一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置制造方法及图纸

本申请提供一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，在第一腔体内设置用于检测锡液的液面高度的检测器，当锡液的液面达到第一预设高度时触发检测器以通过控制系统控制送锡机构停止往第一腔体内送锡，当锡液的液面低于第二预设高度时触发检测器以通过控制系统控制送锡机构继续往第一腔体内送锡，使得第一腔体内始终有充足的锡液，形成连续供料、连续使用的效果。本申请的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置通过设置检测器可实现自动加锡、连续供料，连续使用，无需停机，因而提高加工效率，降低加工成本，并减少机器故障率。并减少机器故障率。并减少机器故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置


[0001]本申请涉及电子封装
，特别涉及一种球栅阵列封装的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置。

技术介绍

[0002]球栅阵列(BGA)为一种先进的半导体芯片封装技术，它采用一个基板来安置半导体芯片，并在该基板的背面植入多个呈栅状阵列排列的锡球，使相同单位面积的半导体芯片承载件上可以容纳更多的输入/输出连接端(I/O)，以复合高度集成化的半导体芯片的需要，从而通过这些锡球将整个封装单元焊接并电连接至外部的印刷电路板。锡球需要通过植球设备来制备，然而，现有的植球设备在工作过程中用完一罐锡液后再加锡，用完再加的设计机制存在间断的时间间隔，在该间隔时间内植球设备需要暂停或停工，等锡液加完后再重新启动，造成锡液的供应无法持续，影响了植球设备的加工效率，提升加工成本，且设备多次启停容易发生故障。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出一种可有效解决上述问题的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置。
[0004]本申请提供一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，包括外壳、形成于所述外壳内用于装设锡液的第一腔体及设于所述第一腔体内用于检测锡液的液面高度的检测器，当所述锡液的液面达到第一预设高度时触发所述检测器以停止往所述第一腔体内送锡，当所述锡液的液面低于第二预设高度时触发所述检测器以继续往所述第一腔体内送锡，使得所述第一腔体内始终有充足的锡液。
[0005]在一种优选的实施方式中，所述检测器包括自所述第一腔体顶部向底部延伸的第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，所述第一检测柱的高度小于所述第二检测柱的高度，所述第二检测柱的高度小于所述第三检测柱，所述第一预设高度为所述第三检测柱的高度，所述第二预设高度为所述第二检测柱的高度。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述第一检测柱插设于所述锡液内，当所述锡液的液面到达所述第二检测柱时，所述第一检测柱与所述第二检测柱形成两个电极，锡液作为导电材料，形成通路，以检测锡液的液面高度。
[0007]在一种优选的实施方式中，当所述锡液的液面到达所述第三检测柱时，所述检测器将检测信号发送给相应的控制系统以停止往所述第一腔体内送锡；当所述锡液的液面低于所述第二检测柱时，所述第一检测柱与所述第二检测柱之间的通路断开，所述检测器将断开信号发送给所述控制系统以继续往所述第一腔体内送锡。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述第一腔体的腔壁上设有第一进气口和第一出气口，在所述保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置工作前先通过所述第一进气口往所述第一腔体内通入惰性气体以将所述第一腔体内的空气通过所述第一出气口排出，使得所述
第一腔体形成密闭腔体。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述第一腔体的底侧设有第二腔体，所述第二腔体的腔壁上设有第二进气口和第二出气口，通过所述第二进气口持续往所述第二腔体内通入惰性气体，使得所述第二腔体内的气压大于外界气压。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有喷嘴结构并通过所述喷嘴结构连通，所述喷嘴结构包括位于所述第一腔体的进液端和位于所述第二腔体的喷嘴口，所述第一腔体内的锡液从所述进液端流向所述喷嘴口并在所述喷嘴口形成锡球。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述第一腔体与一送锡机构连接，所述送锡机构设有用于输送锡丝的输送管道，所述第一腔体的腔壁上设有倾斜的通道，所述通道的底端与所述第一腔体连通、顶端与所述输送管道连通，所述通道的顶端设有锡渣清理结构，所述锡渣清理结构用于清理形成于所述通道顶端的锡渣。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述锡渣清理结构包括固定于所述外壳上的装载箱、活动穿设于所述装载箱顶侧的拉杆及设于所述拉杆对应所述通道一端的刮子，所述刮子环设于所述通道的顶部端口外并放置在所述通道的顶端平台上。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述第一腔体由一金属壳和位于所述第一腔体顶部的一元件底壁围设形成，所述金属壳外设有加热结构，所述加热结构用于将所述输送管道输送入所述通道内的锡丝熔化成锡液并流入所述第一腔体内。
[0014]综上所述，本申请提供一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，在第一腔体内设置用于检测锡液的液面高度的检测器，当锡液的液面达到第一预设高度时触发检测器以通过控制系统控制送锡机构停止往第一腔体内送锡，当锡液的液面低于第二预设高度时触发检测器以通过控制系统控制送锡机构继续往第一腔体内送锡，使得第一腔体内始终有充足的锡液，形成连续供料、连续使用的效果。本申请的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置通过设置检测器可实现自动加锡、连续供料，连续使用，无需停机，因而提高加工效率，降低加工成本，并减少机器故障率。
附图说明
[0015]图1为本申请例示性的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置的立体示意图。
[0016]图2为图1中保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置的内部结构剖视图。
[0017]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0018]图4为图2中部分结构的立体剖视图。
具体实施方式
[0019]在详细描述实施例之前，应该理解的是，本申请不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本申请可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本申请并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
[0020]请同时参考图1至图4所示，本申请提供一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣
装置10(下称装置10)，该装置10为一种植球机构，可用于制备锡球。该装置10包括外壳12、形成于外壳12内用于装设锡液14的第一腔体16及设于第一腔体16内用于检测锡液14的液面高度的检测器。本实施例中，第一腔体16由一金属壳18和位于第一腔体16顶部的一元件底壁围设形成，金属壳18为顶端开口的环形筒状结构，该元件底壁盖设于金属壳18的顶端开口上。
[0021]当锡液14的液面达到第一预设高度时触发检测器，检测器将相应的触发信号发送给控制系统，控制系统控制送锡机构20停止往第一腔体16内送锡。当锡液14的液面低于第二预设高度时触发检测器，检测器将相应的触发信号发送给控制系统，控制系统控制送锡机构20继续往第一腔体16内送锡，通过自动加锡机制使得第一腔体16内始终有充足的锡液，形成连续供料、连续使用效果，无需停机。
[0022]本实施例中，检测器包括自第一腔体16的顶部向底部延伸的第一检测柱22、第二检测柱24和第三检测柱26，例如竖直向下延伸。如图2所示，第一检测柱22、第二检测柱24和第三检测柱26从左往右依次排列且高度逐渐增大，也即，第一检测柱22的高度小于第二检测柱24的高度，第二检测柱24的高度小于第三检测柱26的高度。应当理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，其特征在于，包括外壳、形成于所述外壳内用于装设锡液的第一腔体及设于所述第一腔体内用于检测锡液的液面高度的检测器，当所述锡液的液面达到第一预设高度时触发所述检测器以停止往所述第一腔体内送锡，当所述锡液的液面低于第二预设高度时触发所述检测器以继续往所述第一腔体内送锡，使得所述第一腔体内始终有充足的锡液。2.如权利要求1所述的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，其特征在于，所述检测器包括自所述第一腔体顶部向底部延伸的第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，所述第一检测柱的高度小于所述第二检测柱的高度，所述第二检测柱的高度小于所述第三检测柱，所述第一预设高度为所述第三检测柱的高度，所述第二预设高度为所述第二检测柱的高度。3.如权利要求2所述的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，其特征在于，所述第一检测柱插设于所述锡液内，当所述锡液的液面到达所述第二检测柱时，所述第一检测柱与所述第二检测柱形成两个电极，锡液作为导电材料，形成通路，以检测锡液的液面高度。4.如权利要求3所述的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，其特征在于，当所述锡液的液面到达所述第三检测柱时，所述检测器将检测信号发送给相应的控制系统以停止往所述第一腔体内送锡；当所述锡液的液面低于所述第二检测柱时，所述第一检测柱与所述第二检测柱之间的通路断开，所述检测器将断开信号发送给所述控制系统以继续往所述第一腔体内送锡。5.如权利要求1
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4中任一项所述的保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置，其特征在于，所述第一腔体设有第一进气口和第一出气口，在所述保持液态锡高度自己供锡及清理锡渣装置工作前先通过所述第一进气口往所述第一腔体内通入惰性气体以将所述第一腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，贺成俊，聂鑫才，李培军，王海英，蔡云峰，檀正东，杜君宽，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：