【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品模具的结构
，具体为前模斜抽芯结构。
技术介绍
现有的斜向带有孔洞的产品的模具一般先成型产品的外观之后，再进行斜向孔洞的加工，需要二次成型，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了前模斜抽芯结构，其使得斜向带有孔洞的产品能够一次成型，加工效率高。前模斜抽芯结构，其包括面板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间的空腔为型腔，其特征在于斜向镶件贯穿所述前模后压着于所述前模、后模间的分型面， 所述斜向镶件位于所述前模的斜向导轨内，所述斜向镶件的上端通过螺栓紧固连接连接块，所述连接块、螺栓、斜向镶件位于同一中心线，所述连接块、螺栓位于所述A板的斜导轨槽，所述连接块的一端开有钩孔，机械拉钩紧固连接所述水口板，所述机械拉钩的外凸钩端嵌于所述钩孔内，所述A板开有机械拉钩的活动腔。其进一步特征在于所述连接块与所述斜向镶件的螺栓部分套装有模具弹簧，所述机械拉钩的外凸钩端深入钩孔后其上端面压着所述螺栓的螺栓头下端面。采用本专利技术的结构后，脱模时，面板上升，水口板上升，带动机械拉钩上升，机械拉钩带动处于斜导轨槽内的连接块斜向上运动，进而带动斜向镶件斜向上运动，直至斜向镶件完成斜向的脱模，之后A板、前模在外部上升结构的带动下上升，完成脱模，其使得斜向带有孔洞的产品能够一次成型，加工效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式见图1，其包括面板1、水口板2、A板3、B板16、前模4、后模5，前模4、后模5之间的空腔为型腔，型腔内为产品6，斜向镶件7贯穿前模4后压着于前模4、后模5间的分型面，斜向镶件7位于前模4的斜向导轨...
【技术保护点】
１．前模斜抽芯结构，其包括面板、水口板、Ａ板、Ｂ板、前模、后模，所述前模、后模之间的空腔为型腔，其特征在于：斜向镶件贯穿所述前模后压着于所述前模、后模间的分型面，所述斜向镶件位于所述前模的斜向导轨内，所述斜向镶件的上端通过螺栓紧固连接连接块，所述连接块、螺栓、斜向镶件位于同一中心线，所述连接块、螺栓位于所述Ａ板的斜导轨槽，所述连接块的一端开有钩孔，机械拉钩紧固连接所述水口板，所述机械拉钩的外凸钩端嵌于所述钩孔内，所述Ａ板开有机械拉钩的活动腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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