自动冷压机投料装置制造方法及图纸

一种自动冷压机投料装置，包括投料盒、投料气缸，储料桶设置在投料盒上方，储料桶通过软管接头、输料软管与投料盒连通，投料盒包括容粉盒和推拉盒，容粉盒内设置有隔板，隔板将容粉盒分成至少两个空腔，每个空腔对应设置有输料软管，容粉盒设置在推拉盒内，推拉盒与投料气缸连接，容粉盒下端面四周开设有沟槽，沟槽内设置密封条。本实用新型专利技术通过在投料盒上为每个模具空腔设计独立输料软管，可使容粉盒所对应的每个空腔粉料堆积密度基本一致，大大消除因粉料分布不均带来的各节块重量偏差。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种直接应用于金刚石锯片节块压制的自动冷压机，尤其涉及自动冷压机的投料装置。
技术介绍
金刚石锯片节块(刀头)通常由几种金属粉和金刚石磨料组成，在金刚石锯片节 块的压制成形生产中，有以下几种生产形式1.人工将混合粉料按每个节块重量用天平称 料分份，再将每份粉料投入模具中，然后将模具放入油压机压制；2.人工将混合粉料投入 到模具腔，注满后沿模腔上表面刮平粉料，靠内腔容积尺寸决定成型刀头的重量，然后将模 具放入油压机压制；3.自动冷压机压制，即将以上两种生产方式自动实现。由于各节块重量的一致性直接影响节块密度的一致性，从而影响锯片使用寿命， 所以控制节块重量精度至关重要。随着近几年锯片技术的不断发展，对超硬石材切削效率 高、锋利好用的多层锯片节块受到欢迎，金刚石锯片制造企业对冷压机性能的要求也发生 变化并不断提高。自动冷压机可较方便的实现三明治式多层节块的自动投料，降低人为因 素对制造过程的影响，提高冷压机的工作效率。因此，自动锯片节块冷压机越来越受到重 视。自动冷压机的节块压制成形有两种分投料方式1.粉料经天平称重后投入模腔， 简称称重投料。2.直接将粉料投入到模具腔，注满后沿模腔上表面刮平粉料，靠精确的内腔 容积尺寸和粉料的堆积密度决定成型刀头的重量，简称定容投料。这两种投料方式各有优 缺点称重投料需有高精度的力传感器(天平)和能有效控制超重的向天平上均勻送料的 机构，其结构复杂、成本高；秤料过程时间长、效率低；称量后的整份粉料直接投入模具腔 体，在模腔内造成粉料堆积不平整，影响节块边角密度。其优点是粉料重量不受粉料堆积密 度变化的影响，重量控制精度较高。定容投料装置结构简单，投料速度快、效率高。缺点是 当粉料堆积密度波动时，影响分料的重量精度(重量重复精度)。受粉末流动性影响，模具 空腔越深时，重量控制精度越不稳定，偏差越大。现有定容投料工艺均需将粉末制粒，粉末 制粒可增加其流动性、提高定容投料重量精度。目前国外生产的自动锯片节块冷压机一次压制一个多层节块或一次压制最多两 个单层节块，称重投料方式和定容投料方式的自动冷压机都有，要求粉料制粒，每种粉料一 个送料管连接一个投料盒。投料盒与模具平台之间的密封采用有机材料板做成，粘接在投 料盒内容粉盒下面，密封件材质尚不清楚，从外观上判断是聚四氟乙烯类材质。虽然国外设 备加工制造精度高且要求使用制粒粉料，仍不能完全杜绝漏料，只是泄漏量较少，通常用户 可以接受。国内生产制造的用于锯片节块压制的自动冷压机现有机械式冲压机和液压机两 种，均为定容投料方式，一次压制一个节块或多个节块，投料盒每种粉料均为一个送料管供 料，对于多个节块压制每个模具空腔送料粉料重力不同，造成投料密度不同而影响节块重 量精度。投料盒与模具平台之间的密封材料有紫铜板、石墨板、皮质材料和聚四氟乙烯板等，粘接在投料盒内容粉盒下，对于不制粒粉料防漏效果都不理想。较硬的材料耐磨但受投 料盒加工精度影响很大，容易漏料，造成密封面磨损。较软的材料阻力大、不耐磨，造成投送 料运动不稳定，并影响模具空腔口刮料平整度，影响投料精度。粉料密封问题均处在不断改 进阶段。 为了提高自动冷压机生产效率，我所于2008年3月开始研制同时压制多个节块的 自动冷压机，并于2009年1月申报了“金刚石锯片节块自动冷压机”技术专利，申请号 为“200920088045. 3”。油压机为框架结构，自动压机设计压力50吨，一般可一次压制1 6个节块。正常工作时下压头压杆在模具内移动，给定空腔深度位置、压制节块并将压制后 节块顶出模具。通过对以上自动机的使用，存在的问题是同时压制的多个节块重量偏差较 大，分析发现，对于定容投料压制多个节块(多于两个节块)，由于投料盒要同时覆盖多个 模具空腔，其中的容粉盒较大，单供料管供料会造成容粉盒内粉料堆积密度不均勻，从而使 每个模具空腔内的粉料堆积密度不同带来节块重量偏差。另外在投料盒运动过程中，较大 的容粉盒中粉料惯性大，特别是对于流动性很差的不制粒粉料，易造成粉料被“晃实”而不 向模具空腔落料现象，造成每个空腔投料不充分，也是形成节块较大重量偏差的原因。另一个问题是投料盒的粉料漏料问题。投料盒与模具上表面的投料平台之间的密 封是防止投送料过程中粉料外漏的重要部件，原采用聚四氟乙烯板粘接的密封结构对加工 精度要求高、密封材料偏硬，用于制粒粉料尚可，对于不制粒粉料泄漏较严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使节块自动冷压机能更均勻地将粉料同时投入多 个模具空腔、提高每个空腔内粉料重量精度、有效减少不制粒粉料的泄漏的投料装置。为了达到上述目的采用以下技术方案一种自动冷压机投料装置，包括投料盒、投 料气缸，储料桶设置在投料盒上方，储料桶通过软管接头、输料软管与投料盒连通，投料盒 包括容粉盒和推拉盒，容粉盒内设置有隔板，隔板将容粉盒分成至少两个空腔，每个空腔对 应设置有输料软管，容粉盒设置在推拉盒内，推拉盒与投料气缸连接，容粉盒下端面四周开 设有沟槽，沟槽内设置密封条。所述容粉盒内设置有两块交叉的隔板，将容粉盒分成四个空腔，对应的四个输料 软管分别伸入容粉盒的空腔内，推拉盒和容粉盒上表面之间竖直方向设有弹簧。所述输料软管设置在紧固块上，紧固块位于容粉盒上方固定在推拉盒上。所述输料软管通过可拆卸密封硅胶粘接在容粉盒上或由螺丝紧定在容粉盒上。所述推拉盒上表面设有螺孔，螺栓通过螺孔将弹簧安装在容粉盒上表面和推拉盒 之间，弹簧处于压缩状态，使容粉盒下端面的密封条紧贴投料平台。所述密封条为聚氨酯和石墨混合材料制成的密封条或者为聚氨酯板材制成的密 封条。通过在投料盒上为每个模具空腔设计独立输料软管，可使容粉盒所对应的每个空 腔粉料堆积密度基本一致，大大消除因粉料分布不均带来的各节块重量偏差。将投料盒内 的容粉盒分格，进一步为每个空腔提供一致的供料状态，并在投送料运动过程中，减小粉料 摆动惯性，特别是对于不制粒粉料，更便于粉料落入模具空腔内。采用弹性结构将容粉盒压 在投料平台上，实现密封条磨损自动补偿，并可克服因振动或加工精度带来的容粉盒漏料。采用聚氨酯与石墨的混合材料密封条嵌入式安装于容粉盒，其材质软硬适中，结构刚性好， 较单纯的软材料提高了刮料平整度，并且石墨材料可增加润滑性，减小了摩擦阻力。附图说明图1为本 技术结构示意示意图；图2为本技术投料盒结构示意图；图3为图2的俯视图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种自动冷压机投料装置，包括投料盒3、投料气缸4，储料桶7 设置在投料盒上方，储料桶7通过软管接头6、输料软管5与投料盒连通，投料盒3包括容粉 盒3. 4和推拉盒3. 5，容粉盒内设置有两块交叉的无磁性材质的隔板3. 1，将容粉盒分成四 个空腔，空腔之间不完全封闭，形成宏观上分割、微观上互补的效果，不仅对粉料投送一致 性有益，也可在投送过程中减小粉料水平惯性，使粉料易落入模腔，对应的四个输料软管分 别伸入容粉盒的空腔内，容粉盒设置在推拉盒内，推拉盒上表面设有四个螺孔，螺栓3. 7通 过螺孔将弹簧3. 6安装在容粉盒上表面和推拉盒之间，弹簧处于压缩状态，使容粉盒下端 面的密封条紧贴投料平台，保持密封条始终与投料平台接触，使粉料不泄漏，推拉盒与投料 气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冷压机投料装置，包括投料盒（３）、投料气缸（４），储料桶（７）设置在投料盒上方，储料桶通过软管接头（６）、输料软管（５）与投料盒（３）连通，其特征是：投料盒包括容粉盒（３．４）和推拉盒（３．５），容粉盒内设置有隔板（３．１），隔板将容粉盒分成至少两个空腔，每个空腔对应设置有输料软管，容粉盒设置在推拉盒内，推拉盒与投料气缸连接，容粉盒下端面四周开设有沟槽，沟槽内设置密封条（３．３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘薇，王孝琪，于庆增，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所，郑州三磨超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41