脉冲萃取筛板塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于萃取领域，提供了一种脉冲萃取筛板塔装置，包括塔上段、塔中段、塔下段、第一液体分布器和第二液体分布器、复数个筛板、脉冲发生装置，所述脉冲发生装置与所述塔下段的侧面相连，所述复数个筛板固定在所述塔中段的内腔上。由于该装置在采用脉冲发生装置的同时在塔中段结合利用了筛板结构，萃取的时候，参与萃取的流体通过筛板强制分散为大小基本相同并且有机相和水相夹带少的小液滴，并做上下的往复运动，相互混合，不断地通过筛板分散和凝并，这样设备运作负荷提高，大大地强化了相间传质和分离效率，从而萃取的效果和效率均得到很大的提升。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及萃取领域，更具体地说，是涉及一种用于处理蚀刻工艺过程中产 生的废液的脉冲萃取筛板塔装置。
技术介绍
印制线路板蚀刻工序通常采用碱性蚀刻，线路板图形部位电镀金属体系抗蚀合金 镀层或者涂敷有机化合物体系的抗蚀剂后，用氯化铜溶液将露出的铜溶解，然后去除抗蚀 层。蚀刻废液含有高浓度的铜、氯、铵离子，属危险废物，直接排放不仅造成资源的浪费，而 且会产生严重的环境问题，因此，开发蚀刻液循环使用技术成为业内的关注点。目前蚀刻液循环再生技术比较成熟的是溶剂萃取-电积工艺。所谓萃取，是利用 化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶 剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，可将绝大部分的化合物提取出来。但是，目前萃取选用的主要是混合澄清室设备，这种设备一般由都是由轻相沉积 段、塔体和重相沉积段三段组成，并在轻相沉积段和重相沉积段各自靠近塔体的那一端设 置了液体分布器，有的甚至也用到了脉冲装置，但是基本上都存在着如下的缺陷，那就是 在生产操作时油相和水相被搅拌打碎成不均勻的液滴，分层效果大大下降，水相中含有微 量的油滴，影响水相的质量。同时，这种设备体积大，不但占地方，而且能耗也高，不利于生 产成本的节约，从而降低了经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种脉冲萃取筛板塔装置，利用该装 置，可以提高萃取效果，降低生产成本；同时，该装置体积小，操作便捷。为解决上述技术问题，本技术的采用的技术方案是提供一种脉冲萃取筛板 塔装置，包括塔上段、塔中段、塔下段、第一液体分布器和第二液体分布器、脉冲发生装置， 所述塔上段的下端和所述塔中段的上端相连接，该塔上段设有第一流体入口和第一流体出 口，所述塔下段的上端和所述塔中段的下端相连接，该塔下段设有第二流体入口和第二流 体出口，所述第一液体分布器设于所述塔上段和所述塔中段的连接处，所述第二液体分布 器设于所述塔下段和所述塔中段的连接处，所述脉冲发生装置与所述塔下段相连，同时，还 包括复数个筛板，所述复数个筛板固定在所述塔中段的内腔上。进一步地，所述筛板的开孔率为25 35%，孔直径为2. 5 5mm，相邻两筛板的间 距为60 150mm。进一步地，所述第一液体分布器和所述第二液体分布器为圆拱形的带孔漏板，开 孔率为30 35 %，孔径为4 6mm。进一步地，所述脉冲筛板塔装置还包括筛板连接件，所述复数个筛板由所述筛板 连接件连接固定。进一步地，所述筛板连接件为至少一条不锈钢筋。进一步地，所述脉冲发生装置为一气动或电动隔膜脉冲泵。本技术提供的脉冲萃取筛板塔装置，由于在采用脉冲装置的同时在塔中段结 合利用了筛板结构，这样，参与萃取的流体在脉冲发生装置的强制力作用下穿过筛板分散 为大小基本相同并且有机相和水相夹带少的小液滴，并使轻液和重液两种流体做上下的往 复运动，相互混合，通过筛板不断地分散和凝并，使设备运作负荷提高，大大地强化了相间 传质和分离效率，从而萃取的效果得到很大的改善。附图说明图1为本技术实施例提供的脉冲萃取筛板塔装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，为本技术较佳实施例提供的脉冲萃取筛板塔装置的结构图。所述脉 冲萃取筛板塔装置，包括塔上段1、塔中段2、塔下段3、复数个筛板4、第一液体分布器61、第 二液体分布器62、脉冲发生装置7。同样参照图1，所述塔上段1、塔中段2、塔下段3均为圆筒结构(当然也可做成棱 柱体等其他结构)，塔上段1的下端直径收缩到与塔中段2的直径相等并与塔中段2的上 端相连接，塔下段3的上端直径收缩到与塔中段2的直径相等并与塔中段2的下端相连接。 在塔上段1上设有第一流体入口(图中未示)和第一流体出口(图中未示)，萃取时，待萃 取的流体从第一流体入口进入装置，富有机相从第一流体出口流出；在塔下段3上亦设有 第二流体入口(图中未示)和第二流体出口(图中未示)，萃取时，萃余液从第二流体出口 流出，贫有机相从第二流体入口进入。继续参照图1，第一液体分布器61设于塔中段2与塔上段1的连接处，第二液体 分布器62设于塔下段3与塔中段2的连接处，根据塔体的形状做成圆拱形的多孔漏板，其 直径比筛板4的直径稍大。第一液体布器61呈倒扣状即开口朝下凸面朝上设置于塔中段 2与塔上段1的结合处，重相通过该分布器进入塔中段；第二液体分布器62开口朝上凸面 朝下设置于塔下段3与塔中段2的结合处，轻相通过该分布器进入塔中段。在这两个液体 分布器之间亦即塔中段2这一部分，布置复数个筛板4，筛板4为圆形多孔板，其直径接近并 稍小于塔中段2的内腔直径，这些筛板4固定在塔中段2的内腔上。重相和轻相两相逆流， 依次流经塔中段2中的多个筛板4。由于筛板上分布有很多小孔，两相通过复数筛板时，便 会被分散为比较均勻的小液滴，使得混合更加充分。同时，两个液体分布器可以起到缓冲作 用，避免流体在较强的脉冲作用下损害筛板4，增加设备耐用性。仍然参照图1，脉冲发生装置7与塔下段3相连接。脉冲发生装置7为气动或电动 隔膜脉冲泵，其隔膜可在气动或电动作用下形成往复运动，从而对装置内的流体形成脉冲， 提供动力。本实施例采用电动，可通过调节电机来调整脉冲的频率和力度。本技术实施例提供的脉冲萃取装置按下述方式进行工作当待萃取的刻蚀废 液如废氨性蚀铜液从上述塔上段ι的流体入口进入并通过第一液体分布器61进入塔中段2，贫有机相从上述塔下段3的流体入口进入并通过第二液体分布器62进入塔中段2，与待 萃取的刻蚀废液在塔中段2区域接触，在脉冲发生装置的脉冲作用下，两种流体做上下的 往复运动，相互混合，并通过所述多个筛板4不断地分散与凝并。贫有机相跟待萃取的刻蚀 废液接触后从所述塔上段1的第一流体出口流出，而萃余液从所述塔下段3的第二流体出 口流出。综上来讲，该技术实施例提供的这种脉冲萃取筛板塔装置结构，在利用脉冲 装置的同时在塔中段结合采用了筛板结构，塔中段内的两种流体在脉冲发生装置的强制力 作用下穿过筛板分散为大小基本相同并且有机相和水相夹带少的小液滴，并使轻液和重液 两种流体做上下的往复运动，相互混合，并通过筛板不断地分散和凝并，使设备的运作负荷 提高，大大地强化了相间传质和分离效率，不但改善了萃取的质量，而且萃取的效率也得到 很大的提升。作为本技术的一种优选结构，筛板4的开孔率为25 35%，孔径为2. 5 5mm。这样设置开孔，一方面可以较好地让液体穿过并分散，另一方面可以保证筛板经得起 较强的脉冲力。作为本技术的进一步改进，可以用筛板连接件5对复数个筛板4进行连接之 后再固定在塔中段2的内腔上。筛板连接件5可以为符合强度要求的耐腐蚀材料，至少为 一条。本实施例选用四条不锈钢筋，即，筛板4用四条不锈钢筋连接起来，并在钢筋的长度 方向上呈等距离分布，其间距可为60 150mm。筛板通过筛板连接件连接后再固定在塔身 上，可以进一步增加筛板塔结构的抗冲击性，避免在强烈的脉冲作用下对筛板造成损害，从 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲萃取筛板塔装置，包括塔上段、塔中段、塔下段、第一液体分布器和第二液体分布器、脉冲发生装置，所述塔上段的下端和所述塔中段的上端相连接，该塔上段设有第一流体入口和第一流体出口，所述塔下段的上端和所述塔中段的下端相连接，该塔下段设有第二流体入口和第二流体出口，所述第一液体分布器设于所述塔上段和所述塔中段的连接处，所述第二液体分布器设于所述塔下段和所述塔中段的连接处，所述脉冲发生装置与所述塔下段相连，其特征在于：还包括复数个筛板，所述复数个筛板固定在所述塔中段的内腔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔磊，王大定，吴超，何世武，李明军，李建光，
申请(专利权)人：深圳市洁驰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]