一种全自动锡渣提炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锡渣提炼机，包括熔渣装置、分离装置、烟气净化装置、储锡池、成型机构和ＵＰＳ，由于在出烟口加装了烟气净化装置，使熔化过程产生的烟气得到净化，符合国家要求的烟气排放标准。由很好的将熔化、分离和成型三个流程结合起来，成型前不需再度加热，所以节能效果良好，由于在锡池旁加设了与其连通的储锡池，可保证锡池内的锡位恒定，不至于由于锡位太低而使得渣随着熔融的锡排出，保证了分离出的锡的品质。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属提纯设备，更具体地说，涉及一种可将锡从锡渣 中分离出来的全自动锡渣提炼机。
技术介绍
中华人民共和国国家知识产权局于2006.04.19公开的一种公开号 为CN2773096的锡渣还原机，包括一熔化装置、 一分离装置及一电动机。 该熔化装置包括一料斗及设在料斗外围的加热器。该分离装置包括一与料 斗相通的分离筒，该分离筒又分成上分离腔及下分离腔，该上分离腔内横 向设有一具有若干螺旋输送叶片的第一轴，且上分离腔一端的底部设有一 废渣出口 ；该下分离腔内也横向设有一具有若干粉碎搅拌叶片的第二轴， 且下分离腔的一端的靠顶部设有一呈"n"型的导流管，该导流管的进液管口 位于下分离腔内，出液管口位于分离筒外部；该电动机至少与第一轴及第 二轴中的一根轴相连，采用螺旋输送叶片来将漂浮于纯锡表层的废渣输送 到废渣出口，导流管排出纯锡。其弊端在于1、 烟气直接排放，污染大气；2、 加热装置设在加热斗外围，热能利用效率低。3、 锡池内锡位不稳定，锡位太低时渣会随着锡一起排出，影响锡的纯度。4、 没有和锡成型机构有机的结合起来，分离出的锡结块后需再次熔化才能进行成型工序，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种集熔 化、分离和成型于一体，环保节能的全自动锡渣提炼机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下构造一种全自动 锡渣提炼机，包括一熔渣装置和一分离装置，所述熔渣装置包括一中空且 封闭的加热斗、设在加热斗内壁上的发热装置和设在加热斗内的搅拌机， 所述加热斗的上部还设有一进料口和一出烟口，所述加热斗的下部设有出 料口，在所述出料口处设有过滤板，所述搅拌机包括设在加热斗内的搅拌 杆和设在加热斗外且与搅拌杆连接的搅拌马达，所述分离装置包括一螺旋 输送机和设在螺旋输送机下方的锡渣分离机，所述螺旋输送机包括一输送 套筒和设在输送套筒内的输送螺旋，所述输送套筒内间隔设有若干个挤压 装置，所述锡渣分离机包括一压榨套筒和设在压榨套筒内且与所述输送螺 旋联动的排渣螺旋，在所述输送螺旋和所述排渣螺旋的至少一个上施加动 力，所述压榨套筒的一端设有排渣口，所述输送套筒的一端和压榨套筒相 对于设有排渣口的另 一端相连通，所述输送套筒的另 一端和出料口连通， 所述压榨套筒下方设有锡池，所述锡池内设有与排渣螺旋联动的防板结螺 旋。还包括一烟气净化装置，所述烟气净化装置包括一过滤箱和设在过滤 箱内的若干个喷雾器，所述过滤箱上设有入烟口和排烟口，所述入烟口通 过管道与出烟口连接。还包括一与锡池连通的储锡池，所述储锡池内设有一隔板，将储锡池 分割为大储锡池和小储锡池，所述锡池底部设有与小储锡池连通的进锡口，所述大储锡池底部设有放锡口，'所述放锡口上设有阀门，在所述大储 锡池内一定高度处设有探针。还包括一设在放锡口下方的成型机构，所述成型机构包括由电机驱动 通过围成一圈的链条连接在一起的若干个顶部敞口的成型盒和设在成型 盒上方的冷却风扇，在所述成型机构的下方设有锡块收集盒，所述成型盒 中至少有一个正对着放锡口 ，所述成型盒在链条带动下作步进式移动时， 每次移动的距离刚好为两个成型盒的平放时的中心距，所述相邻成型盒搭 接处的上部设有搭桥，所述搭桥可遮盖住相邻成型盒间的空隙。还包括一与整机供电电源并连的UPS。所述输送螺旋和排渣螺旋均为有轴螺旋。所述喷雾器可以是穿孔管，也可以是喷头。所述阀门可以是电磁阀。所述挤压装置可以是穿孔板。本技术提供的全自动锡渣提炼机的有益效果是1、 环保，由于在出烟口加装了烟气净化装置，使熔化过程产生的烟气 得到净化，符合国家要求的烟气排放标准。2、 节能，由很好的将熔化、分离和成型三个流程结合起来，成型前不 需再度加热；加热装置设在加热斗内侧，所以节能效果良好。3、 产品品质高，由于在锡池旁加设了与其连通的储锡池，可保证锡池内的锡位恒定，不至于由于锡位太低而使得渣随着熔融的锡排出，保证了 分离出的锡的品质，同时冷却风扇会加速锡块的冷却成型，尽量降低锡块 的表面氧化程度。4、 运行稳定，UPS能确保外部电源断开后，锡条仍能输送到锡条收集盒，还能确保机内余温熔出的锡不至于从排渣口流出，还能确保锡不至于长期流在一个成型盒内而溢出到地上。。附图说明图1是本技术全自动锡渣提炼机的熔渣装置的局部剖视图； 图2是本技术全自动锡渣提炼机的烟气净化装置的示意图； 图3是本技术全自动锡渣提炼机的分离装置的剖视图； 图4是本技术全自动锡渣提炼机的储锡池的示意图； 图5是本技术全自动锡渣提炼机的成型机构的示意图； 图6是本技术全自动锡渣提炼机的成型机构的示意图； 图7是本技术全自动锡渣提炼机的成型机构的示意图；具体实施方式参照图1、 2、 4、 5、 6和7，提供一种全自动锡渣提炼机，包括熔渣 装置1、分离装置2、烟气净化装置3、储锡池26、成型机构5和与整机 供电电源并连的UPS。参照图1，熔渣装置1包括一中空且封闭的加热斗6、设在加热斗6 内壁上的发热装置7和设在加热斗6内的搅拌机37，加热斗6的上部还设 有一进料口 8和一出烟口 9，加热斗6的下部设有出料口 10，在出料口 10 处设有过滤板11，搅拌机37包括设在加热斗6内的搅拌杆12和设在加热 斗6外且与搅拌杆12连接的搅拌马达38。参照图2，烟气净化装置3包括一过滤箱22和设在过滤箱22内的若 干个喷雾器23，过滤箱22上设有入烟口24和排烟口25，入烟口24通过 管道与出烟口9连接。分离装置包括一螺旋输送机和设在螺旋输送机下方的锡渣分离机，螺旋输送机包括一输送套筒和设在输送套筒内的输送螺旋，输送套筒内间隔 设有若干个挤压装置，锡渣分离机包括一压榨套筒和设在压搾套筒内且与 输送螺旋联动的排渣螺旋，在输送螺旋和排渣螺旋的至少一个上施加动 力，压榨套筒的一端设有排渣口，输送套筒的一端和压榨套筒相对于设有 排渣口的另一端相连通，输送套筒的另一端和出料口连通，压搾套筒下方 设有锡池，锡池内设有与排渣螺旋联动的防板结螺旋。参照图4、 5，储锡池26内设有一隔板36，将储锡池26分割为大储锡 池27和小储锡池28，锡池20底部设有与小储锡池28连通的进锡口 29， 大储锡池27底部设有放锡口 30，放锡口 30上设有阀门31，在大储锡池 27内一定高度处设有探针32。参照图6，成型机构5包括由电机驱动通过围成一圈的链条连接在一 起的若干个顶部敞口的成型盒33和设在成型盒33上方的冷却风扇34，在 成型机构5的下方设有锡块收集盒38，成型盒33中至少有一个正对着放 锡口30，成型盒33在链条带动下作步进式移动时，每次移动的距离刚好 为两个成型盒33的平放时的中心距。参照图7，相邻成型盒33搭接处的上部设有搭桥35，搭桥35可遮盖 住相邻成型盒33间的空隙。本技术具体实施时，锡渣由进料口 8进入加热斗6，被发热装置7 的发出的热量熔化，搅拌机37的搅拌可使加热斗内的锡渣受热均匀，熔 融的锡渣由出料口 10进入螺旋输送机13内，输送螺旋16可将锡渣进一 步搅碎，当锡渣通过挤压装置37时，锡渣变为锡和渣的混合物，锡与渣 的混合物在输送螺旋16的推动下进入锡渣分离机14内，比重较小的渣在 排渣螺旋18的推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锡渣提炼机，包括一熔渣装置和一分离装置，其特征在于，所述熔渣装置包括一中空且封闭的加热斗、设在加热斗内壁上的发热装置和设在加热斗内的搅拌机，所述加热斗的上部还设有一进料口和一出烟口，所述加热斗的下部设有出料口，在所述出料口处设有过滤板，所述搅拌机包括设在加热斗内的搅拌杆和设在加热斗外且与搅拌杆连接的搅拌马达，所述分离装置包括一螺旋输送机和设在螺旋输送机下方的锡渣分离机，所述螺旋输送机包括一输送套筒和设在输送套筒内的输送螺旋，所述输送套筒内间隔设有若干个挤压装置，所述锡渣分离机包括一压榨套筒和设在压榨套筒内且与所述输送螺旋联动的排渣螺旋，在所述输送螺旋和所述排渣螺旋的至少一个上施加动力，所述压榨套筒的一端设有排渣口，所述输送套筒的一端与压榨套筒相对于设有排渣口的另一端相连通，所述输送套筒的另一端和出料口连通，所述压榨套筒下方设有锡池，所述锡池内设有与排渣螺旋联动的防板结螺旋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：刘飞，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]