一种整体铸件的蜡模成型工艺，首先将蜡料放入搅拌机内加热搅拌成糊状，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，再用将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起得到铸造蜡模，然后对铸造蜡模进行一次沾砂和二次沾砂后进行脱蜡处理，得到铝砂模具，将铝砂模具进行焙烧、浇注钢水处理得到毛坯铸件，最后对毛坯铸件进行修整和褪火处理，得到整体铸件。本发明专利技术工艺操作简便，铸件一体成型，成品率高，提高铸件的整体强度，注模材料还可以再次利用，节约了原料，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺，具体的说是一种整体铸件的蜡模成型工艺，尤其是用于铸造刀型阀阀体。
技术介绍
现在产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节约原材料，所以得到了很广泛的应用，所以为了促进模具技术的开发、发展，积极的采用先进技术和设备，以求提高模具的制造水平。虽然铸造工艺有了很大发展，但其普遍还是采用传统的砂模铸造，金属型浇注，或是熔模铸造，而这类方法缺点在于铸件不能一体成型，铸件的密实度不一，还需要进行焊接组合，也容易产生裂纹、变形等缺陷，从而大大影响了铸件的耐用性，而且也会降低铸件的精度；传统方法加工的铸件各部件结构和规格的不尽相同，而铸件结构是否合理， 对铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大；而且此类方法加工的铸件中心部位，补焊打磨非常困难。
技术实现思路
本专利技术目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种整体铸件的蜡模成型工艺， 其工艺操作简便，铸件一体成型，成品率高，提高铸件的整体强度，注模材料还可以再次利用。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种整体铸件的蜡模成型工艺，工艺步骤如下步骤一、将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48°C，搅拌成糊状，然后将糊状的蜡料以3. 5 个大气压的压力注入铝模模具，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60 分钟，然后再将铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；步骤二、对步骤一制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模，备用；步骤三、将水玻璃与石英粉按1 :0. 8的重量份数进行混合，得到石英粉浆，然后将铸造蜡模放入石英粉浆中浸泡1-3分钟后，取出置入40-70目的石英砂堆中，将石英砂均勻的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为15-17%的氯化铵水池中浸泡15-20分钟，取出用水清洗后放入20-35°C的烘干房烘干处理1-3小时，然后再放入石英粉浆中浸泡1-2分钟，取出置入20-40目的石英砂堆中，将石英砂均勻的涂抹在铸造蜡模上，再把铸造蜡模放入浓度为15-17%的氯化铵水池中浸泡14-20分钟，然后进行干燥处理，完成对铸造蜡模的一次沾砂，备用；步骤四、把耐火粘土与水玻璃按0. 8 1的重量份数进行混合，得到浸泡料浆，然后将步骤三完成一次沾砂的铸造蜡模放入浸泡料浆中浸泡1-2分钟后，取出置入8-16目的铝砂堆中，将铝砂均勻的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为对-28%的氯化铝水池中浸泡22-27分钟，取出用水清洗后进行干燥处理，然后按照上述方法将铸造蜡模重复进行两次浸泡料浆、涂抹铝砂和氯化铝水池浸泡的工序，完成对铸造蜡模的二次沾砂；步骤五、将步骤四完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在90-98°C，铸造蜡模浸泡35-45分钟后取出，得到铝砂模具；步骤六、将铝砂模具放入焙烧炉内焙烧至850-950°C时取出埋在8-12目的沙堆中，待铝砂模具冷却至300-500°C后，从铝砂模具的浇口注入1470-1530°C的钢水，在沙堆中冷却至20-200°C取出，清除铸件表面的铝砂模具，得到毛坯铸件； 步骤七、用氧气和乙炔的切割气枪将浇口件从毛坯铸件上切割分离，然后对毛坯铸件进行修整处理，将毛坯铸件在800-870°C的温度下进行褪火1. 5-2. 5小时，降温至 380-420°C后取出进行抛圆处理，得到铸件； 所述的水玻璃，其浓度为31%—35%。本专利技术所述的铝模模具是用于浇注蜡模的模具，所述的烫刀是用于蜡模的修整与粘接用的条型刀具，所述的耐火粘土为软质粘土，其可以很好的与水玻璃可以很好进行混合，采用的其他原料或设备是市售常规产品。有益效果是本专利技术工艺流程简单便于操作，主要通过浇注蜡模、蜡模沾砂、脱蜡、 焙烧浇注钢水制得毛坯铸件、修整褪火处理得到铸件；本工艺制得的铸件为一体成型且产品外形光整美观，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高；而且本工艺中的蜡模原料、铝砂模料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本，本专利技术采取在高温焙烧后放入沙堆中，深埋保温，增加铝砂模具的自身强度，从而使得浇注钢水得到的毛坯铸件内部无裂纹、缩松现象，质量更好，铸件的强度也更高。具体实施例方式一种整体铸件的蜡模成型工艺，工艺步骤如下步骤一、将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48°C，搅拌成糊状，然后将糊状的蜡料以3. 5 个大气压的压力注入铝模模具，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60 分钟，然后再将铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；步骤二、对步骤一制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模，备用；步骤三、将水玻璃与石英粉(优选粉粒更细的石英粉)按1 :0. 8的重量份数进行混合， 得到石英粉浆，然后将铸造蜡模放入石英粉浆中浸泡1-3分钟后，取出置入40-70目的石英砂堆中，将石英砂均勻的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为15-17%的氯化铵水池中浸泡15-20分钟，取出用水清洗后放入20-35°C的烘干房烘干处理1_3小时，然后再放入石英粉浆中浸泡1-2分钟，取出置入20-40目的石英砂堆中，将石英砂均勻的涂抹在铸造蜡模上，再把铸造蜡模放入浓度为15-17%的氯化铵水池中浸泡14-20分钟，然后进行干燥处理，完成对铸造蜡模的一次沾砂，备用；步骤四、把耐火粘土与水玻璃按0.8 :1的重量份数进行混合，得到浸泡料浆，然后将步骤三完成一次沾砂的铸造蜡模放入浸泡料浆中浸泡1-2分钟后，取出置入8-16目的铝砂堆中，将铝砂均勻的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为对-28%的氯化铝水池中浸泡22-27分钟，取出用水清洗后进行干燥处理，然后按照上述方法将铸造蜡模重复进行两次浸泡料浆、涂抹铝砂和氯化铝水池浸泡的工序，完成对铸造蜡模的二次沾砂；步骤五、将步骤四完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在90-98°C，铸造蜡模浸泡35-45分钟后取出，得到铝砂模具；步骤六、将铝砂模具放入焙烧炉内焙烧至850-950°C时取出埋在8-12目的沙堆中，待铝砂模具冷却至300-500°C后，从铝砂模具的浇口注入1470-1530°C的钢水，在沙堆中冷却至20-200°C取出，清除铸件表面的铝砂模具，得到毛坯铸件；步骤七、用氧气和乙炔的切割气枪将浇口件从毛坯铸件上切割分离，然后对毛坯铸件进行修整处理，将毛坯铸件在800-870°C的温度下进行褪火1. 5-2. 5小时，降温至 380-420°C后取出进行抛圆处理，得到铸件。本专利技术中，在步骤一的参数范围内制得的蜡模的质地更均勻，而且通过在水池内冷却，增加了蜡模的硬实度，蜡模不易变形，使得蜡模的边缘结构更加的圆滑；在步骤二中采用150°C的烫刀更利用蜡模的粘接圆滑，浇口件蜡模的粘接起到了浇注钢水时的通道作用，同时也增加了浇注铸件的密实度；通过对铸造蜡模的沾砂和在氯化铵水池、氯化铝水池内的浸泡，增加了铸件蜡模的硬实度，在焙烧的高温条件下能保持铸件的稳定性，并具有抗渣性、对急本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种整体铸件的蜡模成型工艺，其特征在于：工艺步骤如下：步骤一、将蜡料放入搅拌机内，加热到４５－４８℃，搅拌成糊状，然后将糊状的蜡料以３．５个大气压的压力注入铝模模具，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却３０－６０分钟，然后再将铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至２２－２７℃，取出备用；步骤二、对步骤一制成的铸件体蜡模进行修整，然后用１５０℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模，备用；步骤三、将水玻璃与石英粉按１：０．８的重量份数进行混合，得到石英粉浆，然后将铸造蜡模放入石英粉浆中浸泡１－３分钟后，取出置入４０－７０目的石英砂堆中，将石英砂均匀的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为１５－１７％的氯化铵水池中浸泡１５－２０分钟，取出用水清洗后放入２０－３５℃的烘干房烘干处理１－３小时，然后再放入石英粉浆中浸泡１－２分钟，取出置入２０－４０目的石英砂堆中，将石英砂均匀的涂抹在铸造蜡模上，再把铸造蜡模放入浓度为１５－１７％的氯化铵水池中浸泡１４－２０分钟，然后进行干燥处理，完成对铸造蜡模的一次沾砂，备用；步骤四、把耐火粘土与水玻璃按０．８：１的重量份数进行混合，得到浸泡料浆，然后将步骤三完成一次沾砂的铸造蜡模放入浸泡料浆中浸泡１－２分钟后，取出置入８－１６目的铝砂堆中，将铝砂均匀的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为２４－２８％的氯化铝水池中浸泡２２－２７分钟，取出用水清洗后进行干燥处理，然后按照上述方法将铸造蜡模重复进行两次浸泡料浆、涂抹铝砂和氯化铝水池浸泡的工序，完成对铸造蜡模的二次沾砂；步骤五、将步骤四完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在９０－９８℃，铸造蜡模浸泡３５－４５分钟后取出，得到铝砂模具；步骤六、将铝砂模具放入焙烧炉内焙烧至８５０－９５０℃时取出埋在８－１２目的沙堆中，待铝砂模具冷却至３００－５００℃后，从铝砂模具的浇口注入１４７０－１５３０℃的钢水，在沙堆中冷却至２０－２００℃取出，清除铸件表面的铝砂模具，得到毛坯铸件；步骤七、用氧气和乙炔的切割气枪将浇口件从毛坯铸件上切割分离，然后对毛坯铸件进行修整处理，将毛坯铸件在８００－８７０℃的温度下进行褪火１．５－２．５小时，降温至３８０－４２０℃后取出进行抛圆处理，得到铸件；所述的水玻璃，其浓度为３１％—３５％。...
【技术特征摘要】
1. 一种整体铸件的蜡模成型工艺，其特征在于工艺步骤如下 步骤一、将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48°C，搅拌成糊状，然后将糊状的蜡料以3. 5 个大气压的压力注入铝模模具，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60 分钟，然后再将铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；步骤二、对步骤一制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模，备用；步骤三、将水玻璃与石英粉按1 :0. 8的重量份数进行混合，得到石英粉浆，然后将铸造蜡模放入石英粉浆中浸泡1-3分钟后，取出置入40-70目的石英砂堆中，将石英砂均勻的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为15-17%的氯化铵水池中浸泡15-20分钟，取出用水清洗后放入20-35°C的烘干房烘干处理1-3小时，然后再放入石英粉浆中浸泡1-2分钟，取出置入20-40目的石英砂堆中，将石英砂均勻的涂抹在铸造蜡模上，再把铸造蜡模放入浓度为15-17%的氯化铵水池中浸泡14-20分钟，然后进行干燥处理，完成对铸造蜡模的一次沾砂，备用；步骤四、把耐火粘土与水玻璃按0.8 :1的重...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建超，范红斌，
申请(专利权)人：河南豫兴铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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