一种含阿维菌素废液回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含阿维菌素废液回收工艺，它包括下列步骤：在搅拌状态下将萃取剂泵入含阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内，持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热；继续搅拌后静置，将静置液中的含糖废水溶液和乳化物依次排出，在乳化物中加入破乳剂，持续搅拌、静置、分离，上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔，废水及多次萃取后的残渣排放；将剩余的含阿维菌素的萃取液沉降分离、蒸发浓缩，蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用，萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后得到成品，经检测，油膏Ｂ１ａ的含量达３．５～５％。本发明专利技术解决了阿维菌素脱糖废水排放带来的严重污染，年设计能力１００吨的生产厂年可回收阿维菌素１．８吨，具有显著的社会经济效益、环境效益和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产领域废水处理，具体涉及一种从含阿维菌素的脱糖废水溶液中提取阿维菌素的回收工艺。
技术介绍
阿维菌素是经发酵而生成的一种生物农药，由于其具有高效、广谱的抗虫活性以及低毒、无残留的特性，因而在农林畜牧等领域得到越来越广泛的使用。然而，在阿维菌素生产工艺过程中产生的工业废水，特别是阿维菌素油膏脱糖废水中的阿维菌素部分以乳化物形成存在，即被乳化物掩蔽，测得的含量远低于实际含量，因而具有很高污染指数，人们曾采取将这种恶臭、毒性强的有毒废液烧掉的办法来解决其污染问题，但由于各种原因收效甚微；也曾采用生化法或其它降解方法进行处理，但却达不到国家所规定的污染物排放指标或根本就无法进入污水处理系统，往往使企业被迫将这种严重超标的有毒废液直接排放，因而长期以来对周围环境造成了严重影响，使地表水和地下水遭受严重污染，使人民群众的身体健康受到严重威胁，已成为制药企业和环保部门亟待解决的重大突出问题。专利技术目的针对现有阿维菌素脱糖废水处理现状，本专利技术提供一种从含阿维菌素的脱糖废水中提取阿维菌素油膏的回收工艺，用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是这样实现的这种含阿维菌素废液回收工艺其特征是它包括下列步骤a.首先在搅拌状态下将萃取剂泵入pH值为5、7或9的阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内，持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热； b.当上述溶液温度达到70～75℃时停止加热，继续搅拌1～2小时后静置12～15小时；c.将上述静置液中的含糖废水溶液和含有阿维菌素的乳化物依次排出，在含阿维菌素的乳化物中缓慢加入破乳剂，持续搅拌至该乳化物破乳分层，然后静置、分离，其中上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔，废水及经多次萃取后形成的残渣排放；d.将c步骤静置液中剩余的含阿维菌素的萃取液经沉降分离后在真空度为0.08～0.09Mpa、温度为50～80℃条件下蒸发浓缩，蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用，萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后进行成品包装，经检测，油膏B1a的含量达3.5～5％。所述萃取剂与阿维菌素脱糖废水溶液的体积比为1∶5～1∶6。所述萃取剂选用甲苯或二甲苯中的一种或两种，选用甲苯或二甲苯为萃取剂主要是利用糖不溶于甲苯和二甲苯，而阿维菌素在甲苯或二甲苯中有较大的溶解度的性质，使阿维菌素脱糖废水溶液中的阿维菌素被甲苯或二甲苯萃取出来，从而使上述废液中的阿维菌素和糖水分离达到回收阿维菌素的目的。所述破乳剂选用NaCl、KaCl或CaCl2中的一种，在所述含阿维菌素的乳化物中加入的NaCl、KaCl或CaCl2的量以使得含阿维菌素的乳化物达到破乳分层为宜，在含阿维菌素的乳化物中加入上述破乳剂对该乳化物可起到良好的破乳作用，乳化物中的阿维菌素能更加彻底得到回收。经回收处理后的废水中阿维菌素含量未检出。本专利技术取得的技术进步1.由于采用本专利技术回收工艺，有效解决了含阿维菌素脱糖废水溶液排放带来的严重环境污染问题，为众多阿维菌素农药生产厂家找到了一条从根本上解决脱糖废水治理难题，因而有巨大的社会效益和环境效益。2.本专利技术设备工艺简单，既可彻底回收废液中的阿维菌素，还可使残渣及废水中的糖得到综合利用，经统计，阿维菌素年设计能力100吨的生产厂仅阿维菌素就可年回收1.8吨，具有显著的经济效益和推广价值。以下结合附图对本专利技术做进一步说明。附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图。具体实施例方式实施例1将来自阿维菌素制药厂已调好pH值的6000L的效价小于500的阿维菌素脱糖废水溶液(大约相当于250～300ppM)泵入蒸汽夹套萃取塔，然后在搅拌状态下将1000L的二甲苯萃取剂泵入上述阿维菌素脱糖废水溶液中，持续搅拌并用蒸汽加热，当上述溶液温度达到70～75℃时停止加热，继续搅拌1～2小时后静置12～15小时。上述静置液分三层，从上至下依次为含阿维菌素的萃取液、含阿维菌素的乳化物和含糖废水溶液。然后将含糖废水溶液和含阿维菌素的乳化物从萃取塔下部依次排出，其中含糖废水溶液送至生化废水处理系统；含阿维菌素的乳化物在搅拌状态下缓慢加入固体NaCl破乳剂，使该乳化物形成破乳分层，其中上层为含阿维菌素的粘稠物，下层为废水，静置后将含阿维菌素的粘稠物返回上述萃取塔，经反复萃取后形成的残渣干燥后作为有机肥加以利用，废水送污水处理系统；含阿维菌素的萃取液经沉降分离后在真空度为0.08～0.09Mpa、温度为不超过80℃条件下蒸发浓缩，蒸发出的二甲苯经冷凝后返回萃取剂贮槽循环使用，浓缩后的阿维菌素油膏经均衡配料后进入成品包装。实施例2本实施例与实施例1不同之处是用1200L的甲苯萃取剂代替二甲苯萃取剂，NaCl破乳剂以KaCl或CaCl2替代。实施例3本实施例与实施例1不同之处是以甲苯和二甲苯以任意比例的1200L的混合液为萃取剂，NaCl破乳剂以KaCl或CaCl2替代。权利要求1.一种含阿维菌素废液回收工艺，其特征在于它包括下列步骤a.首先在搅拌状态下将萃取剂泵入pH值为5、7或9的阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内，持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热；b.当上述溶液温度达到70～75℃时停止加热，继续搅拌1～2小时后静置12～15小时；c.将上述静置液中的含糖废水溶液和含有阿维菌素的乳化物依次排出，在含阿维菌素的乳化物中缓慢加入破乳剂，持续搅拌至该乳化物破乳分层，然后静置、分离，其中上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔，废水及经多次萃取后形成的残渣排放；d.将c步骤静置液中剩余的含阿维菌素的萃取液经沉降分离后在真空度为0.08～0.09Mpa、温度为50～80℃条件下蒸发浓缩，蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用，萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后进行成品包装。2.根据权利要求1所述的含阿维菌素废液回收工艺，其特征在于所述萃取剂与阿维菌素脱糖废水溶液的体积比为1∶5～1∶6。3.根据权利要求1所述的含阿维菌素废液回收工艺，其特征在于所述萃取剂选用甲苯或二甲苯中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的含阿维菌素废液回收工艺，其特征在于所述破乳剂选用NaCl、KaCl或CaCl2中的一种。全文摘要本专利技术公开了一种含阿维菌素废液回收工艺，它包括下列步骤在搅拌状态下将萃取剂泵入含阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内，持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热；继续搅拌后静置，将静置液中的含糖废水溶液和乳化物依次排出，在乳化物中加入破乳剂，持续搅拌、静置、分离，上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔，废水及多次萃取后的残渣排放；将剩余的含阿维菌素的萃取液沉降分离、蒸发浓缩，蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用，萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后得到成品，经检测，油膏B1a的含量达3.5～5％。本专利技术解决了阿维菌素脱糖废水排放带来的严重污染，年设计能力100吨的生产厂年可回收阿维菌素1.8吨，具有显著的社会经济效益、环境效益和推广价值。文档编号A01N63/00GK1800035SQ20051004821公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日专利技术者史立皂, 孙宝仁 申请人:史立皂, 孙宝仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含阿维菌素废液回收工艺，其特征在于它包括下列步骤：ａ．首先在搅拌状态下将萃取剂泵入ｐＨ值为５、７或９的阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内，持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热；ｂ．当上述溶液温度达到７０～７５℃时停止加热，继续搅拌 １～２小时后静置１２～１５小时；ｃ．将上述静置液中的含糖废水溶液和含有阿维菌素的乳化物依次排出，在含阿维菌素的乳化物中缓慢加入破乳剂，持续搅拌至该乳化物破乳化层，然后静置、分离，其中上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔，废水及经多次萃取 后形成的残渣排放；ｄ．将ｃ步骤静置液中剩余的含阿维菌素的萃取液经沉降分离后在真空度为０．０８～０．０９Ｍｐａ、温度为５０～８０℃条件下蒸发浓缩，蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用，萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后进行成品包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史立皂，孙宝仁，
申请(专利权)人：史立皂，孙宝仁，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]