金属饰品分模成型制作方法技术

本发明专利技术涉及一种金属饰品分模成型制作方法，其包括以下步骤：制作手版、制作胶模、制作蜡坯、制作蜡树、制作石膏模、零部件成型、饰品焊接成型。尤其是采用零部件分模成型，不但提高效率，降低次品率低、生产出的饰品图案纹理清晰、一致性好的特点，适合大型和复杂造型的金属饰品的批量成型，也可适合各类金属机械零件的小批量生产之需。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种通过失蜡熔模技术，通过零部件分模成型，而后组装成完整饰品的方法，尤其适合用于制作复杂和大型金属饰品。
技术介绍
现有失蜡熔模技术，广泛运用于首饰品的制作，尤其是手镯和戒指等小型饰品的一次成型，给批量生产带来极大的便利和效率。针对较大型的饰品或者比较膨松的饰品， 其必然占用较大的石膏模空间，生产效率低，若采用整体一次性成型，很难保证熔化的金属水，能流到流道远端各角落，无疑会增加次品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种金属饰品分模成型后，再焊接成整体的高密度。本专利技术技术方案是这样实现的一种，其包括以下步骤制作手版、制作胶模、制作蜡坯、制作蜡树、制作石膏模、零部件成型、饰品焊接成型，其特征在于一、制作手版人工设计制作的金属饰品原版，根据制作石膏模时的最大密集度， 将原版拆分成若干零部件；二、制作胶模将所得原版零部件通过胶压、硫化成型，制得内表具有原版纹理形状和中部具有注蜡口的胶模，取出原版；三、制作蜡坯向胶模内灌注热熔的石蜡，待凝固后将蜡坏从胶模内取出；四、制作蜡树在垂直竖立的蜡杆上，层层密集焊接上述所制得的蜡坯，形成蜡树；五、制作石膏模将上述蜡树放入一金属套筒内，向套筒内灌注浆状石膏，并将整体放入真空设备中抽取空气，待石膏凝固后，移入加热设备中，失蜡后即得石膏模；六、零部件成型石膏模移入烤箱预热，烤箱温度升至800°C以上，维持10分钟以上，使石膏模热透，取出石膏模并移入吸气机中，马上向石膏模中灌注熔化的液态金属水， 自然冷却后，将石膏模破碎，分离出零部件；七、饰品焊接成型制得的零部件清洁后，按步骤一中的反向操作，在拆分处焊接或者组装成完整的金属饰品。在上述步骤七制得的金属饰品表面进行打磨处理，而后在表面镀上金或银金属。 使得金属饰品具有金或银的外观色泽。本专利技术具有工艺设计合理、效率高次品率低、生产出的饰品图案纹理清晰、一致性好的特点，适合大型和复杂造型的金属饰品的批量成型，也可适合各类金属机械零件的小批量生产之需。具体实施例方式金属饰品分模成型的制作方法，以批量生产牡丹花手镯为例，该手镯中部连体有一朵牡丹花，花瓣分大小不同的四层，每层自下而上逐层递减一瓣，为铜芯表面镀银而成， 其制作步骤如下第一步，制作手版人工设计制作的手镯饰品原版，或者选择现成造型美观的产品，将手镯主体与牡丹花拆分、牡丹花分层拆，一共拆分出五种零部件；第二步，制作胶模将所得原版零部件通过胶压、硫化成型，制得内表具有原版纹理形状和中部具有注蜡口的胶模，取出原版；第三步，制作蜡坯向胶模内灌注热熔的石蜡，待凝固后将蜡坏从胶模内取出；第四步，制作蜡树将上述制得的五种零部件蜡坯，分别制作蜡树，也即在垂直蜡杆的四周分层密集用蜡将零部件蜡坯焊接上，形成高密度的零部件蜡树，此时蜡的焊接部即成为金属流道；第五步，制作石膏模将上述制作的蜡树放入一金属套筒内，不同大小的蜡树选择不同口径的金属套筒，向套筒内灌注浆状石膏，并将整体放入真空设备中抽取空气，待石膏凝固后，移入加热设备中，失蜡即得五种零部件的石膏模；失蜡可采用高温蒸汽失蜡，或者移入烤箱高温失蜡。第六步，零部件成型石膏模移入烤箱预热，烤箱温度升到800°C至1000°C，维持 15分钟，使石膏模热透，取出石膏模并移入吸气机中，马上向五种石膏模中分别灌注熔化的液态铜水，自然冷却后，将石膏模破碎，分离出五种零部件，也即沿设计时的金属流道剪开。 考虑到连续性生产，石膏模的失蜡和预热，也可合二为一，直接采用烤箱失蜡，并将烤箱温度长至800°C以上，达到失蜡和预热双重目的。第七步，饰品焊接成型制得的零部件清洁后，按步骤一中的反向操作，将牡丹花瓣一层一层焊接起来，而后再焊接在手镯主体上而成为完整的产品；或者将牡丹花瓣一层一层叠起，通过一固定销或者螺钉锁固在手镯主体上。将上述第七步制得的金属饰品一铜牡丹花手镯，表面进行打磨处理，而后在表面镀上金或银金属，即成金手镯或银手镯。在本工艺中，将牡丹花手镯的各零部件分开，便于层层密集焊蜡树，而且根据不同零部件选择不同口径的金属套筒，不但效率高，节省各个环节中的材料，也能减少次品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属饰品分模成型制作方法，其包括以下步骤：制作手版、制作胶模、制作蜡坯、制作蜡树、制作石膏模、零部件成型、饰品焊接成型，其特征在于：一、制作手版：人工设计制作的金属饰品原版，根据制作石膏模时的最大密集度，将原版拆分成若干零部件；二、制作胶模：将所得原版零部件通过胶压、硫化成型，制得内表具有原版纹理形状和中部具有注蜡口的胶模，取出原版；三、制作蜡坯：向胶模内灌注热熔的石蜡，待凝固后将蜡坏从胶模内取出；四、制作蜡树：在垂直竖立的蜡杆上，层层密集焊接上述所制得的蜡坯，形成蜡树；五、制作石膏模：将上述蜡树放入一金属套筒内，向套筒内灌注浆状石膏，并将整体放入真空设备中抽取空气，待石膏凝固后，移入加热设备中，失蜡后即得石膏模；六、零部件成型：石膏模移入烤箱预热，烤箱温度升至８００℃以上，维持１０分钟以上，使石膏模热透，取出石膏模并移入吸气机中，马上向石膏模中灌注熔化的液态金属水，自然冷却后，将石膏模破碎，分离出零部件；七、饰品焊接成型：制得的零部件清洁后，按步骤一中的反向操作，在拆分处焊接或者组装成完整的金属饰品。

【技术特征摘要】
1.一种金属饰品分模成型制作方法，其包括以下步骤制作手版、制作胶模、制作蜡坯、制作蜡树、制作石膏模、零部件成型、饰品焊接成型，其特征在于一、制作手版人工设计制作的金属饰品原版，根据制作石膏模时的最大密集度，将原版拆分成若干零部件；二、制作胶模将所得原版零部件通过胶压、硫化成型，制得内表具有原版纹理形状和中部具有注蜡口的胶模，取出原版；三、制作蜡坯向胶模内灌注热熔的石蜡，待凝固后将蜡坏从胶模内取出；四、制作蜡树在垂直竖立的蜡杆上，层层密集焊接上述所制得的蜡坯，形成蜡树；五、制作石膏模将上述蜡树放入一金属套筒内，向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉成，
申请(专利权)人：林玉成，
类型：发明
国别省市：35