悬空式旋转卸料阀制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种悬空式旋转卸料阀，包括支撑外壳、悬空内壳、叶轮、轴承座、转轴；同轴相套的支撑外壳和悬空内壳均为横卧的筒状壳体，支撑外壳底部通过弧形支撑垫支撑内部的悬空内壳；内部装有叶轮的悬空内壳两端通过端盖轴向固定于支撑外壳上；支撑外壳筒壁上端设置进料口与料斗连接，进料口内部延伸连接到悬空内壳上，悬空内壳的下方设有卸料阀出口，并延伸至支撑外壳外部；叶轮的转轴通过轴承座固定。本实用新型专利技术重量轻、承重性能好，气密性好、耗能低、维修方便、使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于固体定量给料的设备，特别是一种用于矿物质，例如煤炭气力输送系统中的悬空式旋转卸料阀。
技术介绍
目前，固体物料的定量卸料通常采用的是旋转卸料装置，典型的旋转卸料阀的悬空内壳主要由金属铸件或钢制(板材)材料制成，使用金属铸件壳体的卸料阀，承重大，但是由于其自身很重，运输、安装、维护困难。使用板材壳体的卸料阀，一般只能用于粮食、塑料等轻质物料的输送系统，如果用于比重较大的固体颗粒物料卸料时，壳体容易变形，致使与叶轮的间隙不均勻，导致密封性降低，增加耗能，严重时叶轮将被卡住，无法运行。旋转卸料阀运行过程中会产生漏气，包括(1)叶轮旋转过程中造成的漏气；(2) 叶片与壳体之间的间隙产生的漏气。一般来说，当进料口与出料口压差达到0. 05MI^后，叶片与壳体之间的间隙的漏气量是叶轮旋转产生漏气的3-4倍，所以对叶片与壳体之间间隙大小的控制尤为重要，其间隙越小越好。但由于传统的旋转卸料阀壳体形状不规则且较重， 对其内腔进行精密加工难度较大，叶轮与壳体间隙，国内一般只能控制在Imm左右，导致密封性较差。又传统的旋转卸料阀在拆卸维修时，需将阀体上面的料斗卸下，才能对其进行维修，工作量本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．悬空式旋转卸料阀，其特征在于：包括支撑外壳、悬空内壳、叶轮、轴承座、转轴；同轴相套的支撑外壳和悬空内壳均为横卧的筒状壳体，支撑外壳底部通过弧形支撑垫支撑内部的悬空内壳；内部装有叶轮的悬空内壳两端通过端盖轴向固定于支撑外壳上；支撑外壳筒壁上端设置进料口与料斗连接，进料口内部延伸连接到悬空内壳上，悬空内壳的下方设有卸料阀出口，并延伸至支撑外壳外部；叶轮的转轴通过轴承座固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏骑，
申请(专利权)人：厦门弘维能源环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92