转炉雾化压渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉雾化压渣装置，是由开有喷孔的喷头(1)和弯头(2)组成，两者焊接成一个整体；喷头(1)为台体，其内部是一空腔。喷头(1)台体的截面形状可以是长方形、正方形、圆形或椭圆中的任意一种。转炉吹炼结束时，连接管后部连接水管，喷头1将雾化水直接喷向炉口进行快速压渣，从而实现钢水的不倒炉直接出钢。使用本实用新型专利技术的装置，可以将转炉冶炼周期可控制在32分钟以内，相应缩短转炉冶炼周期3～5分钟，减小来回倒炉的热量损失，降低吹炼和倒渣铁损，减轻高温钢水对炉衬的侵蚀，提高了溅渣护炉效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉炼钢用压渣装置。
技术介绍
转炉在吹炼结束后，由于炉渣泡沫化严重不能直接出钢，所以需要对钢水进行压 渣。目前，一般都是采用往炉内加入一定量的泡沫渣抑制剂来起到压渣的作用，但是这样增 加了生产成本。但是如果不使用泡沫渣抑制剂，则需要倒炉出钢即先将炉口慢慢地摇到渣 面，倒掉一部分终点渣，再摇到钢面方能出钢。这种方法造成1、转炉冶炼周期增加3 5 分钟；2、由于来回倒炉，热量损失加大，出钢温度需提高10 20°C ；3、提温、倒渣导致铁损 的增加；4、加重了高温钢水对炉衬的侵蚀；5、倒完渣后渣量减少，影响到溅渣护炉的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种雾化压渣装置，使转炉吹炼结束后可不倒 炉直接出钢，从而缩短冶炼周期，减小热量损失，降低铁损，减轻高温钢水对炉衬的侵蚀，提 高溅渣护炉效果。本技术的转炉雾化压渣装置，它由开有喷孔的喷头1和连接管2组成，两者焊 接成一个整体；喷头1为台体，其内部是一空腔。在转炉吹炼结束时，连接管2后部连接水管，喷头1将雾化水直接喷向炉口进行快 速压渣，从而实现钢水的不倒炉直接出钢。使用本技术的装置，可以将转炉冶炼周期可 控制在3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉雾化压渣装置，其特征是：它由开有喷孔的喷头（１）和连接管（２）组成，两者焊接成一个整体；喷头（１）为台体，其内部是一空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34