承插式复合管接头制造技术

本发明专利技术提供一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架，其特征在于：所述金属管接头骨架的管壁上开有若干通孔，在金属管接头骨架的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层和外塑料保护层，所述内塑料保护层和所述外塑料保护层通过所述通孔相结合成一体。由于金属管接头骨架的管壁上开有若干通孔，内塑料保护层和所述外塑料保护层通过通孔相结合成一体，因此内塑料保护层、外塑料保护层与金属管接头骨架之间在轴向和周向均能够稳固的连接，防止了内塑料保护层、外塑料保护层的轴向移动和周向转动，提高了本发明专利技术的连接稳定性和密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管接头，尤其涉及承插式复合管接头。
技术介绍
塑料管道连接普遍采用电热熔对接连接，管道连接安装施工需要专业设备、对施工人员技术水平要求较高，仅使用于直径小于500mm的管道连接安装。现有的承插式管接头包括与管接头形状相应的金属管接头骨架，在金属管接头骨架的内壁设有内塑料保护层，在金属管接头骨架的外壁设设有外塑料保护层，内塑料保护层、外塑料保护层的形状与金属管接头骨架的形状相适应，金属管接头骨架的管壁呈密封状，内塑料保护层与外塑料保护层之间被金属管接头骨架分隔开，现有的这种承插式管接头具有强度高的优点，但是内塑料保护层、外塑料保护层容易与金属管接头骨架之间产生蠕动变形、松动、脱落、连接不稳定，从而降低了承插式管接头的密封可靠性。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种承插式复合管接头，不但能提高管接头的强度和刚度，而且管接头不容易产生蠕动变形，提高管接头连接的稳定性和密封的可靠性。本专利技术的技术方案是一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架，其特征在于所述金属管接头骨架的管壁上开有若干通孔，在金属管接头骨架的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层和外塑料保护层，所述内塑料保护层和所述外塑料保护层通过所述通孔相结合成一体；所述内塑料保护层的外壁与所述金属管接头骨架的内壁之间、所述外塑料保护层的内壁与所述金属管接头骨架的外壁之间分别通过粘接层相互粘接固定。所述内塑料保护层的至少一个管口的内壁设置有密封槽。所述通孔均布在所述金属管接头骨架的管壁上。所述金属管接头骨架包括一直管段和与所述直管段一体成型的扩口管段，扩口管段的内塑料保护层中设有导热体。所述金属管接头骨架呈三通管形状。所述金属管接头骨架包括一弯头管段和分别位于弯头管段两端的扩口管段，所述弯头管段和所述两扩口管段为一体成型，扩口管段的内塑料保护层中设有导热体。所述金属管接头骨架包括一直管段和与所述直管段一体成型的法兰盘，所述法兰盘端面的内塑料保护层设有密封凸台。所述金属管接头骨架包括一体成型的直管段、扩口管段和法兰盘，所述法兰盘和所述扩口管段分别位于所述直管段的两端，扩口管段的内塑料保护层中设有导热体，所述法兰盘端面的内塑料保护层设有密封凸台。所述金属管接头骨架包括一直管段和两个分别位于所述直管段两端且与直管段一体成型的扩口管段，各扩口管段的内塑料保护层中设有导热体。所述金属管接头骨架包括一直管段和与所述直管段一体成型的扩口管段，扩口管段的内塑料保护层中设有导热体，所述内塑料保护层的两端管口内壁分别设置有密封槽。本专利技术的有益效果是由于金属管接头骨架的管壁上开有若干通孔，内塑料保护层和所述外塑料保护层通过通孔相结合成一体，因此内塑料保护层、外塑料保护层与金属管接头骨架之间在轴向和周向均能够稳固的连接，防止了内塑料保护层、外塑料保护层的轴向移动和周向转动，提高了本专利技术的连接稳定性和密封可靠性，并且由于所述内塑料保护层的外壁与所述金属管接头骨架的内壁之间、所述外塑料保护层的内壁与所述金属管接头骨架的外壁之间分别通过粘接层相互粘接固定，进一步提高了内塑料保护层、外塑料保护层与金属管接头骨架之间连接的稳固性和密封性。附图说明图1为实施例一的结构示意图； 图2为图1的P处放大示意图3为实施例一中的钢管骨架的结构示意图； 图4为实施例二的结构示意图； 图5为实施例三的结构示意图； 图6为实施例四的结构示意图； 图7为实施例五的结构示意图； 图8为实施例六的结构示意图； 图9为实施例七的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明 实施例一参见图1 图3，一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架1，金属管接头骨架包括一直管段Ia和与直管段一体成型的扩口管段lb。金属管接头骨架直管段Ia的管壁上和金属管接头骨架扩口管段Ib的管壁上均开有均勻布置的若干通孔lc。通孔Ic的数量根据金属管接头骨架1的直径确定，金属管接头骨架1的直径越大，通孔Ic的数量越多，在金属管接头骨架1的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层2和外塑料保护层3，内塑料保护层2和外塑料保护层3通过通孔Ic相结合成一体，内塑料保护层2和外塑料保护层 3的形状均与金属管接头骨架1的形状相适应。内塑料保护层2的外壁与金属管接头骨架 1的内壁之间通过粘接层如相互粘接固定，外塑料保护层3的内壁与金属管接头骨架1的外壁之间通过粘接层4b相互粘接固定。内塑料保护层2的一个管口的内壁设置有密封槽 5a和密封槽恥，密封槽fe和密封槽恥靠近金属骨架扩口管段Ib的端口位置。扩口管段的内塑料保护层中设有导热体6，本实施例中的导热体6为发热丝，导热体还可以为发热丝网或发热带，当管接头中插入管道时，导热体通电后使扩口管道的内塑料保护层与插入扩口段的管道外壁融化后两者集合为一个整体。实施例二参见图4，一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架1，金属管接头骨架1呈三通管形状，金属管接头骨架1的管壁上开有若干通孔，通孔均布在金属管接头骨架1的管壁上。在金属管接头骨架1的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层2和外塑料保护层3， 内塑料保护层2和外塑料保护层3通过通孔相结合成一体，内塑料保护层2和外塑料保护层3的形状均与金属管接头骨架1的形状相适应呈三通管形状，内塑料保护层的三个管口的内壁分别设置有密封槽fe和密封槽恥。内塑料保护层2的外壁与金属管接头骨架1的内壁之间、外塑料保护层3的内壁与金属管接头骨架1的外壁之间分别通过粘接层相互粘接固定。实施例三参见图5，一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架1，金属管接头骨架1包括一弯头管段和分别位于弯头管段两端的扩口管段，弯头管段和两扩口管段为一体成型，金属管接头骨架1的弯头管段和两扩口管段的管壁上均开有若干通孔，通孔均布在金属管接头骨架1的弯头管段和两扩口管段的管壁上。在金属管接头骨架1的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层2和外塑料保护层3，内塑料保护层2和外塑料保护层3通过通孔相结合成一体，内塑料保护层2和外塑料保护层3的形状均与金属管接头骨架1的形状相适应呈弯头管形状，内塑料保护层2的两端管口的内壁分别设置有密封槽如和密封槽恥。内塑料保护层2的外壁与金属管接头骨架1的内壁之间、外塑料保护层3的内壁与金属管接头骨架1的外壁之间分别通过粘接层相互粘接固定。各扩口管段的内塑料保护层中分别设有导热体，本实施例中的导热体为发热丝，导热体还可以为发热丝网或发热带，当管接头中插入管道时，导热体通电后使扩口管道的内塑料保护层与插入扩口段的管道外壁融化后两者集合为一个整体。实施例四参见图6，一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架1，所述金属管接头骨架1包括直管段、扩口管段和法兰盘，直管段、扩口管段和法兰盘一体成型，所述法兰盘和所述扩口管段分别位于所述直管段的两端，所述法兰盘端面的内塑料保护层设有密封凸台。金属管接头骨架的直管段管壁、扩口管段管壁和法兰盘上均开有若干通孔，通孔均布在金属管接头骨架的直管段管壁、扩口管段管壁和法兰盘上。在金属管接头骨架1的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层2和外塑料保护层3，内塑料保护层2和外塑料保护层3通过通孔相结合成一体，内塑料保护层2和外塑料保护层3的形状均与金属管接头骨架1的形状相适应。内塑料保护层2的一个管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架，其特征在于：所述金属管接头骨架的管壁上开有若干通孔，在金属管接头骨架的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层和外塑料保护层，所述内塑料保护层和所述外塑料保护层通过所述通孔相结合成一体；所述内塑料保护层的外壁与所述金属管接头骨架的内壁之间、所述外塑料保护层的内壁与所述金属管接头骨架的外壁之间分别通过粘接层相互粘接固定。

【技术特征摘要】
1.一种承插式复合管接头，包括金属管接头骨架，其特征在于所述金属管接头骨架的管壁上开有若干通孔，在金属管接头骨架的内壁和外壁通过挤塑分别形成内塑料保护层和外塑料保护层，所述内塑料保护层和所述外塑料保护层通过所述通孔相结合成一体；所述内塑料保护层的外壁与所述金属管接头骨架的内壁之间、所述外塑料保护层的内壁与所述金属管接头骨架的外壁之间分别通过粘接层相互粘接固定。2.按照权利要求1所述的承插式复合管接头，其特征在于所述内塑料保护层的至少一个管口的内壁设置有密封槽。3.按照权利要求1所述的承插式复合管接头，其特征在于所述通孔均布在所述金属管接头骨架的管壁上。4.按照权利要求1所述的承插式复合管接头，其特征在于所述金属管接头骨架包括一直管段和与所述直管段一体成型的扩口管段，扩口管段的内塑料保护层中设有导热体。5.按照权利要求1所述的承插式复合管接头，其特征在于所述金属管接头骨架呈三通管形状。6.按照权利要求1所述的承插式复合管接头，其特征在于所述金属管接头骨架包括一弯头管段和分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，
申请(专利权)人：四川金易管业有限公司，
类型：发明
国别省市：51