一种催化燃烧用热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种催化燃烧用热交换器涉及一种热交换器，确切地说是一种有机废气催化燃烧用热交换器。一种催化燃烧用热交换器，它包括气流方向相互垂直的燃烧废气通道和脱附空气通道，其特征在于：燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并交替叠加设置，燃烧废气通道和脱附空气通道分别为二至三十层。本实用新型专利技术的优点是热量交换充分，热能利用率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，确切地说是一种有机废气催化燃烧用热交换器。
技术介绍
在对活性碳吸附床内的高浓度有机溶剂进行脱附时，需要洁净的空气，并使之达到溶剂的沸点，从而将有机溶剂从活性炭中脱附出来，然后把脱附出来的高浓度有机溶剂引入催化燃烧室进行催化燃烧。在有机溶剂的催化燃烧过程中会产生大量热量，为充分利用这部分热能，设计人员在催化燃烧设备中设置了热交换器，将催化燃烧过程中产生的热量交换给需要升温的活性碳脱附空气。现阶段常用热交换器是一个无盖无底的箱式通道， 箱式通道中设置有若干垂直于通道方向的空气流通管。箱式通道为活性碳脱附空气通道， 空气流通管为催化燃烧产生的废气通道。当催化燃烧产生的废气穿流过空气流通管时，把热量传递给空气流通管；当活性碳脱附空气穿流过这个箱式通道时，与空气流通管相接触， 根据热传导原理可知，这时的冷的活性碳脱附空气会受到热空气流通管的传导作用，产生一个升温过程。但是这种热交换器存在热量交换不完全、热能利用率差、能耗高、设备使用费用高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种热量交换充分、热能利用率高的催化燃烧用热交换器。本技术的技术解决方案是一种催化燃烧用热交换器，它包括气流方向相互垂直的燃烧废气通道和脱附空气通道，其特征在于燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并交替叠加设置，燃烧废气通道和脱附空气通道分别为二至三十层。进一步说，燃烧废气通道和脱附空气通道内腔高度为30-50毫米。进一步说，由于燃烧废气通道和脱附空气通道管壁很薄，为防止管壁热变形、支撑管壁，同时减缓气体流经通道的速度，提高热交换率，在燃烧废气通道和脱附空气通道内分别设置波纹板。所述波纹板可以是三角形波纹折板、圆弧形波纹板、方形波纹折板、梯形波纹折板等形状。进一步说，为了减少热量的消耗，燃烧废气通道和脱附空气通道间的管壁厚度、隔板厚度分别为1-3毫米。本技术的优点是1、由于将燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并多层交替叠加设置，因此，冷的脱附空气和热的燃烧废气呈片状进行热交换，热交换的面积大，热交换充分；2、由于在燃烧废气通道和脱附空气通道内分别设置波纹板，因此， 在热交换的过程中气体流动速度较慢，热交换充分；3、由于燃烧废气通道和脱附空气通道的管壁很薄，因此热损耗小。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术A部放大图。图4为本技术B部放大图。图5为本技术立体图。图6为本技术圆弧形波纹板示意图。图7为本技术梯形波纹折板示意图。图8为本技术方形波纹折板示意图。图中1、燃烧废气通道，2、脱附空气通道，3、波纹板，4、隔板，5、侧板。以下结合附图对本技术进行详细说明。具体实施方式实施例一。一种催化燃烧用热交换器，它由三十层燃烧废气通道1和三十层脱附空气通道2 交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。在燃烧废气通道1和脱附空气通道2内分别设置有方形波纹折板3，方形波纹折板3的两端固定在左、右侧板5上，方形波纹折板3 支承在上、下隔板4之间。方形波纹折板3、隔板4和侧板5的厚度均为1毫米，方形波纹折板3的高度为30毫米。实施例二。一种催化燃烧用热交换器，它由二层燃烧废气通道1和二层脱附空气通道2交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1 和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。隔板4和侧板5的厚度均为3毫米，两隔板4 之间的距离为50毫米。实施例三。一种催化燃烧用热交换器，它由十五层燃烧废气通道1和十五层脱附空气通道2 交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。在燃烧废气通道1和脱附空气通道2内分别设置有圆弧形波纹板3，圆弧形波纹折板3的两端固定在左、右侧板5上，圆弧形波纹板 3支承在上、下隔板4之间。圆弧形波纹板3、隔板4和侧板5的厚度均为2毫米，圆弧形波纹板3的高度为40毫米。实施例四。一种催化燃烧用热交换器，它由二十二层燃烧废气通道1和二十二层脱附空气通道2交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。在燃烧废气通道1和脱附空气通道2内分别设置有梯形波纹折板3，梯形波纹折板3的两端固定在左、右侧板5上，梯形波纹折板3支承在上、下隔板4之间。梯形波纹折板3、隔板4和侧板5的厚度均为2. 5毫米，梯形波纹折板3的高度为45毫米。实施例五。一种催化燃烧用热交换器，它由十层燃烧废气通道1和十层脱附空气通道2交替叠加设置而成，燃烧废气通道1和脱附空气通道2的气流方向相互垂直。燃烧废气通道1 和脱附空气通道2均由上、下隔板4和左、右侧板5构成扁薄型片状管道，相邻燃烧废气通道1和脱附空气通道2之间共用一块隔板4。在燃烧废气通道1和脱附空气通道2内分别设置有三角形波纹折板3，三角形波纹折板3的两端固定在左、右侧板5上，三角形波纹折板 3支承在上、下隔板4之间。三角形波纹折板3、隔板4和侧板5的厚度均为1. 5毫米，三角形波纹折板3的高度为35毫米。权利要求1.一种催化燃烧用热交换器，它包括气流方向相互垂直的燃烧废气通道和脱附空气通道，其特征在于燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并交替叠加设置，燃烧废气通道和脱附空气通道分别为二至三十层。2.据权利要求1所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于燃烧废气通道和脱附空气通道内腔高度为30-50毫米。3.据权利要求1所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于在燃烧废气通道和脱附空气通道内分别设置波纹板。4.据权利要求1所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于燃烧废气通道和脱附空气通道的壁厚为1-3毫米。5.据权利要求3所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于波纹板是三角形波纹折板。6.据权利要求3所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于波纹板是圆弧形波纹板。7.据权利要求3所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于波纹板是方形波纹折板。8.据权利要求3所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于波纹板是梯形波纹折板。9.据权利要求3所述的一种催化燃烧用热交换器，其特征在于波纹板的厚度为1-3毫米。专利摘要本技术提供的一种催化燃烧用热交换器涉及一种热交换器，确切地说是一种有机废气催化燃烧用热交换器。一种催化燃烧用热交换器，它包括气流方向相互垂直的燃烧废气通道和脱附空气通道，其特征在于燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并交替叠加设置，燃烧废气通道和脱附空气通道分别为二至三十层。本技术的优点是热量交换充分，热能利用率高。文档编号F28F3/04GK202083255本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种催化燃烧用热交换器，它包括气流方向相互垂直的燃烧废气通道和脱附空气通道，其特征在于：燃烧废气通道和脱附空气通道均为扁薄型片状管道，并交替叠加设置，燃烧废气通道和脱附空气通道分别为二至三十层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文荣，韦广辉，周杨，刘建英，
申请(专利权)人：江苏新金达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32