金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置制造方法及图纸

一种金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，包括焊枪的固定装置、控制焊枪前伸或回缩的控制装置、焊头装置、导向装置、电源导线组成，焊枪(1)通过锁紧手柄(5)固定于不同的螺丝孔位中，控制装置通过伸缩感应气缸(2)准确定位焊头(1?2)与焊件的距离，焊头(12)分别通过电极板(11)和固定在电极板(11)上的电缆(6)连接交流电的火线与零线，导向装置的导杆(8)配有两个直线轴承以精确定位。本实用新型专利技术革命性地解决了钢带焊接效率、质量等技术难题，实现了由PLC程序控制下的全自动焊接。不仅提高了生产效率，而且提高了焊接的强度、可靠性、一致性，保障了焊点的间距等质量指标的稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，适用于金属缠 绕式密封件缠绕开始时的内圈钢带的焊接以及缠绕结束时的封头焊接，属于焊接机械领 域。
技术介绍
金属缠绕式垫片，一般由对中环(又称外环，通常是由碳钢，不锈钢制成)，缠绕体 15 (即密封的主体，通常是不锈钢带，碳钢带与石墨，聚四氟乙烯，云母，非石棉等材料，又称 填充物，交替缠绕而成)，以及内环16等几部分组成。缠绕体15生产工艺中的钢带与钢带，或是钢带与内环16的连接，都需要用到焊接 技术，焊接技术的先进与否决定着金属缠绕式垫片的生产效率和质量。目前国内的缠绕机绝大多数使用的是手动焊接的方法，即由操作人员双手各持一 极，然后手工按下电源开关，接通电流的电阻焊。在缠绕垫片生产工艺过程中的启始和结 尾两个阶段中，操作人员不得不两次暂停机器运转，手工焊接钢带，才能保证生产的持续进 行。这种焊接方法不但操作耗时，效率低下，且很难保证焊接的可靠性和一致性。焊接 质量受操作人员的人为因素影响较大，如电极接触钢带的位置、压力的大小、个人的技术等 都会对焊接质量产生直接影响，就会对生产质量产生影响，不能实现标准化操作。对于后期 质量体系的建设、产品质量的控制和标准化过程中都会产生巨大的影响。在自动化日益增强的中国经济大背景下，标准化技术操作已经应用于各个领域， 因此迫切需要在此项技术中引进一种自动化操作、标准化操作的焊接技术，来对现状进行 改变。不仅要是生产的效率提高，而且要使生产出来的产品质量可靠，能够实现标准化操 作。本技术正是在弥补上述的不足后形成了一套能够实现高效率、标准化操作的机械 设备。技术内容本技术的目的在于提供一种金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装 置，革命性地解决了现有技术中钢带焊接效率、质量等技术难题，实现了由PLC程序控制下 的全自动焊接。本技术公开了一种金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，包括焊 枪的固定装置、控制焊枪前伸或回缩的控制装置、焊头装置、导向装置、电源导线组成，焊枪 (1)通过锁紧手柄(5)固定于不同的螺丝孔位中，控制装置通过伸缩感应气缸(2)准确定位 焊头(12)与焊件的距离，焊头(12)分别通过电极板(11)和固定在电极板(11)上的电缆 (6)连接交流电的火线与零线，导向装置的导杆(8)配有两个直线轴承以精确定位。进一步，焊头(12)为两个导电性能好的滑轮构成。进一步，所述焊枪的固定装置包括锁紧手柄(5)和焊枪的支撑滑槽(7)，支撑滑槽上预先打出若干螺丝13孔，通过锁紧手柄5在螺丝13孔位置的选择，最终来固定焊枪的位置。进一步，所述控制装置由伸缩感应气缸(2)、调速节流阀(4)、进出气管(3)组成， 感应气缸2用于控制焊枪前伸和回缩运作，调速节流阀4通过调节气流量，而调节和控制活 塞顶杆的前伸和回缩的速度，并具软接触的缓冲作用。进一步，所述焊头装置由轮状焊头(12)、探头(9)、绝缘垫块(10)、电极板(11)、螺 丝(13)组成。进一步，所述轮状焊头(12)是紫铜或银，两轮之间为绝缘片，且两轮之间的顶端 为V形。进一步，所述塑料螺丝13穿过轮状焊头12的中央，使得两个轮子彼此绝缘，通电 后形成交流电的火线与零线。和现有技术相比，本技术具有以下特点1)焊接实现自动化改变了以往需要人工焊接的弱势，全部采用自动机械化操 作，明显节约了人力成本；2)生产效率明显提高使用本设备，可以使生产效率提高2. 5-3倍以上；3)焊接的强度、可靠性、一致性等有明显提高自动化操作后，实现定点准时焊 接，焊接的强度和时间都能够比较精准，可靠性、一致性等明显增强；附图说明图1为本技术金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置焊接前的结 构示意图。图2为本技术金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置焊接时的结 构示意图。图3为金属缠绕式垫片的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图中1-焊枪，2-感应气缸，3-进出气管，4-调速节流阀，5-锁紧手柄，6_电缆，7_支撑 滑槽，8-导杆，9-探头，10-绝缘垫块，11-电极板，12-焊头，13-螺丝，14-对外环，15-缠绕 体，16-内环。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。请参阅图3和图4，为金属缠绕式垫片的结构示意图及其A-A剖视图。金属缠绕式垫片，一般由对外环14(通常是由碳钢，不锈钢制成)、缠绕体15 (即密 封的主体，通常是不锈钢带，碳钢带与石墨，聚四氟乙烯，云母，非石棉等材料，又称填充物， 交替缠绕而成)和内环16几部分组成。缠绕体15生产工艺中的钢带与钢带，或是钢带与内环16的连接，都需要用到焊接 技术，焊接技术的先进与否决定着金属缠绕式垫片的生产效率和质量。请参阅图1和图2，为本技术金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装4置焊接前和焊接时的结构示意图。本金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，包括焊枪的固定装置、控制 焊枪前伸或回缩的控制装置、焊头装置、导向装置、电源导线组成，焊枪1通过锁紧手柄5固 定于不同的螺丝孔位中，控制装置通过伸缩感应气缸2准确定位焊头12与焊件的距离，焊 头12分别通过电极板11和固定在电极板11上的电缆6连接交流电的火线与零线，导向装 置的导杆8配有两个直线轴承以精确定位。进一步，焊头12为两个导电性能好的滑轮构成。进一步，所述焊枪的固定装置包括锁紧手柄5和焊枪的支撑滑槽7，支撑滑槽上预 先打出若干螺丝13孔，通过锁紧手柄5在螺丝13孔位置的选择，最终来固定焊枪的位置。进一步，所述控制装置由伸缩感应气缸2、调速节流阀4、进出气管3组成，感应气 缸2用于控制焊枪前伸和回缩运作，调速节流阀4通过调节气流量，而调节和控制活塞顶杆 的前伸和回缩的速度，并具软接触的缓冲作用。进一步，所述焊头装置由轮状焊头12、探头9、绝缘垫块10、电极板11、螺丝13组 成。进一步，所述轮状焊头12是紫铜或银，两轮之间为绝缘片，且两轮之间的顶端为V形。进一步，所述塑料螺丝13穿过轮状焊头12的中央，使得两个轮子彼此绝缘，通电 后形成交流电的火线与零线。以下具体说明本技术的工作原理整个的生产工艺第一步是内圈两层钢带的焊接，主要是为了加强内圈的承压能力，以及防止缠绕 体15在受到一定压力的情况下向内产生曲翘变形。第二步加入填充材料，在一定的压力下石墨、PTFE等与钢带交替缠绕到指定的 宽度或设定的数。第三步停止加入填充材料，并继续缠绕三圈或指定圈数的钢带后，收尾点焊3个点ο在进行到第1步和第3步时，传统工艺须让机器停下来，然后进行手工点焊。本实 用新型提供了自动化设备，具体操作原理如下先让设备处于待工作状态，通过调节锁紧手柄5，进一步调节好焊枪的位置，因为 支撑滑槽中已经打出若干螺丝13孔，根据产品选择好合适的螺孔后，焊枪可以根据不同产 品的需要固定于支撑槽。支撑滑槽77伸出，接触到焊件后，缠绕体15在马达的驱动下作快速的间断圆周运 动。而轮状的焊头12，在摩擦力的作用下作反向的旋转。当转至下一个焊点位置时，快速通 电焊接。如此快速重复，即可在沿缠绕体15的圆周上指定的位置焊上指定数量的焊点本实例需要说明的是，以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但本实用 新型并非局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，包括焊枪的固定装置、控制焊枪前伸或回缩的控制装置、焊头装置、导向装置、电源导线组成，其特征在于：焊枪（１）通过锁紧手柄（５）固定于不同的螺丝孔位中，控制装置通过伸缩感应气缸（２）准确定位焊头（１２）与焊件的距离，焊头（１２）分别通过电极板（１１）和固定在电极板（１１）上的电缆（６）连接交流电的火线与零线，导向装置的导杆（８）配有两个直线轴承以精确定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：苏州麦特密封技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32