本实用新型专利技术公开了一种熔融石英砂生产用自动上料机构，包括输送架、输送带、输送轮组、电动机、外壳、堆料板、支撑架以及调节杆，输送架的表面设有若干转动连接的输送轮组，输送轮组的表面设有输送带，输送架的下端固定连接有电动机，电动机的输出端与输送轮组之间里设有传动皮带，输送架的上端固定连接有支撑架，支撑架的内部设有转动连接的堆料板，调节杆的一端与堆料板侧壁转动连接且另一端与支撑架相连接。本实用新型专利技术通过在输送架的上端设有堆料板、支撑架以及调节杆，方便对利用堆料板对输送带表面的石英砂进行堆积，从而方便对后续上料过程中的石英砂进行推平，提高了上料机构落料时的均匀性，避免对加工设备造成冲击。避免对加工设备造成冲击。避免对加工设备造成冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英砂生产用自动上料机构
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种熔融石英砂生产用自动上料机构。
技术介绍
[0002]石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，石英砂是无色、透明的石英的变种，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达百分之九十五以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物，石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石，脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成。
[0003]目前，市场中在对石英砂进行加工时，多使用输送带对石英砂进行输送上料，提高石英砂的生产效率，但是，由于输送带呈倾斜状，不可避免造成石英砂发生堆积、偏移，造成石英砂落入加工设备不够均匀，容易导致加工设备受到地冲击，降低了地加工设备地使用寿命。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔融石英砂生产用自动上料机构，解决了现有技术中石英砂上料机构落料时不够均匀而容易对加工设备造成冲击的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融石英砂生产用自动上料机构，包括输送架、输送带、输送轮组、电动机、外壳、堆料板、支撑架以及调节杆，所述输送架的表面设有若干转动连接的输送轮组，所述输送轮组的表面设有输送带，所述输送架的下端固定连接有电动机，所述电动机的输出端与输送轮组之间里设有传动皮带，所述输送架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设有转动连接的堆料板，所述调节杆的一端与堆料板侧壁转动连接且另一端与支撑架相连接，所述外壳位于支撑架的表面且与输送架固定连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述支撑架的侧壁开设有调节槽，所述调节槽内嵌有滑动块，所述支撑架与输送架的连接处还设有垂直分布的加强杆。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述滑动块的内侧与调节杆转动连接，所述滑动块的外侧设有螺纹连接的锁紧螺栓。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述滑动块的内部设有两个滑动连接的锁定块，所述锁定块的内侧端设有锥形槽，所述锥形槽的与锁紧螺栓的端部滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述堆料板的外表面设有弧形槽，所述堆料板的上端固定连接有转动轴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在输送架的上端设有堆料板、支撑架以及调节杆，方便对利用堆料板对输送带表面的石英砂进行堆积，从而方便对后续上料过程中的石英砂进行推平，提高了上料机构落料时的均匀性，避免对加工设备造成冲击，提高生产加工的安全性以及设备的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术所述熔融石英砂生产用自动上料机构侧视结构示意图；
[0013]图2为本技术所述滑动块半剖结构示意图；
[0014]图3为本技术所述堆料板结构示意图。
[0015]图中：输送架
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1，输送带
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2，输送轮组
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3，电动机
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4，外壳
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5，堆料板
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6，支撑架
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7，调节杆
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8，传动皮带
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9，调节槽
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10，滑动块
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11，加强杆
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12，锁紧螺栓
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13，锁定块
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14，锥形槽
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15，弧形槽
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16，转动轴
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17。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种熔融石英砂生产用自动上料机构，包括输送架1、输送带2、输送轮组3、电动机4、外壳5、堆料板6、支撑架7以及调节杆8，所述输送架1的表面设有若干转动连接的输送轮组3，所述输送轮组3的表面设有输送带2，所述输送架1的下端固定连接有电动机4，所述电动机4的输出端与输送轮组3之间里设有传动皮带9，所述输送架1的上端固定连接有支撑架7，所述支撑架7的内部设有转动连接的堆料板6，所述调节杆8的一端与堆料板6侧壁转动连接且另一端与支撑架7相连接，所述外壳5位于支撑架7的表面且与输送架1固定连接。
[0018]进一步改进地，所述支撑架7的侧壁开设有调节槽10，所述调节槽10内嵌有滑动块11，所述支撑架7与输送架1的连接处还设有垂直分布的加强杆12，通过在支撑架7的侧壁开设有调节槽10，方便带动调节杆8进行不同角度的移动，从而完成调节堆料板6的工作。
[0019]进一步改进地，所述滑动块11的内侧与调节杆8转动连接，所述滑动块11的外侧设有螺纹连接的锁紧螺栓13，通过在滑动块11的外侧设有螺纹连接的锁紧螺栓13，方便对滑动块11的位置进行固定，提高调节杆8的稳定性。
[0020]进一步改进地，所述滑动块11的内部设有两个滑动连接的锁定块14，所述锁定块14的内侧端设有锥形槽15，所述锥形槽15的与锁紧螺栓13的端部滑动连接，通过在滑动块11的内部设有两个带有锥形槽15的锁定块14，方便在锁紧螺栓13拧动时推动锁定块14进行伸缩，便于对滑动块11进行固定。
[0021]具体改进地，所述堆料板6的外表面设有弧形槽16，所述堆料板6的上端固定连接有转动轴17，通过在堆料板6的外表面设有弧形槽16，方便对堆积的石英砂进行聚拢，避免石英砂向两侧溢出。
[0022]本技术的输送架
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1、输送带
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2、输送轮组
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3、电动机
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4、外壳
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5、堆料板
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6、支撑架
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7、调节杆
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8、传动皮带
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9、调节槽
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10、滑动块
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11、加强杆
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12、锁紧螺栓
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13、锁定块
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14、锥形槽
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15、弧形槽
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16、转动轴
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17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部
件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在输送架1的上端设有堆料板6、支撑架7以及调节杆8，方便对利用堆料板6对输送带2表面的石英砂进行堆积，从而方便对后续上料过程中的石英砂进行推平，提高了上料机构落料时的均匀性，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英砂生产用自动上料机构，包括输送架（1）、输送带（2）、输送轮组（3）、电动机（4）、外壳（5）、堆料板（6）、支撑架（7）以及调节杆（8），其特征在于：所述输送架（1）的表面设有若干转动连接的输送轮组（3），所述输送轮组（3）的表面设有输送带（2），所述输送架（1）的下端固定连接有电动机（4），所述电动机（4）的输出端与输送轮组（3）之间里设有传动皮带（9），所述输送架（1）的上端固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的内部设有转动连接的堆料板（6），所述调节杆（8）的一端与堆料板（6）侧壁转动连接且另一端与支撑架（7）相连接，所述外壳（5）位于支撑架（7）的表面且与输送架（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用自动上料机构，其特征在于：所述支撑架（7）的侧壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：季明光，
申请(专利权)人：徐州赛诺石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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