生物质热风炉的换热器是涉及一种用于空气换热的设备，属换热设备领域。针对生物质燃料热风炉换热器存在换热效率低、易腐蚀、积灰和结渣严重、积灰和结渣不易清除以及换热管更换困难等问题，通过对国内外热风炉换热器的研究和借鉴，设计了该新型生物质燃料热风炉换热器。我国拥有大量的农作物秸秆。该新型热风炉换热器主要是为了满足以生物质为燃料的热风炉的换热要求而设计。它主要由沉降室、换热室、进风箱、出风箱、除灰装置、鼓风机和引风机构成。该生物质热风炉换热器可以实现在换热器不停止工作的情况下，利用换热管和除灰磨块之间的旋转摩擦力进行清除积灰和结渣，提高换热效率，延长换热管的使用寿命。它还可以实现在换热器不停止工作的情况下，方便地更换换热管。换热效率高，结构简单，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属换热设备领域，具体涉及一种生物质热风炉的换热器。
技术介绍
生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源。在世界能源消耗中，生物质能占总耗能的14%，但在发展中国家占40%以上。我国每年大约有7亿吨左右的农作物秸杆没有被有效利用。对适合生物质燃烧的热风炉的研究滞后是最主要的原因之一。与普通燃煤相比生物质燃料尤其是秸杆类生物质燃料中含有大量的碱金属元素。碱金属元素的存在会降低灰分的熔点，炉膛内的温度很容易达到灰分的熔点，使灰分软化，粘附在炉膛内壁和换热管上形成积灰和结渣。而且换热管还容易被碱金属及氯腐蚀，降低换热管的使用寿命。为此，提出了一种生物质热风炉的换热器。该生物质热风炉的换热器可以减少换热管上积灰和结渣现象的产生，能方便、有效地去除换热管上的积灰和结渣，延长换热管的使用寿命，并可以实现在换热管正常工作的情况下，方便地更换换热管。
技术实现思路
针对现有的生物质热风炉的换热器在生物质燃料燃烧过程中，换热器的换热管表面容易出现严重的积灰和结渣，换热器的换热效率低，换热管的使用寿命短等问题，提出了一种新型生物质热风炉的换热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:生物质热风炉的换热器由鼓风机1、旋转用螺栓2、换热管短轴3、换热室外壳4、换热室排灰口 5、引风机6、换热管7、保温层8、出风箱外壳9、出风箱保温层10、出风箱密封套11、除灰磨块112、换热室入风口 13、沉降室14、进风箱保温层15、进风箱后密封套16、进风箱外壳17、磨块前拉绳18、沉降室排灰口 19、沉降室入风口 20、进风箱前密封套21、出风箱穿绳管22、除灰磨块Π 23、磨块后拉绳24、出风箱出风口 25、换热室保温上盖26、出风箱保温上盖27、进风箱保温上盖28、进风箱穿绳管29、进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32构成，其特征是:鼓风机1安装在进风箱外壳17上，进风箱外壳17和换热室外壳4固定，引风机6安装在换热室外壳的烟气出口上，换热室和沉降室为一个整体，进风箱和出风箱分别安装在换热室的两侧，换热管7安装在换热室的两侧壁上，除灰磨块112、除灰磨块Π 23安装在换热管7上，进风箱后密封套16安装在进风箱和换热室侧壁上，进风箱前密封套21安装在进风箱侧壁上，出风箱密封套11安装在出风箱和换热室侧壁上，旋转用螺栓2安装在换热管短轴3上，换热管短轴3安装在换热管7进风端上。换热室和沉降室14由保温水泥浇筑而成，换热室的上部设有换热室入风口13，换热室入风口 13也是沉降室14的出风口，换热室的下部设有烟气出口，烟气出口处安装有引风机6，烟气出口下部还设有换热室排灰口 5，沉降室下部正面设有沉降室入风口 20，侧面设有沉降室排灰口 19。进风箱和出风箱分别由进风箱保温层15和出风箱保温层10构成，进风箱保温层15和出风箱保温层10均由轻质保温板拼接、密封而成，进风箱保温层15和出风箱保温层10的外面分别安装有进风箱外壳17和出风箱外壳9。进风箱的前后两侧以及出风箱与换热室紧贴的一侧均设有多排交错排列的通孔，在通孔中，从进风箱到出风箱依次安装有进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11，在密封套中安装有换热管7，在换热管上与密封套接触的部分依次安装有进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32ο换热管7在换热室中是多排交错排列的，换热管7的一端在进风箱内，穿过换热室另一端在出风箱，换热管7在进风箱的一端攻有一段内螺纹，用于安装换热管短轴3，并且在其外圆上钻有4个交错的进气孔，每一排换热管上都安装有一个独立的除灰磨块112或除灰磨块Π23。换热管短轴3的一端车有外螺纹与换热管7配合，另一端攻有螺纹孔与旋转用螺栓2配合。除灰磨块112和除灰磨块Π23都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块112和除灰磨块Π 23上分别加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与换热管7配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块112和除灰磨块Π 23两侧各有一根磨块前拉绳18和磨块后拉绳24，磨块前拉绳(18)和磨块后拉绳(24)分别穿过进风箱穿绳管(29)和出风箱穿绳管(22)，进风箱穿绳管(29)的一端在换热室内，另一端穿过进风箱伸向外部，出风箱穿绳管(22)的一端在换热室内，另一端穿过出风箱伸向外部。进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11、进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32均由耐高温、耐摩擦、富有弹性、低摩擦系数而又具有自润滑性能的材料加工而成。【附图说明】图1为本技术生物质热风炉的换热器的正面总体结构图。图2为本技术生物质热风炉的换热器的侧面总体结构图。图3为本技术生物质热风炉的换热器的主视图。图4为本技术生物质热风炉的换热器的Α-Α剖视图。图5为本技术生物质热风炉的换热器的Β-Β剖视图。图6为本技术生物质热风炉的换热器的C-C剖视图。图7为本技术生物质热风炉的换热器的换热管及密封元件结构图。图8为本技术生物质热风炉的换热器的换热管短轴结构图。图9为本技术生物质热风炉的换热器的出风箱密封套结构图。图10为本技术生物质热风炉的换热器的旋转用螺栓结构图。图11为本技术生物质热风炉的换热器的进风箱前密封套结构图。图12为本技术生物质热风炉的换热器的换热管除灰磨块I及拉绳结构图。图13为本技术生物质热风炉的换热器的换热管除灰磨块Π及拉绳结构图结构图。图1中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，4.换热室外壳，5.换热室排灰口，6.引风机，7.换热管，8.保温层，9.出风箱外壳，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块I，13.换热室入风口，14.沉降室，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，17.进风箱外壳，18.磨块前拉绳。图2中，1.鼓风机，4.换热室外壳，6.引风机，7.换热管，8.保温层，9.出风箱外壳，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块1,13.换热室入风口，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，17.进风箱外壳，18.磨块前拉绳，19.沉降室排灰口，20.沉降室入风口，21.进风箱前密封套，24.磨块后拉绳，25.出风箱出风口。图3中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，6.引风机。图4中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，6.引风机，7.换热管，8.保温层，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块1,13.换热室入风口，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，18.磨块前拉绳，20.沉降室入风口，21.进风箱前密封套，22.出风箱穿绳管，24.磨块后拉绳，29.进风箱穿绳管。图5中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，7.换热管，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块I，13.换热室入风口，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，18.磨块前拉绳，22.出风箱穿绳管，23.除灰磨块Π，24.磨块后拉绳，26.换热室保温上盖，27.出风箱保温上盖，28.进风箱保温上盖，29.进风箱穿绳管。图6中，6.引风机，7.换热管，8.保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块I，23.除灰磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质热风炉的换热器由鼓风机（1）、旋转用螺栓（2）、换热管短轴（3）、换热室外壳（4）、换热室排灰口（5）、引风机（6）、换热管（7）、保温层（8）、出风箱外壳（9）、出风箱保温层（10）、出风箱密封套（11）、除灰磨块Ⅰ（12）、换热室入风口（13）、沉降室（14）、进风箱保温层（15）、进风箱后密封套（16）、进风箱外壳（17）、磨块前拉绳（18）、沉降室排灰口（19）、沉降室入风口（20）、进风箱前密封套（21）、出风箱穿绳管（22）、除灰磨块Ⅱ（23）、磨块后拉绳（24）、出风箱出风口（25）、换热室保温上盖（26）、出风箱保温上盖（27）、进风箱保温上盖（28）、进风箱穿绳管（29）、进风箱前密封环（30）、进风箱后密封环（31）和出风箱密封环（32）构成，其特征是：鼓风机（1）安装在进风箱外壳（17）上，进风箱外壳（17）和换热室外壳（4）固定，引风机（6）安装在换热室外壳的烟气出口上，换热室和沉降室为一个整体，进风箱和出风箱分别安装在换热室的两侧，换热管（7）安装在换热室的两侧壁上，除灰磨块Ⅰ（12）、除灰磨块Ⅱ（23）安装在换热管（7）上，进风箱后密封套（16）安装在进风箱和换热室侧壁上，进风箱前密封套（21）安装在进风箱侧壁上，出风箱密封套（11）安装在出风箱和换热室侧壁上，旋转用螺栓（2）安装在换热管短轴（3）上，换热管短轴（3）安装在换热管（7）进风端上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，刘立果，鄢金山，靳伟，孙杰，王海新，刘云，辛倩倩，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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