一种应用于印染废水深度处理的高效曝气生物滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于印染废水深度处理的高效曝气生物滤池，包括一滤料单元和至少一个复合填料单元，复合填料单元和滤料单元相连。复合填料单元包括前曝气装置、复合填料区和折板，前曝气装置和折板设于复合填料区内；滤料单元包括进水布水槽、上层曝气装置、下层曝气装置、滤料区、反冲洗装置和滤水收集室。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染废水的深度处理，特别是对印染废水色度、胶体状污染物和 SS的去除。具体地说是一种应用于印染废水深度处理的高效曝气生物滤池。本技术适用于纺织印染企业废水的深度处理和节能减排，降低企业运行成本；本技术也适用于对其它废水的深度处理，实现低成本条件下对废水的回用。
技术介绍
曝气生物滤池的结构与普通快滤池基本相同，不同之处在于曝气生物滤池下部或底部增加了曝气装置。但现有的曝气生物滤池，处理废水的效果不理想。因为现有的的曝气生物滤池，没有先期对进入过滤单元的废水进行前处理，所以不能有效减少进入过滤单元的SS、胶体物质，同时现有曝气生物滤池过滤单元的结构设计也不合理，所以现有的曝气生物滤池及其处理方法无法保证对废水的处理效果。
技术实现思路
本技术根据印染废水深度处理和印染工艺用水对水质特殊要求的特点，对已有的曝气生物滤池进行改良，形成对色度、有机物、胶体、SS等污染物具有高效去除作用的应用于印染废水深度处理的高效曝气生物滤池。本技术的技术方案是本技术所述的曝气生物滤池包括一滤料单元和至少一个复合填料单元；复合填料单元和滤料单元相连。复合填料单元有二个，分别设于滤料单元的二侧；复合填料单元包括前曝气装置、 复合填料区和折板，前曝气装置和折板设于复合填料区内；滤料单元包括进水布水槽、上层曝气装置、下层曝气装置、滤料区、反冲洗装置和滤水收集室，进水布水槽、反冲洗装置和滤水收集室环绕滤料区设置；滤料区包括滤板和设置在滤板上的滤料层，上层曝气装置和下层曝气装置设置在滤料层内。复合填料区内设有复合填料，所述的复合填料为填料丝，复合填料的体积不少于复合填料区总容积的75% ；进水布水槽中设置有三角堰板，以有效调整布水的均勻性；滤料层包括过滤层和承托层，过滤层设于承托层上；过滤层的滤料为无烟煤、活性炭、陶粒中的至少一种，或者是其中至少二种的组合；所述的滤料粒径一般为0. 8-2. 5mm ；当滤料为活性炭时，活性炭粒径控制在l_2mm，，K80<2. 0 ；承托层由直径l_3cm卵石构成，承托层的厚度为 30cm左右，滤料层的厚度为1. 5-;3m。下层曝气装置包括下层曝气管道和设置在下层曝气管道中的阀门，下层曝气管道中设有曝气孔，下层曝气管道设置在滤板上侧的承托层中；上层曝气装置包括上层曝气管道和设置在上层曝气管道中的阀门，上层曝气管道中设有曝气孔，上层曝气管道设置在滤板上侧的过滤层中；前曝气装置包括前曝气管道和设置在前曝气管道中的阀门，前曝气管道中设有曝气孔；上层曝气管道设置在离滤料层顶有约0. 3m处；上层曝气装置和下层曝气装置相互独立；上层曝气管道的曝气孔直径0. 5-lmm,下层曝气管道的曝气孔直径也为 0. 5-lmm。反冲洗装置包括反冲洗水泵、反冲洗进水管、反冲洗排放管、反冲洗滤网、反冲洗水槽，反冲洗水槽上设置有三角堰板，以对反冲洗进水均勻性进行调整；反冲洗滤网安装在过滤单元周围设置的凸起构筑物上。本技术所述的应用于印染废水深度处理的曝气生物滤池的处理方法，包括如下步骤A、废水首先进入复合填料单元由于在复合填料单元中设置有折板，所以废水通过折板流的方式经过复合填料单元，废水中的SS被截留；由于在此单元设置有前曝气装置，强化了废水与微生物的接触，增强了传质效果；根据处理水质和处理要求的不同，废水在复合填料区的水力停留时间为1 池，折板流的流速控制在0. 5-2m/h ；B、废水进入滤料单元经复合填料单元处理的废水进入滤料单元进一步处理；首先废水经过进水布水槽布水后，进入滤料区过滤，该废水经过滤料区滤料的过滤后，进入滤板下的滤水收集室，再经过滤液排放管，进入后续的清水池单元；进水布水槽中设置有三角堰板，用以有效调整布水的均勻性；根据不同的进水水质条件和处理要求，过滤单元的滤速控制在0. 7-2. 5m/h，水力停留时间1. 5-4. 5h ；滤料区下层曝气装置的曝气量很小，仅提供滤池中废水和滤料充分接触的动力， 尽量保持滤料层的整体性；滤料区中的溶解氧大部分由上层曝气装置提供；滤料区在经过一段进间使用后，要进行反冲洗，在反冲洗时，两层曝气装置全部打开，以为滤料冲洗提供足够剪切力；反冲洗强度一般为7-10L/(m2. s)。本技术在运行一定的时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲过程。本技术的优点一是本技术在滤池前增加复合填料单元(微氧折板生物接触氧化单元)，两者构成统一体，组成一种新的曝气生物滤池形式，可以有效减少进入过滤单元的SS、胶体物质，并改善废水的可生化性，保证滤池废水的处理效果。所述的该微氧折板生物接触氧化单元，在废水进入后采用折板流的方式，此单元设置的曝气装置内的溶解氧浓度不大于0. 5mg/L，强化了废水与微生物的接触，增强系统内的传质效果，同时保持系统内的微氧状态，以利用水解酸化提高废水的可生化性。此复合填料单元具有推流反应器的特点，最大限度减少了系统内的死角、短路流和沟流，提高了系统的运行效果。二是本技术在滤料单元采用双层曝气装置，其中下层曝气装置在正常运行时仅仅提供微量曝气，在有效利用滤料间孔隙以提高过滤能力的情况下，尽量不破坏滤层的整体结构，保证滤池的过滤效果。而由上层曝气装置提供主要的溶解氧量，同时上层曝气装置具有找平滤料层表面的作用，减少滤层中出现短路流；滤池单元设置反冲洗滤网，可以保证气、水的高强度联合反冲条件下避免滤料的流失。三是本技术曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输率高、出水水质好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖面示意图。图3为图1的B-B剖面示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术所述的曝气生物滤池包括一滤料单元5和至少一个复合填料单元ι ；复合填料单元ι和滤料单元5相连。复合填料单元1有二个，分别设于滤料单元5的二侧；复合填料单元1包括前曝气装置、复合填料区20和折板7，前曝气装置和折板7设于复合填料区20内；滤料单元5包括进水布水槽2、上层曝气装置、下层曝气装置、滤料区19、反冲洗装置和滤水收集室18，进水布水槽2、反冲洗装置和滤水收集室18环绕滤料区19设置；滤料区19包括滤板17和设置在滤板17上的滤料层，上层曝气装置和下层曝气装置设置在滤料层内。复合填料区20内设有复合填料6，所述的复合填料6为填料丝，复合填料6的体积不少于复合填料区20总容积的75% ；进水布水槽2中设置有三角堰板，以有效调整布水的均勻性；滤料层包括过滤层15和承托层16，过滤层15设于承托层16上；过滤层15的滤料为无烟煤、活性炭、陶粒中的至少一种，或者是其中至少二种的组合；所述的滤料粒径一般为0. 8-2. 5mm ；当滤料为活性炭时，活性炭粒径控制在l_2mm，，K80<2. 0 ；承托层18由直径 l-3cm卵石构成，承托层16的厚度为30cm左右，滤料层的厚度为1. 5_;3m。下层曝气装置包括下层曝气管道11和设置在下层曝气管道11中的阀门10，下层曝气管道11中设有曝气孔，下层曝气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种应用于印染废水深度处理的曝气生物滤池，其特征在于该曝气生物滤池包括一滤料单元和至少一个复合填料单元；复合填料单元和滤料单元相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，李方，田晴，张国华，
申请(专利权)人：东华大学，浙江新成染纱有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31