【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用生物质燃料连续制炭和热风综合利用一体化装置。
技术介绍
目前制炭主要采用窑炉低温缺氧燃烧方式，窑炉制炭只能间歇式生产，制碳热风炉结构多样，制碳燃料主要是通过燃用煤、生物质、油、气等燃料产生高温烟气。每生产一炉大约15天左右，需要经过装料、燃烧、停炉、捂火、冷却、出料等漫长时间，且产品成品率低。 生产过程中产生的挥发分得不到有效利用，经燃烧后排入大气中，造成了能源浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是为有效解决制炭高效连续生产和制炭过程中热风综合利用的问题，提供一种用生物质燃料连续制炭和热风利用一体化装置。该装置可解决采用生物质燃料制炭过程中不能连续生产及热量得不到有效利用的问题。本技术的技术方案为本装置由链条炉排及窑炉构成，链条炉排置于窑炉内， 链条炉排一端为进料口，窑内分为炭化室、(挥发分)燃尽室和除尘室，炭化室在链条炉排上部，由炭化室上部的后拱和带孔隔墙分隔为燃尽室和除尘室，燃尽室靠进料口一侧，除尘室连接热风出口。其中，燃尽室连通二次风管，链条炉排连通一次风管；除尘室连通出料口，出料口的下部设有碳回收机；窑炉内的前拱与水平面的锐角为45 55° ；后拱与水平面的锐角为 7 12°。炭化室产生的可燃气体进入挥发分燃尽室，通过配风给氧，使挥发分燃烧完全，产生的热风进入除尘室沉降分离后的洁净热风经出风口排出装置，进入配套的干燥设备；炭化室炭化后的炭经链条炉排的带动进入出料机排出，达到制炭的目的。本技术将制炭炉与热风炉有机结合为一体，解决了生物质燃料制炭过程中不能连续生产及热量得不到有效利用的问题，使制炭能够连续生产，在大幅提高制炭效率的...
【技术保护点】
１．一种用生物质燃料连续制炭和热风利用的一体化装置，其特征在于：本装置由链条炉排及窑炉构成，链条炉排置于窑炉内，链条炉排一端为进料口，窑内分为炭化室、燃尽室和除尘室，炭化室在链条炉排上部，由炭化室上部的后拱和带孔隔墙分隔为燃尽室和除尘室，燃尽室靠进料口一侧，除尘室连接热风出口。
【技术特征摘要】
1.一种用生物质燃料连续制炭和热风利用的一体化装置，其特征在于本装置由链条炉排及窑炉构成，链条炉排置于窑炉内，链条炉排一端为进料口，窑内分为炭化室、燃尽室和除尘室，炭化室在链条炉排上部，由炭化室上部的后拱和带孔隔墙分隔为燃尽室和除尘室，燃尽室靠进料口一侧，除尘室连接热风出口。2.根据权利要求1所述的用生物质燃料连续制炭和热风利用的一体化装置，其特征在于燃尽室连通二次风管，链条...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永康，杨勇，施罗丽，
申请(专利权)人：云南腾众新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。