用于支撑四点悬挂式大型转炉中的托圈的立柱。相邻的立柱之间以横撑16相连。 八根立柱以垂直于钢包台车移动方向的台车横向轴线12为对称轴对称设置。在台车横向轴线12 —侧的四根立柱11均由成可拆卸连接的上段、下段组成。另外一侧的四根立柱13 是一个整体。八根立柱上端外侧部连接有平台17。参见图12-14，当钢包台车2移动时，不会与炉壳干涉的两根立柱11由成可拆卸连接的上段18、下段19组成；会与炉壳干涉的两根立柱11由成可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．四点悬挂式大型转炉中托圈的组装平台，所述托圈由周向相接的四部分托圈组件组成，相对的两个托圈组件上具有托圈耳轴；其特征是：组装平台包括多个板坯组及放置在板坯组上的高度调整装置；板坯组由废板坯叠摞而成；每个托圈组件至少放置一个高度调整装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，易高文，任友志，曲连波，王春林，王卫东，苏勇，贾玲，唐定方，李洪波，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司南京分公司，
类型：实用新型
国别省市：84