针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备，存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题，通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴，设计了新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。该新型生物质热风炉的燃烧室只是热风炉的燃烧部分，它需要和独立的换热器配合使用。在我国可用于生产颗粒状成型燃料的木屑很少，但拥有大量的可生产块状和棒状成型燃料的作物秸秆。该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室主要是为了适应块状和棒状成型燃料的燃烧而设计，也可用于部分颗粒状成型燃料的燃烧。它主要由进料机构、燃烧室部分和炉灰清除机构组成。它实现了块状和棒状成型燃料的自动进料以及炉灰的自动清除。该生物质成型燃料热风炉的燃烧室可有效减少固体燃料和挥发分气体的不充分燃烧，可将炉膛的温度控制在一定的范围内，减少了积灰和结渣的产生，并能有效的去除积灰和结渣。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧设备领域，具体涉及一种生物质成型燃料热风炉的燃烧室。
技术介绍
生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源。在世界能源消耗中，生物质能占总耗能的14%，但在发展中国家占40%以上。生物质成型燃料燃烧时0)2的净排放量基本为0，N0X排放量仅为燃煤的1/5，S0 2的排放量仅为燃煤的1/10。因此，生物质成型燃料是一种低碳、环保而又可再生的能源。在我国可用于生产颗粒状成型燃料的木肩很少，但拥有大量的可生产块状和棒状成型燃料的作物秸杆。针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备，存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题，通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴，设计了该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。
技术实现思路
针对现有的生物质成型燃料热风炉的燃烧室不能实现块状和棒状生物质成型燃料的自动上料，不适合块状和棒状生物质成型燃料的燃烧，燃烧室内壁、换热管和炉排积灰和结渣严重等问题，设计了该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:生物质成型燃料热风炉的燃烧室由给料减速器1、给料滑道2、给料滑块3、给料推杆4、拉力弹簧5、给料挡板6、推料机架7、推料侧挡板I 8、给料摆板9、滚动轴承10、推料侧挡板II 11、二燃烧室鼓风机12、磨块II前拉绳13、二出风箱14、轴承座固定板I 15、二室换热管16、一出风箱17、燃烧室外壳18、燃烧室耐火层19、高温烟气出口 20、燃烧室保温层21、除灰磨块II 22、磨块II支架23、二进风箱24、磨块II后拉绳25、二进风箱减速器26、二进风箱鼓风机27、排灰电动机28、排灰减速器29、排灰滑道30、排灰滑块31、排灰推杆32、轴承座固定板III 33、一室换热管34、一进风箱电动机35、磨块I前拉绳36、一进风箱37、一进风箱减速器38、一进风箱鼓风机39、推料电动机40、盛料箱41、推料减速器42、一燃烧室鼓风机43、给料丝杠44、给料机架45、给料电动机46、二进风箱电动机47、磨块I支架48、二出风箱轴承座49、一进风箱50、二进风箱轴承座51、二进风箱传动链条52、炉灰收集板53、一燃烧室进风口 54、炉条支撑座55、轴承座固定板IV 56、一出风箱轴承座57、炉条旋转用螺栓58、除灰磨块I 59、二燃烧室进风口60、燃烧室上保温盖61、一进风箱轴承座62、一进风箱传动链条63、一进风箱进风口 64、推料螺母架65、推料丝杠66、炉条67、燃烧室进料口 68、磨块I后拉绳69、穿绳管70、给料螺母架71、左清尘口 72、右清尘口 73、炉灰出口 74、排灰丝杠75、排灰螺母架76、换热管轴头I 77、换热管轴头II 78、轴承座固定板II 79、排灰刮板80、燃烧室密封元件I 81、燃烧室密封元件II 82和主动链轮用轴头83构成构成，其特征是:一进风箱37、一出风箱17、二进风箱24和二出风箱14均固定在燃烧室外壳18上，轴承座固定板I 15、轴承座固定板II 79、轴承座固定板III 33和轴承座固定板IV 56分别固定在二出风箱14、二进风箱24、一进风箱37和一出风箱17内，一进风箱轴承座62、一出风箱轴承座57、二进风箱轴承座51和二出风箱轴承座49分别安装在轴承座固定板III 33、轴承座固定板IV 56、轴承座固定板II 79和轴承座固定板I 15上，一室换热管34的一端在一进风箱37内，穿过燃烧室另一端在一出风箱17内，二室换热管16的一端在二进风箱24内，穿过燃烧室另一端在二出风箱14内，一室换热管34和二室换热管16上分别设有除灰磨块I 59和除灰磨块II 22，燃烧室前后两壁被一室换热管34和二室换热管16穿过的部位均安装有燃烧室密封元件I 81，燃烧室密封元件I 81的凸缘部分紧贴燃烧室的内壁，同时在穿过该部位的一室换热管34和二室换热管16部分均焊接有燃烧室密封元件II 82，燃烧室密封元件I 81的圆环圆筒中填充高温润滑脂，燃烧室密封元件II 82的长圆筒插入到燃烧室密封元件I 81的圆环圆筒中，一进风箱鼓风机39和二进风箱鼓风机27分别安装在一进风箱37和二进风箱24的侧面上，一进风箱减速器38和二进风箱减速器26分别安装在一进风箱37和二进风箱24正面上，燃烧室分为四个部分，二室换热管16以上的部分为三次燃烧室，二室换热管16和一室换热管34之间为二次燃烧室，一室换热管34和炉条67之间为一次燃烧室，炉条下面是炉灰室，三次燃烧室的一侧设有高温烟气出口 20，二次燃烧室的前面安装有二燃烧室鼓风机12，一燃烧室前面设有燃烧室进料口 68，炉灰室设有炉灰出口 74，炉灰出口 74的两侧还设有左清尘口 72和右清尘口 73，炉灰出口 74的上部安装有一燃烧室鼓风机43，燃烧室进料口 68前部设有自动进料机构，炉灰室的后面设有炉灰自动清除机构。燃烧室由内而外分别由燃烧室耐火层19、燃烧室保温层21、燃烧室外壳18构成，燃烧室耐火层19由耐火水泥浇筑而成，燃烧室保温层21由保温砖砌筑而成，燃烧室外壳18由铁皮焊接而成。—进风箱37、一出风箱17、二进风箱24和二出风箱14均由轻质保温板拼接密封而成并设有上盖，保温板的外面设有铁皮外壳。自动进料机构由给料减速器1、给料滑道2、给料滑块3、给料推杆4、拉力弹簧5、给料挡板6、推料机架7、推料侧挡板I 8、给料摆板9、滚动轴承10、推料侧挡板II 11、推料电动机40、盛料箱41、推料减速器42、一燃烧室鼓风机43、给料丝杠44、给料机架45、给料电动机46、推料螺母架65、推料丝杠66和给料螺母架71构成。给料电动机46与给料减速器1通过联轴器连接，给料减速器1与给料丝杠44通过联轴器连接，给料丝杠44与给料螺母架71配合，给料螺母架71与给料滑块3通过螺栓连接，给料滑块3、给料推杆4和给料挡板6均焊接在一起，给料滑块3在给料滑道2上滑动，两个给料摆板9与给料挡板6铰接在一起，两个拉力弹簧5的一端连接在给料推杆4，另一端连接在给料摆板9上，推料电动机40与推料减速器42通过联轴器连接，推料减速器42与推料丝杠66通过联轴器连接，推料丝杠66与推料螺母架65配合，推料螺母架65与盛料箱41通过螺栓连接在一起，盛料箱41在由滚动轴承10构成的轨道中滑动。除灰磨块I 59和除灰磨块II 22具有相同的结构，都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块I 59和除灰磨块II 22上都加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与一室换热管34和二室换热管16配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块I 59两侧设有磨块I前拉绳36和磨块I后拉绳69，除灰磨块II 22两侧设有磨块II前拉绳13和磨块II后拉绳25。炉排由多个炉条67构成，每个炉条67的一端都设有螺纹孔，螺纹孔中安装炉条旋转用螺栓58，炉条67的另一端安装在炉条支撑座55上，炉条支撑座55安装在两个炉灰收集板53上。炉灰自动清除机构由排灰电动机28、排灰减速器29、排灰滑道30、排灰滑块31、排灰推杆32、排灰丝杠75、排灰螺母架76和排灰刮板80构成。排灰电动机28与排灰减速器29通过联轴器连接，排灰减速器29与排灰丝杠75通过联轴器连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质成型燃料热风炉的燃烧室，由给料减速器（1）、给料滑道（2）、给料滑块（3）、给料推杆（4）、拉力弹簧（5）、给料挡板（6）、推料机架（7）、推料侧挡板Ⅰ（8）、给料摆板（9）、滚动轴承（10）、推料侧挡板Ⅱ（11）、二燃烧室鼓风机（12）、磨块Ⅱ前拉绳（13）、二出风箱（14）、轴承座固定板Ⅰ（15）、二室换热管（16）、一出风箱（17）、燃烧室外壳（18）、燃烧室耐火层（19）、高温烟气出口（20）、燃烧室保温层（21）、除灰磨块Ⅱ（22）、磨块Ⅱ支架（23）、二进风箱（24）、磨块Ⅱ后拉绳（25）、二进风箱减速器（26）、二进风箱鼓风机（27）、排灰电动机（28）、排灰减速器（29）、排灰滑道（30）、排灰滑块（31）、排灰推杆（32）、轴承座固定板Ⅲ（33）、一室换热管（34）、一进风箱电动机（35）、磨块Ⅰ前拉绳（36）、一进风箱（37）、一进风箱减速器（38）、一进风箱鼓风机（39）、推料电动机（40）、盛料箱（41）、推料减速器（42）、一燃烧室鼓风机（43）、给料丝杠（44）、给料机架（45）、给料电动机（46）、二进风箱电动机（47）、磨块Ⅰ支架（48）、二出风箱轴承座（49）、一进风箱（50）、二进风箱轴承座（51）、二进风箱传动链条（52）、炉灰收集板（53）、一燃烧室进风口（54）、炉条支撑座（55）、轴承座固定板4（56）、一出风箱轴承座（57）、炉条旋转用螺栓（58）、除灰磨块Ⅰ（59）、二燃烧室进风口（60）、燃烧室上保温盖（61）、一进风箱轴承座（62）、一进风箱传动链条（63）、一进风箱进风口（64）、推料螺母架（65）、推料丝杠（66）、炉条（67）、燃烧室进料口（68）、磨块Ⅰ后拉绳（69）、穿绳管（70）、给料螺母架（71）、左清尘口（72）、右清尘口（73）、炉灰出口（74）、排灰丝杠（75）、排灰螺母架（76）、换热管轴头Ⅰ（77）、换热管轴头Ⅱ（78）、轴承座固定板Ⅱ（79）、排灰刮板（80）、燃烧室密封元件Ⅰ（81）、燃烧室密封元件Ⅱ（82）、主动链轮用轴头（83）构成，其特征是：一进风箱（37）、一出风箱（17）、二进风箱（24）和二出风箱（14）均固定在燃烧室外壳（18）上，轴承座固定板Ⅰ（15）、轴承座固定板Ⅱ（79）、轴承座固定板Ⅲ（33）和轴承座固定板Ⅳ（56）分别固定在二出风箱（14）、二进风箱（24）、一进风箱（37）和一出风箱（17）内，一进风箱轴承座（62）、一出风箱轴承座（57）、二进风箱轴承座（51）和二出风箱轴承座（49）分别安装在轴承座固定板Ⅲ（33）、轴承座固定板Ⅳ（56）、轴承座固定板Ⅱ（79）和轴承座固定板Ⅰ（15）上，一室换热管（34）的一端在一进风箱（37）内，穿过燃烧室另一端在一出风箱（17）内，二室换热管（16）的一端在二进风箱（24）内，穿过燃烧室另一端在二出风箱（14）内，一室换热管（34）和二室换热管（16）上分别设有除灰磨块Ⅰ（59）和除灰磨块Ⅱ（22），燃烧室前后两壁被一室换热管（34）和二室换热管（16）穿过的部位均安装有燃烧室密封元件Ⅰ（81），燃烧室密封元件Ⅰ（81）的凸缘部分紧贴燃烧室的内壁，同时在穿过该部位的一室换热管（34）和二室换热管（16）部分均焊接有燃烧室密封元件Ⅱ（82），燃烧室密封元件Ⅰ（81）的圆环圆筒中填充高温润滑脂，燃烧室密封元件Ⅱ（82）的长圆筒插入到燃烧室密封元件Ⅰ（81）的圆环圆筒中，一进风箱鼓风机（39）和二进风箱鼓风机（27）分别安装在一进风箱（37）和二进风箱（24）的侧面上，一进风箱减速器（38）和二进风箱减速器（26）分别安装在一进风箱（37）和二进风箱（24）正面上，燃烧室分为四个部分，二室换热管（16）以上的部分为三次燃烧室，二室换热管（16）和一室换热管（34）之间为二次燃烧室，一室换热管（34）和炉条（67）之间为一次燃烧室，炉条下面是炉灰室，三次燃烧室的一侧设有高温烟气出口（20），二次燃烧室的前面安装有二燃烧室鼓风机（12），一燃烧室前面设有燃烧室进料口（68），炉灰室设有炉灰出口（74），炉灰出口（74）的两侧还设有左清尘口（72）和右清尘口（73），炉灰出口（74）的上部安装有一燃烧室鼓风机（43），燃烧室进料口(68)前部设有自动进料机构，炉灰室的后面设有炉灰自动清除机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，刘立果，王海新，鄢金山，靳伟，孙杰，刘云，辛倩倩，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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