用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉制造技术

本专利公开了用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉，包括燃烧室、沉降室、炉排、积灰室和挡火墙，燃烧室和沉降室的顶部为弧顶，沉降室内设有多个交错排布的折流板，相邻折流板之间的热风形成逐次翻越、呈“Z”字形流动的烟道，折流板的自由端为弧形；积灰室的底部连通积灰槽；热风炉的外部设有用于将热风炉紧固的钢质卡箍组件；包括第一折流板和第二折流板，炉排为手摇炉排；沉降室内设有静电除尘装置，包括接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板。本实用新型专利技术通过设置弧顶、交错排布的弧形折流板来增加烟道的长度，通过增加静电除尘装置，进一步提高除灰量，进而减少热风中烟灰的含量，进而降低生物质燃料的结焦率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体燃料制造领域，具体涉及用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉。
技术介绍
目前，我国工业锅炉中燃煤锅炉占主导地位，低廉的燃料成本是工业燃煤锅炉的一大优势。由数十年实践经验可知，燃煤锅炉有两点不可回避的弊端：一是锅炉热效率较低，一般在70％左右，燃料燃烧不充分；二是烟气黑度大，SO2、NOX含量高，环境污染严重。因此清洁能源发展和全球气候变化成为了当前国际社会共同关注的焦点，全世界200多年的工业化历程中，只有不到10亿人口的发达国家实现现代化，但全球资源和生态却为此付出了沉重代价，在此背景下，以欧美为代表的许多国家都纷纷加大了对生物质能源化利用的重视和投入。生物质成型燃料是将农业废弃的生物质压缩成型转换成能量密度高、使用方便、高效环保的成型燃料。目前普遍采用的生物质颗粒燃料的生产工艺，包括以下步骤：1）破碎：通过多次破碎将生物质原料破碎至10mm以下；2）添加粘合剂：提高其粘附性，便于造粒；3）干燥：将原料进行搅拌、干燥、混合均匀，使其含水量控制在12%左右；4）挤压成型：获得粒度8-20mm的生物质颗粒燃料；5）风冷干燥：将生物质颗粒燃料冷却后包装即可生产出成品，在干燥时需要使用到热风炉，热风炉通过风管与滚筒干燥机的进料端相连，滚筒干燥机的出口通过风机使自然风经热风炉加热后形成热风，进入滚筒干燥机内给物料加热。近年来，由于原材料中含有泥土、细沙等成分，造成了生产出的生物质燃料灰分重，且容易结焦，对燃烧设备的热性能造成影响，燃烧设备易腐蚀，降低传热效率，从而降低燃料的利用率和燃烧效率。而现有技术的热风炉包括燃烧室、沉降室、炉排、灰室和挡火墙，热风炉内前端为燃烧室，后端为沉降室，燃烧室和沉降室中间由直立拱顶挡火墙隔断，燃烧室下方为炉排，由于沉降室内设置所限，在有限的空间内形成的烟道过短，致使进入滚筒干燥机内的热风中含有大量的烟灰，而烟灰与生物质燃料混合再一起，也会加大生物质燃料的灰分比重，使结焦率升高。有鉴于此，现有技术需要通过对沉降室进行改进，以利用有限的空间来增加烟道的长度。
技术实现思路
本专利技术意在提供热风炉，以解决现有技术的沉降室在有限的空间里烟道长度过短的缺陷。本方案中的用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉，包括燃烧室、沉降室、炉排、积灰室和挡火墙，热风炉内前端为燃烧室，后端为沉降室，燃烧室和沉降室中间由直立的具有弧面的挡火墙隔断，所述炉排位于燃烧室和沉降室的下方，所述积灰室位于炉排的下方；所述燃烧室和沉降室的顶部为弧顶，所述沉降室内设有多个交错排布的折流板，相邻折流板之间的热风形成逐次翻越、呈“Z”字形流动的烟道，所述折流板的自由端为弧形；所述积灰室的底部连通积灰槽。本专利技术的工作原理机有益效果：燃烧室和沉降室的顶部为弧顶，以便于热风的流通，同时也避免因设置方形的顶部而造成的热风流通的不均匀和局部应力过大，防止局部应力过大而损坏热风炉；所述沉降室内设有多个交错排布的折流板，通过相邻折流板之间的热风形成逐次翻越、呈“Z”字形流动的烟道，来增加烟道的长度，进而增长热风的流通路径，以利于烟灰的沉降；折流板的自由端为弧形，取代传统的方形折流板的结构，在避免方形的的棱边因局部过热灼烧而损坏的同时弧形也能增加热风的流通路径，增长烟长度；所述积灰室的底部连通积灰槽，由于热风炉规格的限制，积灰室的高度较小，不利于清灰的操作，因此直接将积灰槽设置在积灰室的底部，无需人工清理烟灰，直接将积灰室内的烟灰掉落进入积灰槽内即可，积满后在统一处理，节省工人人工成本。使用时，热风炉前端燃烧室的进料，让燃料在燃烧室内充分燃烧，沉降室外部与烟道口连通的引风机的作用下，经挡火墙隔断火星，热风沿着挡火墙的弧顶进入沉降室内，在折流板的作用下，热风中的烟灰沉降进入积灰室内，而热风则沿“Z”字形流动的烟道流动，一边流动一边沉降，将烟灰最大限度的脱除，最后热风从烟道口流出进入引风机内，并进入滚筒干燥机内给生物质原料加热。本专利技术通过设置弧顶、交错排布的弧形折流板来增加烟道的长度，进而减少热风中烟灰的含量，进而降低生物质燃料的结焦率。进一步，所述热风炉的外部设有用于将热风炉紧固的钢质卡箍组件，所述卡箍组件包括立式槽钢和与立式槽钢焊接的横式槽钢，首尾相连，通过将热风炉包裹在立式槽钢和的横式槽钢中间，使热风炉的结构保持稳定。进一步，所述折流板包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板的一端连接在弧顶的下部，一端悬空，所述第二折流板的一端连接在炉排的上部。第一折流板与炉排之间形成一级出风口，一级出风口位于下部；第二折流板位于下部且连接在炉排的上部，第二折流板与弧顶之间形成二级出风口，二级出风口位于上部。从燃烧室内出来的热风从顶部进入沉降室内，在第一折流板的阻挡下，热风只能向下流动，通过一级出风口向第二折流板处流动，同样在第二折流板的阻挡下，热风只能向上流动，通过二级出风口流出，最后经烟道口流出。此时，在有限的空间内，两块折流板上述设置的烟道的长度最长。进一步，所述炉排为手摇炉排，所述手摇炉排由间隙可调的篦条构成。方便于对积灰的清理，使其快速掉落到积灰室内。进一步，所述沉降室内设有静电除尘装置，包括接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板。含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的热风则经烟道口进入滚筒干燥机内。附图说明图1为本专利技术用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉的结构示意图；图2为本专利技术用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉的立体图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：燃烧室1、沉降室2、积灰室3、手摇炉排4、横式槽钢5、立式槽钢6、燃料口101、挡火墙102、弧顶103、第一折流板201、第二折流板202、静电除尘装置203、烟道口204。如图1所示：用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉，包括燃烧室1、沉降室2、积灰室3和手摇炉排4，热风炉内前端为燃烧室1，后端为沉降室2，燃烧室1和沉降室2中间由直立的具有弧面的挡火墙102隔断，手摇炉排4位于燃烧室1和沉降室2的下方，积灰室3位于手摇炉排4的下方；燃烧室1和沉降室2的顶部为弧顶103，沉降室2内设有2个交错排布的第一折流板201和第二折流板202，第一折流板201位于上部且连接弧顶103，第一折流板201与手摇炉排4之间形成一级出风口，一级出风口位于下部；第二折流板202位于下部且连接在手摇炉排4的上部，第二折流板202与弧顶103之间形成二级出风口，二级出风口位于上部；两块折流板上之间的热风形成逐次翻越、呈“Z”字形流动的烟道，第一折流板201和第二折流板202的自由端均为弧形；沉降室2内设有静电除尘装置203，包括接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板，沉降室2在背离燃烧室1的一端设有连接引风机的烟道口204。如图2所示：热风炉的外部设有用于将热风炉紧固的钢质卡箍组件，卡箍组件包括立式槽钢6和与立式槽钢6焊接的横式槽钢5，手摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉，包括燃烧室、沉降室、炉排、积灰室和挡火墙，热风炉内前端为燃烧室，后端为沉降室，燃烧室和沉降室中间由直立的具有弧面的挡火墙隔断，所述炉排位于燃烧室和沉降室的下方，所述积灰室位于炉排的下方；其特征在于，所述燃烧室和沉降室的顶部为弧顶，所述沉降室内设有多个交错排布的折流板，相邻折流板之间的热风形成逐次翻越、呈“Z”字形流动的烟道，所述折流板的自由端为弧形；所述积灰室的底部连通积灰槽。

【技术特征摘要】
1.用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉，包括燃烧室、沉降室、炉排、积灰室和挡火墙，热风炉内前端为燃烧室，后端为沉降室，燃烧室和沉降室中间由直立的具有弧面的挡火墙隔断，所述炉排位于燃烧室和沉降室的下方，所述积灰室位于炉排的下方；其特征在于，所述燃烧室和沉降室的顶部为弧顶，所述沉降室内设有多个交错排布的折流板，相邻折流板之间的热风形成逐次翻越、呈“Z”字形流动的烟道，所述折流板的自由端为弧形；所述积灰室的底部连通积灰槽。2.根据权利要求1所述的用于生物质成型燃料滚筒干燥机的热风炉，其特征在于：所述热风炉的外部设有用于将热风炉紧固的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：申朝兴，
申请(专利权)人：遵义兴和能源有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52