一种增强聚丙烯材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，具体公开了一种增强聚丙烯材料及制备方法。本发明专利技术以聚丙烯与玻璃纤维为主料，辅以特定比例的聚丙烯相容剂、成核剂、润滑剂、以及抗氧剂，通过本发明专利技术特定的加工艺，使得本发明专利技术不仅仅冲击强度高，而且具有优秀的表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种增强聚丙烯材料及制备方法。
技术介绍
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，具有生产成本低、综合力学性能好、无毒、耐腐蚀、易于回收等优点，被广泛应用于化工、化纤、建筑、包装等领域。为了提高聚丙烯(PP)的强度，通常将其与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合，以提高其强度、刚性和耐热性等，使聚丙烯能够用在结构性部件上。但在其提高PP强度的同时，其表面粗糙、无光泽，无法满足高品质产品在美观、舒适、安全等更高的技术要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供， 该材料同时具有表面光洁与强度高的特点。为了实现本专利技术的第一目的，所采用的技术方案如下一种增强聚丙烯材料，包括如下重量百分比的组份聚丙烯相容剂 8_10%、成核剂0.3%、润滑剂3_4%、抗氧剂0.3%、玻璃纤维20-30%、以及余量聚丙烯。其中，所述的聚丙烯为熔融指数大于18g/10min的均聚聚丙烯颗粒。其中，所述的聚丙烯相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯相容剂。其中，所述的成核剂为芳基磷酸酯盐类成核剂。其中，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬质酸钙。其中，所述抗氧剂为四季戊四醇酯和亚磷酸三0，4-二叔丁基苯基)酯按重量比1 2复配得到。其中，所述的玻璃纤维为聚丙烯短纤。为实现本专利技术的第二专利技术目的，所采用的技术方案如下一种增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤按比例称取聚丙烯、聚丙烯相容剂、成核剂、润滑剂、以及抗氧剂，并混合均勻；将混合均勻的上述五种原料由主喂料系统加入双螺杆挤出机，再将玻璃纤维由侧喂料系统加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为一区温度为200-210°C，二区温度为230-250°C，三区温度为230-250°C，四区温度为220_240°C，机头温度230_250°C，停留时间3-4min，压力为12_18MPa。本专利技术以聚丙烯与玻璃纤维为主料，辅以特定比例的聚丙烯相容剂、成核剂、润滑剂、以及抗氧剂，通过本专利技术特定的加工艺，使得本专利技术不仅仅冲击强度高，而且具有优秀的表面光洁度。具体实施例方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。在后面各个实施例中，所选用的具体原料如下聚丙烯选自中石化的V30G ；聚丙烯相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯相容剂；成核剂为芳基磷酸酯盐类成核剂，选自广州呈和科技有限公司；润滑剂选用聚丙烯蜡和硬质酸钙， 选自产地印尼；抗氧剂选择台湾双键化工集团1010和168。实施例1本实施例公开了一种增强聚丙烯材料的制备方法，按照如下步骤进行Stepl 按重量比称取聚丙烯、聚丙烯相容剂、成核剂、润滑剂和抗氧剂加入低速混合器中混合3 5min，混合充分；St印2 将混合好的上述五种原料由主喂料系统加入到双螺杆挤出机中，按重量比称取聚丙烯短纤由侧喂料系统加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为一区温度为200-210°C，二区温度为230-250°C，三区温度为230_250°C，四区温度为220_240°C，机头温度230-250°C，停留时间3-%iin，压力为12_18MPa。实施例2:本实施例公开了一种增强聚丙烯材料，将重量比为8%的聚丙烯相容剂、0. 3%的成核剂、3%的润滑剂、0.3%抗氧剂、20%玻璃纤维、以及68. 4%的聚丙烯，按照实施例1的生产方法制造出本专利技术材料。实施例3 本实施例公开了一种增强聚丙烯材料，将重量比为10%的聚丙烯相容剂、0. 3% 的成核剂、4%的润滑剂、0.3%抗氧剂、30%玻璃纤维、以及55. 4%的聚丙烯，按照实施例1 的生产方法制造出本专利技术材料。实施例4 本实施例公开了公开了一种增强聚丙烯材料以及其制备方法，按以下重量配比进行混合PP 68.4%,PP相容剂8%，成核剂0.3%，润滑剂3%，抗氧剂0.3%，将混合好的原料由主喂料系统加入到双螺杆挤出机中。按重量配比称取聚丙烯短纤20%由侧喂料系统加入双螺杆挤出机。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度210°C ；二区230°C ；三区240°C ；四区220°C ；机头240°C ；停留时间3 ％iin。压力为15MPa。实施例5 本实施例公开了公开了一种增强聚丙烯材料以及其制备方法，按以下重量配比进行混合PP 63.4%,PP相容剂8%，成核剂0.3%，润滑剂3%，抗氧剂0.3%，将混合好的原料由主喂料系统加入到双螺杆挤出机中。按重量配比称取聚丙烯短纤25%由侧喂料系统加入双螺杆挤出机。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度210°C ；二区230°C ；三区240°C ；四区220°C ；机头240°C ；停留时问3 ％iin。压力为15MPa。实施例6 按重量配比进行混合，PP 58.4%, PP相容剂8%，成核剂0.3%，润滑剂3%，抗氧剂0.3%，将混合好的原料由主喂料系统加入到双螺杆挤出机中。按重量配比称取聚丙烯短纤30%由侧喂料系统加入双螺杆挤出机。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度 2100C ；二区230°C ；三区240°C ；四区220°C ；机头240°C ；停留时间3 4min。压力为 15MPa0性能测试拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm) (176士2) (长)X (12. 6 士0. 2)(端部宽度)X (3. 05 士0. 2)(厚度)，拉伸速度为 50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm) (128士2) X (12. 67士0. 2) X (3. 11 士0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸 (mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)；缺口类型为 A 类，缺口剩余厚度为 1. 9mm ；密度按照ASTM D792测试，熔融指数按照ASTM D1238测试。实施例4-6配方及材料性能见表1 表 权利要求1.一种增强聚丙烯材料，其特征在于包括如下重量百分比的组份 聚丙烯相容剂8-10%、成核剂0.3%、润滑剂3-4%、抗氧剂0.3%、玻璃纤维 20-30%、 以及余量聚丙烯。2.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于所述的聚丙烯为熔融指数大于18g/10min的均聚聚丙烯颗粒。3.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于 所述的聚丙烯相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯相容剂。4.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于 所述的成核剂为芳基磷酸酯盐类成核剂。5.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于 所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬质酸钙。6.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为四季戊四醇酯和亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基)酯按重量比1 2复配得到。7.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于 所述的玻璃纤维为聚丙烯短纤。8.一种增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤按比例称取聚丙烯、聚丙烯相容剂、成核剂、润滑剂、以及抗氧剂，并混合均勻； 将混合均勻的上述五种原料由主喂料系统加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种增强聚丙烯材料，其特征在于包括如下重量百分比的组份：聚丙烯相容剂　　８－１０％、成核剂　　　　　　　　０．３％、润滑剂　　　　　　　　３－４％、抗氧剂　　　　　　　　０．３％、玻璃纤维　　　　　　２０－３０％、以及余量聚丙烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，安林林，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94