本发明专利技术公开了一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法，环己酮生产过程中的低浓度污水与作为萃取剂的环己烷逆流连续在两座萃取塔内发生萃取过程。本发明专利技术工艺投资少，运行费用低和污水处理效果好，萃取剂在萃取后无需处理，直接可以作为原料进行生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种处理环己酮生产中产生的污水的方法。
技术介绍
采用环己烷空气氧化法工艺制备环己酮过程中，以苯、氢气为主要原料，经苯加氢、环己烷氧化、环己醇脱氢，最后蒸馏精制而得产品环己酮。由于工艺路线的原因，在整个工艺过程中会产生一些低浓度的工艺污水，这些污水中由于含有环己酮、环己醇、环己烷等有机物而使得COD值高达数万左右，因此必须经过处理以后才能排放。传统的方法是采用气提法处理这些污水。但是气提法有着效果不够好，运行费用高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种投资少，运行费用低和污水处理效果好，且可以回收利用污水的处理环己酮生产中产生的污水的方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的，其特征在于环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入， 经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出；经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取，经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出；环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后，通过一个环形分布器与污水接触，从萃取一塔塔顶溢出；从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部，与污水进行第二次萃取，萃取过二次有机物的环己烷进入萃取剂中间槽。经过一次萃取的污水的50% 70%经过低温水换热器降温后作为真空泵液封用水。本专利技术中萃取剂与污水的比例根据实际情况调整，萃取一塔的有机相和无机相的体积比例控制在(1 2~) :1，萃取温度控制在50 60°C ；萃取二塔的有机相和无机相的体积比例控制在(1 0. :1，萃取温度控制在50 60°C;若条件允许，适当的降低萃取温度将会进一步提高萃取效果。另外萃取停留时间越长，萃取停留时间根据实际情况调整，停留时间越长，效果越好。本专利技术采用环己烷作萃取剂回收污水中的环己酮、环己醇和苯等有机物，与以前采用的气提法相比，气提法处理的污水COD只能降低到1200mg/kg左右，本专利技术处理后的污水COD降低到了 600mg/kg以下，经过萃取二塔的污水中的有机物的萃取率能达到80%左右 (折C0D)，而通过萃取一塔处理后的污水中的有机物萃取率能够达到95% 98% (折C0D)， 污水的有机物浓度大幅度降低，能够大幅度减少污水处理厂的处理负荷；同时将50% 70% 的经过一次萃取的污水作为真空泵用水，排出的污水也大大减少。本专利技术工艺具有投资少，运行费用低和污水处理效果好，且萃取剂在萃取后无需处理，直接可以作为原料进行生产。附图说明图1是本专利技术的工艺示意图中，1是萃取一塔，2是萃取二塔，3是萃取剂中间槽。具体实施例方式下面结合附图和具体实例进一步阐明本专利技术的内容，但这些实例并不限制本专利技术的保护范围。实施例1 将COD值为16191mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11. 5m3/h。 控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为5.0 m3/h。实测萃取二塔2进出口污水 COD值分别为16191mg/kg和352%ig/kg，计算得COD萃取率为78. 2% ；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为352%ig/kg和89ang/kg，计算得COD总萃取率为94. 5%。实施例2 将COD值为17257mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11. 5m3/h。 控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为6.0 m3/h。实测萃取二塔2进出口污水 COD值分别为17257mg/kg和3169mg/kg，计算得COD萃取率为81. 6% ；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为3169mg/kg和856mg/kg，计算得COD总萃取率为95. 0%。实施例3 将COD值为16358mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11. 5m3/h。 控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为8.0 m3/h。实测萃取二塔2进出口污水 COD值分别为16358mg/kg和^40mg/kg，计算得COD萃取率为83. 9% ；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为^40mg/kg和648mg/kg，计算得COD总萃取率为96. 1%。实施例4 将COD值为1586;3mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔顶，流量为11. 5m3/h。 控制压入萃取一塔1塔底的萃取剂环己烷的流量为10.0 m3/h。实测萃取二塔2进出口污水COD值分别为1586;3mg/kg和22Hmg/kg，计算得COD萃取率为86. 1% ；实测萃取一塔1进出口污水COD值分别为22Hmg/kg和48ang/kg，计算得COD总萃取率为97. 0%。权利要求1.，其特征在于环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入，经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出；经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取，经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出；环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后，通过一个环形分布器与污水接触，从萃取一塔塔顶溢出，从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部，与污水进行第二次萃取，萃取过二次有机物的环己烷由萃取二塔顶部流至萃取剂中间槽。2.根据权利要求1所述处理环己酮生产中产生的污水的方法，其特征在于经过一次萃取的污水50% 70%经过低温水换热器降温后作为真空泵液封用水循环利用。3.根据权利要求1所述处理环己酮生产中产生的污水的方法，其特征在于萃取一塔的有机相和无机相的体积比为(1 2、:1，萃取温度为50 60°C ；萃取二塔的有机相和无机相的体积比为(1 0. 5) :1，萃取温度为50 60°C。全文摘要本专利技术公开了，环己酮生产过程中的低浓度污水与作为萃取剂的环己烷逆流连续在两座萃取塔内发生萃取过程。本专利技术工艺投资少，运行费用低和污水处理效果好，萃取剂在萃取后无需处理，直接可以作为原料进行生产。文档编号C02F1/26GK102276007SQ20101019897公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日专利技术者刘华锋, 曹小方, 李勇军, 申武, 高伟, 黎树根 申请人:中国石油化工集团公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法，其特征在于：环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入，经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出；经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取，经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出；环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后，通过一个环形分布器与污水接触，从萃取一塔塔顶溢出，从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部，与污水进行第二次萃取，萃取过二次有机物的环己烷由萃取二塔顶部流至萃取剂中间槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华锋，黎树根，高伟，申武，李勇军，曹小方，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，
类型：发明
国别省市：11
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