炼锌设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种炼锌设备。所述炼锌设备包括熔炼炉，用于将锌精矿熔炼成熔融物用于铸块；鼓风炉，用于对铸块进行熔炼以便使铸块中的锌变成锌蒸气；和冷凝分离装置，所述冷凝分离装置的炉气入口与鼓风炉的炉气排出口相连，所述冷凝分离装置容纳有液态铅，从而冷凝分离装置从鼓风炉接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和铅。根据本实用新型专利技术的炼锌设备，能够减少空气和噪声污染，提高效率，降低成本和投资，有效地利用资源和能源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计有色金属的冶炼，尤其是涉及一种炼锌设备。
技术介绍
鼓风炉炼锌法由英国帝国熔炼公司于50年代创始，因此常称为ISP 法(帝国熔炼法)。目前，全世界采用ISP法炼锌的有12个国家，ISP法 炼锌的产量占世界总产量的14%。ISP法炼锌的流程大体是首先利用烧结机对锌精矿、熔剂(如石灰 石)，和燃料的混合物进行烧结，然后利用粉碎机将烧结块粉碎，接着， 将粉碎后的烧结块进行筛分，粒度符合要求的烧结矿送入鼓风炉炼锌，而 粒度不符合要求的烧结矿返回再烧结，并再次经过粉碎，筛分。然而，传统鼓风炉炼锌存在诸多问题。例如，经过粉碎和筛分，仅有 20%的烧结矿的粒度符合鼓风炉的粒度要求，其余80%的烧结矿返回再次 进行烧结，粉碎和筛分，从而即浪费了能源，也降低了效率。另外，利用烧结机对矿石进行烧结存在许多问题，例如，烧结机的噪 声污染、粉尘污染非常大，容易发生铅中毒。利用烧结机对矿石进行烧结，投资非常大。而且，矿石中的硫经过烧 结机烧结后变成二氧化硫，但是，二氧化硫在烧结机排气中的含量小、浓 度低，制酸困难，因此硫的回收率低，如果用于制酸，会大大增加制酸工 厂的投资和成本。另外，排放到大气中的烧结机排气的二氧化硫的含量大， 导致空气污染和酸雨。由此，对于现有的鼓风炉炼锌，虽然对烧结机采取了诸多的改造措施， 但是效果不好，无法很好解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，根据本技术的一个方面，提出一种炼锌设备，该炼锌设备消除了使用烧结机带来的问题，成本低，污染小。根据本技术实施例的炼锌设备包括熔炼炉，所述熔炼炉用于将 锌精矿熔炼成熔融物用于铸块；鼓风炉，所述鼓风炉用于对铸块进行熔炼 以便使铸块中的锌变成锌蒸气；和冷凝分离装置，所述冷凝分离装置的炉 气入口与鼓风炉的炉气排出口相连，所述冷凝分离装置容纳有液态铅，从 而冷凝分离装置从鼓风炉接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集 锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和 铅。根据本技术实施例的炼锌设备还具有如下附加技术特征 所述熔炼炉为氧气底吹熔炼炉，该氧气底吹熔炼炉的底部或侧部设有 氧气喷入口。所述氧气喷入口的轴线方向与竖直向下的方向的夹角a为0Q根据本技术实施例的炼锌设备进一步包括洗涤机，所述洗涤机用 于洗涤从冷凝分离装置排出的除锌后的富含一氧化碳的炉气，以便从炉气 中去除烟尘和/或未被捕集的锌。根据本技术实施例的炼锌设备进一步包括加热炉，所述加热炉利 用洗漆后的富含一氧化碳的炉气加热将被送到鼓风炉内的空气。根据本技术实施例的炼锌设备进一步包括余热锅炉，所述余热锅 炉用于回收熔炼炉排出的烟气中的热量。所述冷凝分离装置包括冷凝器，所述冷凝器具有含锌炉气入口、带 有炉气出口的烟道、浮渣提取器、和转子，所述转子用于将冷凝分离装置 内的液态铅搅动成铅雨，以便捕集炉气内的锌；铅泵，所述铅泵的入口与 冷凝器相连，用于从冷凝器内泵出捕集了锌的铅；冷却溜槽，所述冷却溜 槽的入口与铅泵的出口相连，且所述冷却溜槽用于对铅泵送入其中的捕集 了锌的液态铅进行冷却，以便使锌变为液态并浮在铅的上面；分离槽，所 述分离槽用于分离液态的锌与液态的铅，所述分离槽的入口与冷却溜槽的 出口相连且所述分离槽的出铅口通过回铅槽与冷凝器的进铅口相连；和贮 锌槽，所述贮锌槽的入口与分离槽的出锌口相连，用于贮存与铅分离的锌。所述冷凝分离装置进一步包括熔剂槽，所述熔剂槽设置在冷却溜槽 与分离槽之间，熔剂槽的入口与冷却溜槽的出口相连且熔剂槽的出口与分离槽的入口相连；和熔析槽，所述熔析槽设置在分离槽和贮锌槽之间，熔 析槽的入口与分离槽的出锌口相连且熔析槽的出锌口与贮锌槽相连。由此，与现有技术相比，本技术的炼锌设备至少具有下列优点之根据本技术的炼锌设备消除了烧结机，彻底消除了烧结机带来的 问题，例如不需要对矿石进行烧结，粉碎和筛分，从而设备更加简单，降 低了粉尘和噪声污染。根据本技术的炼锌设备，利用熔炼炉代替烧结机，降低了粉尘和 噪声污染，消除了粉碎和筛分设备，熔炼炉瑢炼的矿石能够通过铸块，全 部添加到鼓风炉内，从而减少了矿石的返回率。而且，在铸块后，可以不 等铸块的温度降低，就将铸块添加到鼓风炉内，从而能够节约鼓风炉熔炼 铸块所需的能源。根据本技术的炼锌设备，熔炼炉的烟气中的二氧化硫含量高，浓 度大，因此可以用于制酸，进而降低了制酸的投资和成本，减少了对空气 的污染。根据本技术的炼锌设备，熔炼炉的烟气可以例如利用余热锅炉回 收其中的热量，用于民用或生产用，节约了能源。根据本技术的炼锌设备，分离锌的鼓风炉炉气由于富含一氧化 碳，因此，能够用于加热送到鼓风炉内的空气，从而进一步节约了能源， 降低了污染。根据本技术的炼锌设备，通过采用氧气底吹熔炼炉熔炼锌精矿， 能够充分地对矿石进行熔炼，熔炼的效率更高，更加节省能源，降低污染 等。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从 下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或其他方面和优点从以下结合附图对实施例的 描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的炼锌设备的氧气底吹熔炼炉；图2是图1所示氧气底吹熔炼炉的端视图3是根据本技术实施例的炼锌设备的鼓风炉、冷却分离装置、 洗涤机、和加热炉的示意图4是根据本技术实施例的炼锌设备的余热锅炉的示意图； 图5是根据本技术实施例的炼锌设备的操作流程图6是根据本技术另一实施例的炼锌设备的操作流程图；和图7是根据本技术又一实施例的炼锌设备的操作流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的 实施例用于解释本技术，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本 技术的限制。下面参看附图描述根据本技术实施例的炼锌设备。根据本技术实施例的炼锌设备包括熔炼炉l，鼓风炉2，和冷凝分离装置3。熔炼炉1用于将锌精矿熔炼成熔融物用于铸块。鼓风炉2用于对铸块进行熔炼以便使铸块中的锌变成锌蒸气。冷凝分离装置3从鼓风炉2接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和铅。根据本技术进一步的实施例，炼锌设备还可以包括洗涤机6，加热炉4和余热锅炉7。具体而言，如图1-4所示，图l示出了炼锌设备的熔炼炉l，例如氧气底吹熔炼炉，熔炼炉1包括加料口 13、烟气出口 12，氧气喷入口 11和排放口 14。加料口 13用于向熔炼炉1内添加锌精矿或锌铅精矿，和熔剂，如石 英石。烟气出口 12用于排放熔炼中产生的高温烟气。氧气喷入口 11用于 向熔炼炉1内喷入氧气。排放口 14用于排放出锌精矿和熔剂的熔融物。氧气喷入口 11形成在熔炼炉1的底部或侧部，且氧气喷入口 11的轴 线方向与竖直向下方向的夹角a在0—90度的范围内，因此熔炼炉l可以 称为氧气底吹熔炼炉，如图2所示。将从排放口 14排出的熔融物铸块，铸块的粒度满足鼓风炉2的要求。 在铸块未完全冷却之前，将铸块和焦碳从鼓风炉2顶端的加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼锌设备，其特征在于，包括：熔炼炉，所述熔炼炉用于将锌精矿熔炼成熔融物用于铸块；鼓风炉，所述鼓风炉用于对铸块进行熔炼以便使铸块中的锌变成锌蒸气；和冷凝分离装置，所述冷凝分离装置的炉气入口与鼓风炉的炉气排出口相连，所述冷凝分离装置容纳有液态铅，从而冷凝分离装置从鼓风炉接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和铅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继穆，李东波，尉克俭，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]