一种锡渣分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡渣分离机，该分离机包括：搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传动端连接；本实用新型专利技术的锡渣分离机，操作简单、密封性好、搅拌阻力小、分离彻底、分离率高、节约能源、使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属提纯设备，具体涉及一种锡渣分离机。 技术背景波峰焊是指将熔化的焊料(铅锡合金，银锡合金等)，经机械泵或电磁泵喷流成设 计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与 印制板焊盘的连接，随着电子元件的普及，波峰焊已经被广泛应用，在使用的同时会产生大 量的焊锡氧化物。由于金属锡的资源缺乏，造成现有电子生产企业成本大大增加，使得从波峰焊的 焊渣中回收金属锡成为业内关注的一项重要技术；现有焊渣回收金属锡，通常是通过将废 料中的氧化锡进行提纯处理，得到纯的金属锡，其具体实现方式是采用专用的分离装置，然 而，现有的该种装置均存在以下缺点1、加热方式为干式加热，也就是直接加热锡渣。由于锡渣之间空隙较大，所以锡渣 受热不均勻，加热时间长，部分发热板处于干烧状态，发热板易损坏。并且控温不准确，浪费 电力资源；2、熔融的锡与锡灰分离不完全，因为完全依靠锡本身的重力穿透过滤网实现分 离，因此分离率很低；3、搅拌杆容易损坏，由于锡渣熔化不充分，所以搅拌时阻力过大；4、操作比较复杂，安全性差。锡渣搅拌分离完成后，需打开上盖，取出滤网，然后将 锡灰倒入指定容器，由于高温，很容易导致操作员烫伤；5、操作过程中烟雾较大，影响操作员身心健康；
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种锡渣分离机，其运行成 本低、节省能源、安全环保。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种锡渣分离机，该分离机包括，搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组 件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传 动端连接。所述废料输送组件包括输料螺旋、下料漏斗、进料口；所述输料螺旋固定连接于所 述搅拌杆上，其转轴与所述搅拌杆的转轴重合；所述下料漏斗位于所述搅拌熔锡桶内，并套 装于所述输料螺旋外部。所述下料漏斗外壁与所述搅拌熔锡桶内壁之间还设置有过滤网。所述废渣收集组件包括出灰叶片、出灰接头、接灰桶；所述出灰叶片一端连接于所 述搅拌熔锡桶，其另一端依次连接出灰接头、接灰桶；所述出灰叶片与所述搅拌熔锡桶的连 接位置位于所述过滤网的上方。所述成料收集组件为与所述搅拌熔锡桶连接的储锡桶，以及位于所述储锡桶上的 放锡口。所述电机传动端与所述搅拌杆之间还连接传动组件；该传动组件至少包括一传动市ο该分离机还包括有箱体、控制面板、加热系统。本技术所阐述的锡渣分离机，其有益效果在于1、加热方式采用湿式加热，也就是加热储存在机内的纯锡，受热均勻，测温准确， 既能很好的延长发热管使用寿命，又能达到节能的目的。2、锡灰通过挤压经过滤网排出，在挤压过程中将锡灰中的锡粒全部挤出，所以分 离彻底，分离率高。3、锡渣搅拌过程在液态锡中完成，阻力较小，搅拌杆不容易损坏。4、操作简单，只需将锡渣倒入入口处，锡与锡灰自动分离。5、密封性好，在工作过程中基本上没有烟雾溢出，达到环保目的。附图说明图1为本技术一种锡渣分离机的结构示意图；图2为图1的A向视图。具体实施方式下面，结合附图及具体实施方式，对本技术的锡渣分离机做进一步描述参见1、2，本技术的锡渣分离机包括搅拌杆5、搅拌熔锡桶9、废渣收集组件、 成料收集组件、废料输送组件、电机2。电机2和搅拌杆5分别安装于锡渣分离机的两侧，搅 拌杆5的上端部设置有传动系统13、耐高温轴承12，为了将电机2自由端的转动转化为搅 拌杆5的转动，在电机2自由端与搅拌杆5的上端部之间还连接有传动带16 ；并且搅拌杆5 沿锡渣分离机的高度方向插装于搅拌熔锡桶9的桶腔内。上述废料输送组件包括，进料口 14、输料螺旋4、下料漏斗6、进料口 14位于锡渣分 离机的上顶部，输料螺旋4固定的安装在搅拌杆5上，并且其二者的转动轴重合，下料漏斗 6套装在输料螺旋4的外部；进料口 14与下料漏斗6相联通，搅拌杆5带动输料螺旋4的 转动，将送进料口 14放入的废焊渣逐渐的向下输送至搅拌熔锡桶9的底部。本专利技术人为了提高金属锡的提纯精度，在上述搅拌熔锡桶9内设置有过滤网8，其 安装于下料漏斗6的外壁与搅拌熔锡桶9的内壁之间，并且为了能够较好的处理分离后的 纯锡和废渣，其废渣收集组件包括出灰叶片7、出灰接头10、接灰桶11，其中出灰叶片7安装 于搅拌熔锡桶9内部，并位于过滤网8的上部，出灰接头10安装于出灰叶片7的外侧，接灰 桶11位于出灰接头10出口的下端。本装置中，对于纯锡的收集，是通过成料收集组件来实现的，其成料收集组件包括 联通于搅拌熔锡桶9 一侧的储锡桶3，储锡桶3下方设置有放锡口 15，通过放锡口 15将收 集到的纯锡放入指定的锡槽中。上述锡渣分离机采用加热废料的方式，其内部设置有加热系统，并且在其机体外 部设置有箱体16，避免了处理过程中的废气、灰尘对工作环境造成的污染；在箱体16的一侧设置有控制面板1，通过控制面板1对加热温度、电机转速等参数进行控制。本技术的锡渣分离机在使用时，先在本机搅拌熔锡桶9中加入一定量纯锡作 为底锡，工作前先将底锡加热熔化，将波峰焊中打捞出来的锡渣经进料口 14倒入下料漏斗 6中，启动电机2，带动传动系统13，锡渣在输料螺旋4的作用下被送入搅拌熔锡桶9中，锡 渣在高温底锡及搅拌杆5的搅拌作用下快速融化，分离成纯锡和锡灰，纯锡通过特定通道 进入储锡桶3中，由于锡灰的密度远小于纯锡的密度，浮力作用下，锡灰通过过滤网8过滤 并分离成细小的锡灰，上浮到过滤网8的表面，堆积的锡灰在出灰叶片7的推动下经出灰接 头10进入到接灰桶11中，等灰满后抽出接灰桶将灰倒入指定容器中；储锡桶3中的纯锡达 到一定位置时，机器自动报警并控制放锡口 15呈打开状态，纯锡则从放锡嘴15中放出流入 指定锡槽中，直到锡渣分离完成。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各 种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保 护范围之内。权利要求一种锡渣分离机，其特征在于，该分离机包括，搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传动端连接。2.如权利要求1所述的锡渣分离机，其特征在于，所述废料输送组件包括输料螺旋、 下料漏斗、进料口 ；所述输料螺旋固定连接于所述搅拌杆上，其转轴与所述搅拌杆的转轴重 合；所述下料漏斗位于所述搅拌熔锡桶内，并套装于所述输料螺旋外部。3.如权利要求2所述的锡渣分离机，其特征在于，所述下料漏斗外壁与所述搅拌熔锡 桶内壁之间还设置有过滤网。4.如权利要求3所述的锡渣分离机，其特征在于，所述废渣收集组件包括出灰叶片、出 灰接头、接灰桶；所述出灰叶片一端连接于所述搅拌熔锡桶，其另一端依次连接出灰接头、 接灰桶；所述出灰叶片与所述搅拌熔锡桶的连接位置位于所述过滤网的上方。5.如权利要求1所述的锡渣分离机，其特征在于，所述成料收集组件为与所述搅拌熔 锡桶连接的储锡桶，以及位于所述储锡桶上的放锡口。6.如权利要求1所述的锡渣分离机，其特征在于，所述电机传动端与所述搅拌杆之间 还连接传动组件；该传动组件至少包括一传动带。7.如权利要求1-6之一所述的锡渣分离机，其特征在于，该分离机还包括有箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡渣分离机，其特征在于，该分离机包括，搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传动端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，郑铭鸿，邓修齐，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94