一种水渣分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种水渣分离机，包括外筒、内筒、上盖、进料管、进气管、出料装置、凸轮直线往复运动结构、连杆、固定板、动力装置、传动结构，所述内筒设于外筒内侧，所述上盖与外筒上沿可拆卸式固定连接，所述进料管、进气管穿过上盖分别固定于固定板两侧，所述固定板与连杆固定连接，所述凸轮直线往复运动结构与所述上盖固定连接，带动所述连杆上下往复运动，所述传动结构由动力装置带动内筒轴向旋转。本水渣分离机具有进料科学、出料方便、设计美观、体积较小、便于移动作业、操作维护方便、省时省力省油、无污染等优点，提高了水渣分离效益，实现了节能环保，适用于多种水渣分离用途，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固液分离设备
，具体地，涉及一种水渣分离机。
技术介绍
酱油厂、豆腐食品厂浆渣分离，药厂原浆提炼等都采用挤压滤干方式，它们耗时、耗电、耗油排放二次污染，它是糊浆软性物体，不易甩干。现有的滤干及大型挤压式脱水设备都存在设备贵、设备大、效率低、成本高，耗时、耗工、耗油、排放二次污染等操作难，最终还达不到干爽效果。特别是吸粪车的运作是吸、运、排，其水渣分离是现有脱水设备难以实现的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水渣分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水渣分离机，包括外筒、内筒、上盖、进料管、进气管、出料装置、凸轮直线往复运动结构、连杆、固定板、动力装置、传动结构，所述内筒设于外筒内侧，所述上盖与外筒上沿可拆卸式固定连接，所述进料管、进气管穿过上盖分别固定于固定板两侧，所述固定板与连杆固定连接，所述凸轮直线往复运动结构与所述上盖固定连接，带动所述连杆上下往复运动，所述传动结构由动力装置带动内筒轴向旋转。工作时，传动结构带动内筒高速旋转、内筒内加特种微细布料布网及不锈钢网，进料管、进气管在凸轮直线往复运动结构作用下，分两头对准内筒内壁上下往复运动，将待处理软性水渣料及高压气体分料和吹气，在内筒的甩干作用及高压气体的向外吹干作用下，达到水渣分离、干燥渣料的效果。优选的，所述传动结构包括主动轮、从动轮，所述主动轮与动力装置连接，所述从动轮设于内筒底部，与内筒通过转动轴共轴线连接。优选的，所述主动轮通过传动带或齿轮带动从动轮旋转。优选的，所述内筒包括内筒框架、不锈钢网、特种微细布料的布网，所述布网固定于不锈钢网内侧，所述不锈钢网固定于内筒框架上。优选的，所述不锈钢网为竖直设置的多块。当布网、不锈钢网损坏时，便于更换，降低了维护成本。优选的，所述凸轮直线往复运动结构包括电机、偏心轮、曲柄，所述电机带动所述偏心轮旋转偏心旋转，所述偏心轮带动曲柄运动，所述曲柄带动所述连杆、固定板上下运动。优选的，所述上盖通过锁扣与外筒上沿连接，所述上盖包括固定部、活动部，所述活动部通过铰链与所述固定部连接，所述活动部未设置通孔。这样，由于进料管、进气管、出渣结构、凸轮直线往复运动结构等部件都是通过所述上盖的固定部的，当筒内结构发生故障时，仅需打开所述上盖的活动部便可完成维护操作，提高了可维护性。优选的，所述出料装置包括堵料结构、出渣口，所述堵料结构竖直设置，上端穿出上盖设置的通孔，下端与所述出渣口配套。提起上端时，则堵料结构下端与出渣口分离，处理后的干燥渣料通过出渣口出料。优选的，所述传动轴为空心传动轴，所述出渣口通过所述传动轴的空心通孔出料。这样，即简化了结构，又操作方便易回收。优选的，所述水渣分离机安装于机动车平台上，由机动车平台提供进料和进气。所述机动车平台可为改装的货车等机动车，从而达到移动户外作业、随时随地水渣分离的目的，以节约时间、提高效率，不需要额外的处理场站。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本水渣分离机通过整体性设计和结构优化，采用离心甩干和高气压由内向外吹气挤压水分，在内筒内加装了特种微细布料布网，达到水气能过，杂质湖浆物滤干功效，具有进料科学、出料方便、设计美观、体积较小、便于移动作业、操作维护方便、省时省力省油、无污染等优点，提高了水渣分离效益，实现了节能环保，适用于多种水渣分离用途，应用前景广泛。附图说明图1为本专利技术实施例侧视结构示意图；图2为本专利技术实施例剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例内筒结构示意图；图4为本专利技术实施例凸轮直线往复运动结构示意图；图5为本专利技术实施例俯视结构示意图；图6为本专利技术实施例仰视结构示意图；其中：1.进料管，2.进气管，3.堵料结构，4.外筒，5.内筒，6.出渣口，7.传动结构，8.铰链，9.动力装置，10.内筒框架，11.不锈钢网，12.布网，13.电机，14.偏心轮，15.曲柄，16.上盖，17.连杆，18.固定板，19.锁扣，20.传动轴，21.主动轮，22.从动轮，23.传动带，24.固定部，25.活动部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1、图2、图4、图5、图6所示，一种水渣分离机，包括外筒4、内筒5、上盖16、进料管1、进气管2、出料装置、凸轮直线往复运动结构、连杆17、固定板18、动力装置9、传动结构7，所述内筒5设于外筒4内侧，所述上盖16与外筒4上沿可拆卸式固定连接，所述进料管1、进气管2穿过上盖16分别固定于固定板18两侧，所述固定板18与连杆17固定连接，所述凸轮直线往复运动结构与所述上盖16固定连接，带动所述连杆17上下往复运动，所述传动结构7由动力装置9带动内筒5轴向旋转。工作时，传动结构7带动内筒5高速旋转、内筒5内加特种微细布料布网12及不锈钢网11，进料管1、进气管2在凸轮直线往复运动结构作用下，分两头对准内筒5内壁上下往复运动，将待处理软性水渣料及高压气体分料和吹气，在内筒5的甩干作用及高压气体的向外吹干作用下，达到水渣分离、干燥渣料的效果。参照图6所示，所述传动结构7包括主动轮21、从动轮22，所述主动轮21与动力装置9连接，所述从动轮22设于内筒5底部，与内筒5通过转动轴共轴线连接。所述主动轮21通过传动带23带动从动轮22旋转。参照图3所示，所述内筒5包括内筒框架10、不锈钢网11、特种微细布料的布网12，所述布网12固定于不锈钢网11内侧，所述不锈钢网11固定于内筒框架10上。所述不锈钢网11为竖直设置的8块，分别固定于内筒框架10上。这样，当布网12、不锈钢网11损坏时，便于更换，降低了维护成本。参照图1、图4所示，所述凸轮直线往复运动结构包括电机13、偏心轮14、曲柄15，所述电机13带动所述偏心轮14旋转偏心旋转，所述偏心轮14带动曲柄15运动，所述曲柄15带动所述连杆17、固定板18上下运动。参照图1、图5所示，所述上盖16通过锁扣19与外筒4上沿连接，所述上盖16包括固定部24、活动部25，所述活动部25通过铰链8与所述固定部24连接，所述活动部25未设置通孔。这样，由于进料管1、进气管2、出渣结构、凸轮直线往复运动结构等部件都是通过所述上盖16的固定部24的，当筒内结构发生故障时，仅需打开所述上盖16的活动部25便可完成维护操作，提高了可维护性。参照图2、图6所示，所述出料装置包括堵料结构3、出渣口6，所述堵料结构3竖直设置，上端穿出上盖16设置的通孔，下端与所述出渣口6配套。提起上端时，则堵料结构3下端与出渣口6分离，处理后的干燥渣料通过出渣口6出料。所述传动轴20为空心传动轴，所述出渣口6通过所述传动轴20的空心通孔出料。这样，即简化了结构，又操作方便易回收。图中未示出的是，所述水渣分离机安装于机动车平台上，由机动车平台提供进料和进气。所述机动车平台可为改装的货车等机动车，从而达到移动户外作业、随时随地水渣分离的目的，以节约时间、提高效率，不需要额外的处理场站。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水渣分离机，其特征在于，所述水渣分离机包括外筒、内筒、上盖、进料管、进气管、出料装置、凸轮直线往复运动结构、连杆、固定板、动力装置、传动结构，所述内筒设于外筒内侧，所述上盖与外筒上沿可拆卸式固定连接，所述进料管、进气管穿过上盖分别固定于固定板两侧，所述固定板与连杆固定连接，所述凸轮直线往复运动结构与所述上盖固定连接，带动所述连杆上下往复运动，所述传动结构由动力装置带动内筒轴向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种水渣分离机，其特征在于，所述水渣分离机包括外筒、内筒、上盖、进料管、进气管、出料装置、凸轮直线往复运动结构、连杆、固定板、动力装置、传动结构，所述内筒设于外筒内侧，所述上盖与外筒上沿可拆卸式固定连接，所述进料管、进气管穿过上盖分别固定于固定板两侧，所述固定板与连杆固定连接，所述凸轮直线往复运动结构与所述上盖固定连接，带动所述连杆上下往复运动，所述传动结构由动力装置带动内筒轴向旋转。2.如权利要求1所述的水渣分离机，其特征在于，所述内筒包括内筒框架、不锈钢网、特种微细布料的布网，所述布网固定于不锈钢网内侧，所述不锈钢网固定于内筒框架上。3.如权利要求2所述的水渣分离机，其特征在于，所述不锈钢网为竖直设置的多块。4.如权利要求3所述的水渣分离机，其特征在于，所述传动结构包括主动轮、从动轮，所述主动轮与动力装置连接，所述从动轮设于内筒底部，与内筒通过转动轴共轴线连接。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佑西，余锐明，
申请(专利权)人：刘佑西，
类型：发明
国别省市：广东;44