一种料仓拨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降低能耗和污染的清洁技术领域，特别涉及一种料仓拨料装置，包括输送机构、拨料机构与料仓，所述输送机构包括输送凹槽、驱动电机、主动轴、从动轴与输送皮带，所述输送凹槽呈斜“Z”型，且输送凹槽外侧固定设置有驱动电机，驱动电机输出轴转动贯穿传送凹槽壁并相连于主动轴；所述主动轴与从动轴相对称，且主动轴与从动轴的外周端转动套设有输送皮带，输送皮带的下料端衔接于拨料机构，以此解决物料仓内的物料堆积不均匀而造成空仓带来的料仓储料较少、运输车辆滞留及避免上料工在夜班上料的不安全等问题。在夜班上料的不安全等问题。在夜班上料的不安全等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓拨料装置


[0001]本技术涉及降低能耗和污染的清洁
，特别涉及一种料仓拨料装置。

技术介绍

[0002]在生物质散装燃料(未包装)经输送皮带机上料至料仓内时，散装的生物质燃料在料仓中堆积到一定高度，料仓内生物质燃料无法在料仓的边角处均匀填充，导致料仓造成20％
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30％的空仓；这种现象不仅使料仓未装满，还让运输生物质散装燃料的车辆未能及时卸完料，而造成运输车辆长时间滞留的问题。所以，有必要设计及研发一种能解决料仓内的物料堆积不均匀的装置，以此解决料仓储料较少、运输车辆滞留及避免上料工在夜班上料的不安全等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种料仓拨料装置，以此解决物料仓内的物料堆积不均匀而造成空仓带来的料仓储料较少、运输车辆滞留及避免上料工在夜班上料的不安全等问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种料仓拨料装置，包括输送机构、拨料机构与料仓，所述输送机构包括输送凹槽、驱动电机、主动轴、从动轴与输送皮带，所述输送凹槽呈斜“Z”型，且输送凹槽外侧固定设置有驱动电机，驱动电机输出轴转动贯穿输送凹槽壁并相连于主动轴；所述主动轴与从动轴相对称，且主动轴与从动轴的外周端转动套设有输送皮带，输送皮带的下料端衔接于拨料机构；所述拨料机构包括料仓、支撑槽钢、转动电机、电动推杆、固定盘、拨料条与拨料钉耙，所述料仓进料口位于输送皮带下料端的正下方，且料仓进料口框体通过支撑杆相连有支撑槽钢，支撑槽钢另一端相连有固定环及内套于固定环上的转动电机；所述转动电机输出轴相连于电动推杆的底座，且电动推杆推出端相连于固定盘，固定盘上焊接相连有拨料条及焊接于拨料条下部的拨料钉耙。
[0006]进一步，所述固定盘呈圆盘实心体，且与固定盘焊接相连的拨料条等距设置为四支，四支拨料条拼凑而围设成一个“拨料条圆”。
[0007]进一步，所述拨料钉耙沿拨料条下部设置有九支，且相邻拨料钉耙间呈等距设置，拨料钉耙另一端焊接相连拨料不锈钢丝条。
[0008]进一步，所述拨料条的长度短于料仓的半径，且料仓由上段呈开口的矩形空腔体及下端呈锥形的空腔体焊接而成，矩形空腔体内部与锥形空腔体的内部互通，且锥形空腔体的底部导通相连有出料口。
[0009]进一步，所述料仓外周端面固定设置有小型振动器，且小型振动器等距设置为四个，四个小型振动器呈圆形分布。
[0010]进一步，所述支撑杆沿进料口的框体上等距设置有四支，且与支撑杆相连的支撑槽钢也等距设置为四支。
[0011]进一步，所述料仓外周端面焊接相连有支撑柱，且支撑柱另一端与地面固定相连。
[0012]进一步，所述输送皮带上等距设置有防物料滑落的挡板，且相邻挡板之间形成一个储料间隔槽。
[0013]进一步，所述料仓进料口框体上通过螺栓组件可拆卸相连有防护罩，且防护罩一端设置有矩形敞口，矩形敞口为输送皮带输送的通道。
[0014]进一步，所述输送皮带位于两支支撑槽钢之间。
[0015]工作原理
[0016]当料仓内的物料填充不均匀时，先控制电推杆内的电机将与电动推杆推出端相连的拨动部件下降至合适的拨料位置而停止；其次，在控制与电动杆底座相连的驱动电机输出轴的驱动电机以12转/分以内转动，继而转动的驱动电机输出轴带动电动推杆及与电动推杆推出端相连的拨动部件对料仓内的物料进行拨料；当经输送皮带输送至料仓内的物料堆积的超过拨动部件时，这时再控制电推杆内的电机将与电动推杆推出端相连的拨动部件提升至合适的拨料位置而停止，拨料部件再对料仓内的物料进行拨料过程。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0018]1、本技术通过将输送皮带的下料端衔接于拨料机构，能够在生物质物料经输送皮带传送至料仓内且料仓内的边角及料仓中心呈现填充不均匀时，设置于料仓内的拨料机构能将进入料仓内的散装生物质物料及时摊平，以此解决料仓内的物料堆积不均匀而造成空仓的问题；同时，在拨料机构中设置有电推杆及与电推杆推出端相连的拨动部件，能够在料仓内的物料堆积超过拨动部件及掩埋拨动部件而造成拨料钉耙出现“闷车”时，电推杆可以将拨动部件提至到合适的拨料位置而继续拨料，以此避免拨料机构中的拨动部件被物料掩埋而无法进行拨料的现象出现，以此不仅能增加料仓储料量，而且还能减少上料次数；同时，还能减少工人的劳动强度，降低夜班上料的安全隐患。
[0019]2、本技术通过在料仓进料口框体上通过螺栓可拆卸相连有防护罩，能够在拨料机构中的拨料部件在对料仓内的物料进行拨料而使料仓内的物料流动产生扬尘时，既能减少因拨动物料与物料经输送皮带下落至料仓所产生的扬尘，又能防止拨动部件转动时，出现伤人的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构主视图(未加装防护罩)。
[0021]图2为本技术结构俯视图(未加装防护罩)。
[0022]图3为本技术结构示意图(加装防护罩)。
[0023]图中，1
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出料口，2
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支撑柱，3
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料仓，4
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小型振动器，5
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支撑杆，6
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支撑槽钢，7
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拨料条，8
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拨料钉耙，9
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转动电机，10
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电动推杆，11
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固定盘，12
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进料口，13
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防护罩，14
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驱动电机，15
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主动轴，16
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输送凹槽，17
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输送皮带，18
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挡板，19
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从动轴。
具体实施方式
[0024]如图1
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3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种料仓拨料装置，包括输送机构、拨料机构与料仓，所述输送机构包括输送凹槽16、驱动电机14、主动轴15、从动轴19与输送皮带17，所述输送凹槽16呈斜“Z”型，且输送凹槽16外侧固定设置有驱动电机14，驱动电机14输出轴转动贯穿输送凹槽16壁并相连于主动轴15；所述主动轴15与从动轴19相对称，且主动轴15与从动轴19的外周端转动套设有输送皮带17，输送皮带17的下料端衔接于拨料机构；所述拨料机构包括料仓3、支撑槽钢6、转动电机9、电动推杆10、固定盘11、拨料条7与拨料钉耙8，所述料仓3进料口12位于输送皮带17下料端的下方，且料仓进料口12框体通过支撑杆5相连有支撑槽钢6，支撑槽钢6另一端相连有固定环及内套于固定环上的转动电机9；所述转动电机9输出轴相连于电动推杆10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓拨料装置，包括输送机构、拨料机构与料仓，其特征在于：所述输送机构包括输送凹槽(16)、驱动电机(14)、主动轴(15)、从动轴(19)与输送皮带(17)，所述输送凹槽(16)呈斜“Z”型，且输送凹槽(16)外侧固定设置有驱动电机(14)，驱动电机(14)输出轴转动贯穿输送凹槽(16)壁并相连于主动轴(15)；所述主动轴(15)与从动轴(19)相对称，且主动轴(15)与从动轴(19)的外周端转动套设有输送皮带(17)，输送皮带(17)的下料端衔接于拨料机构；所述拨料机构包括料仓(3)、支撑槽钢(6)、转动电机(9)、电动推杆(10)、固定盘(11)、拨料条(7)与拨料钉耙(8)，所述料仓(3)进料口(12)位于输送皮带(17)下料端的下方，且料仓进料口(12)框体通过支撑杆(5)相连有支撑槽钢(6)，支撑槽钢(6)另一端相连有固定环及内套于固定环上的转动电机(9)；所述转动电机(9)输出轴相连于电动推杆(10)的底座，且电动推杆(10)推出端相连于固定盘(11)，固定盘(11)上焊接相连有拨料条(7)及焊接于拨料条(7)下部的拨料钉耙(8)。2.根据权利要求1所述的一种料仓拨料装置，其特征在于：所述固定盘(11)呈圆盘实心体，且与固定盘(11)焊接相连的拨料条(7)等距设置为四支，四支拨料条(7)拼凑而围设成一个“拨料条圆”。3.根据权利要求1所述的一种料仓拨料装置，其特征在于：所述拨料钉耙(8)沿拨料条(7)下部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆利，黄炜，程鸿斌，范宇，孙龙，
申请(专利权)人：云南腾众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：