鼓式硫化机及其硫化鼓制造技术

本发明专利技术提供一种具有组合式模具的硫化鼓，以及使用所述的硫化鼓的鼓式硫化机，以制造3D花纹的橡胶带或橡胶板。本案的硫化鼓则包含有：一滚轮、一组合式模具，所述的组合式模具包含有多数与所述的主滚轮轴向设置的环状模块，所述的各环状模块是由多数与主滚轮径向圈绕设置的环片所构成，以环片的断面形状组合成各式花纹，而具有制造容易、快速以及降低成本等经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鼓式硫化机，更详而言之是指一种具有组合式模具的鼓式硫化机。
技术介绍
平带鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品，如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、 印染导带、纸浆滤带、输送带、传动带及其他类似的橡胶制品。虽然目前的平带鼓式硫化机已能同时对一带体进行硫化以及在带体表面上形成花纹的作业，但由于目前平带鼓式硫化机上的花纹模具都为一体式，也就是在鼓式硫化机的硫化鼓表面直接雕刻花纹，凭借花纹来压花使橡胶产生纹路，然而，因在硫化鼓表面雕刻花纹非常不易，而且仅能做2D的雕刻， 因此仅能进行简单花纹的压制，而无法压制出复杂的3D立体花纹，因此目前当遇到须压制立体花纹时，必须将鼓式硫化机上的花纹模具改成布模，以凭借布模的特殊性来达成压制出立体(3D)的花纹，但由于布模长度相当的长，因此会占用相当多的空间，且布模的使用寿命较短，必须经常更新，导致经济效益不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的其一目的乃在提供一种具有组合式模具的鼓式硫化机的硫化鼓，所述的硫化鼓可以制造出3D图案的橡胶纹路，所述的种硫化鼓制造容易，又具有寿命长、不占空间的优点。本专利技术的另一目的乃在提供一种使用前述硫化鼓的鼓式硫化机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括一种鼓式硫化机，其特征在于，包含有—硫化鼓，所述的硫化鼓具有一主滚轮、一组合式模具以及一加热所述的组合式模具的热源装置，所述的组合式模具包含有多数沿所述的主滚轮的轴向设置的环状模块， 所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成；一滚轮，位于所述的硫化鼓第一侧的一方，并接近于所述的硫化鼓；一传动轮，位于所述的硫化鼓第一侧并相对于所述的滚轮的另一方，且接近于所述的硫化鼓；一伸张轮，位于所述的硫化鼓的第二侧；一钢带，环绕在前述伸张轮、传动轮、硫化鼓以及滚轮间；一动力装置，提供传动轮转动的动力来源；当动力装置驱动传动轮转动，令所述的钢带带动所述的硫化鼓、滚轮、伸张轮进行转动，而未硫化的带体毛胚则由滚轮与硫化鼓间进入，并顺着钢带经过所述的硫化鼓，而在所述的硫化鼓进行模印以及硫化。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的热源装置为一种热媒油装置，其包含有复数油管以及至少一供油器，所述的油管装置在主滚轮的接近表面处，以由所述的供油器将热媒油经由所述的油管而送达至所述的主滚轮表面，以对组合式模具进行加热。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，更包含有一加热装置，设置在所述的硫化鼓外侧的钢带近表面处。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的加热装置为一种电热器。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，更包含有一顶持装置，用来将所述的伸张轮推顶往远离硫化鼓的方向。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的顶持装置为一油压缸。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的组合式模具更具有多数的定位轴，所述的各环片上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔，以由所述的定位轴沿所述的主滚轮的轴向穿经在各环片对应的穿孔中，以将所述的环片加以限位于所述的主滚轮上。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的环片的一侧边为一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滚轮周面的曲率，以由所述的弧面贴接于所述的主滚轮外表面上，而位所述的弧面的相背侧边上则为一花纹面，所述的花纹面上具有预定态样的纹路。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错方式设置。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错30度的方式设置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还包括一种鼓式硫化机的硫化鼓，其特征在于，包含有一主滚轮；一组合式模具，包含有多数沿所述的主滚轮轴向设置的环状模块，所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，更包含有一热源装置，是用来对所述的组合式模具进行加热。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的热源装置为一种热媒油装置，其包含有复数油管以及至少一供油器，所述的油管是装置在主滚轮的接近表面处，以由所述的供油器将热媒油经由所述的油管而送达至所述的主滚轮表面，以对组合式模具进行加热。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的组合式模具更包含有多数的定位轴，所述的各环片上形成有多数沿一预定弧线延伸排列的穿孔，以由所述的定位轴沿所述的主滚轮的轴向穿经在各环片对应位置的穿孔中，以将所述的环片加以限位于所述的主滚轮上。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的环片的一侧边为一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滚轮周面的曲率，以由所述的弧面贴接于所述的主滚轮外表面上，而位所述的弧面的相背侧边上则为一花纹面，所述的花纹面上具有预定态样的纹路。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，所述的纹路为3D或2D纹路。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错方式设置。依据本专利技术所述的鼓式硫化机，每一环状模块的环片与相邻环状模块的环片间， 是采用交错30度的方式设置。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是本专利技术的组合式模具，是由多数环片圈绕在主滚轮的径面而构成一环状模块，以各单位环片在预先设计的几何图案加工在各环片的背侧，利用各环片组成花纹，再由多数沿主滚轮轴向设置的环状模块构成所述的组合式模具，以能如此对带体毛胚进行3D立体花纹的压制，相较于传统布模，本案可以制造无限长的胶板或胶带，且能减少占用空间，并能增加使用寿命，同时所述的种具有组合式模具的硫化鼓比传统硫化鼓制造容易，并节省制造硫化鼓时程，成本也得以降低，而具经济价值。附图说明图1是本专利技术成型前的带体毛胚示意图；图2是本专利技术成型后的橡胶硫化带体表面花纹立体图；图3是本专利技术鼓式硫化机的平面示意图；图4是本专利技术硫化鼓的装配示意图；图5是本专利技术组合式模具的其一环片示意图；图5A是本专利技术组合式模具的另一环片示意图；图6是本专利技术硫化鼓的剖视图；图7是本专利技术热源装置的设置示意图；图8是本专利技术加热装置的设置示意图。附图标记说明带体毛胚1 ；硫化带体2 ；立体花纹21 ；鼓式硫化机100 ；硫化鼓 30 ；主滚轮31 ；组合式模具32 ；环状模块321 ；环片322 ；弧面323 ；花纹面324 ；穿孔325 ；定位轴326 ；热源装置33 ；油管331 ；供油器332 ；滚轮40 ；传动轮50 ；伸张轮60 ；钢带70 ；动力装置80 ；加热装置91 ；顶持装置92 ；第一侧A ；第二侧B。具体实施例方式为使贵审查委员能对本专利技术的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下请参各图所示，本专利技术具有立体花纹带体的制造方法，主要是将一未硫化的橡胶带体毛胚1 (如图1、图3所示)，在通过一表面具有组合式模具的鼓式硫化机100上进行连续性的模压同时硫化，而在硫化后的硫化带体2表面产生一连续性的立体花纹21 (如图2 所示)。实务上，本专利技术制造方法的硫化温度为摄氏温度130 200度，而较佳者为摄氏温度160 180度。再者，本专利技术制造方法的加硫压力为1 lOkgf/cm2 (千克力/平方厘米)，而较佳者为2 ^gf/cm2，前述的加硫压力为带体毛胚1受到的实际面压。本专利技术制造方法的生产速度为0. 1 4M/min(米/分)，而较佳者为0. 2 2M/mirio请参阅图3 图8，前述制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种鼓式硫化机，其特征在于，包含有：一硫化鼓，所述的硫化鼓具有一主滚轮、一组合式模具以及一加热所述的组合式模具的热源装置，所述的组合式模具包含有多数沿所述的主滚轮的轴向设置的环状模块，所述的各环状模块则由多数沿所述的主滚轮径向圈绕设置的环片所构成；一滚轮，位于所述的硫化鼓第一侧的一方，并接近于所述的硫化鼓；一传动轮，位于所述的硫化鼓第一侧并相对于所述的滚轮的另一方，且接近于所述的硫化鼓；一伸张轮，位于所述的硫化鼓的第二侧；一钢带，环绕在前述伸张轮、传动轮、硫化鼓以及滚轮间；一动力装置，提供传动轮转动的动力来源；当动力装置驱动传动轮转动，令所述的钢带带动所述的硫化鼓、滚轮、伸张轮进行转动，而未硫化的带体毛胚则由滚轮与硫化鼓间进入，并顺着钢带经过所述的硫化鼓，而在所述的硫化鼓进行模印以及硫化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林季进，
申请(专利权)人：鑫永铨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71