一种熔模制造方法技术

一种熔模制造方法包括以下步骤：步骤一：制模，使用一种脱模剂；步骤二：组模；步骤三：洗模，使用一种洗蜡剂；步骤四：上浆。上述脱模剂，由以下组分组成，其含量为重量百分比：分子量15000-40000的聚乙烯吡咯烷酮0.5-1%；分子量4000-6000的聚乙二醇10-15%；分子量300-500的石油磺酸钠2-5%；余量为去离子水；上述洗蜡剂，由以下组分组成，其含量为重量百分比：工业级的三乙醇胺油酸皂10-15%；工业级的烷基酚聚氧乙烯醚10-15%；工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚8-10%；工业级的雷米邦A2-5%；工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10%，分子量6400±100的羧甲基纤维素钠1-2%；余量是纯净水。本发明专利技术比传统工艺大幅度降低制作成本、缩短生产时间、简化工艺、降低劳动强度，提高劳动效益、低毒、低污染、高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要用于熔模铸造行业，尤其是熔模的制造方法，这种方法比传统工艺大幅度降低制作成本、缩短生产时间、简化工艺流程、降低劳动强度、提高劳动效益，具有低毒害、低污染、高安全性的优点。
技术介绍
在熔模铸造行业，有熔模制造环节，它是获得优质铸件的前提。传统的熔模制造工艺流程是制模、组模、洗模、水洗、上浆。制模工序必须要使用一种叫脱模剂的化学物质，通常是由二甲基硅油与有机溶剂或水的混合物，它能加速蜡模从合金模中脱离，起着润滑、降低表面粘附力、并保护模具的作用。洗模工序必须使用一种叫洗蜡剂的化学物质，通常由氯代烃等有机溶剂与水组成的乳状液体，它能清除蜡模表面残留物的硅油，改善蜡模的上浆性。上两类物质含有大量的有机溶剂(如三氯乙烯、三氯乙烷等)，故而它必然存在诸多不安全因素主要表现在它有大量有毒气体和废水产生，严重威胁工人身体健康和环境安全，对蜡模也有腐蚀隐患，且性能极不稳定。据不完全统计，全国熔模铸造行业每年使用的脱模剂达250吨，乳液洗蜡剂达 5000吨，其中必然使用的有机溶剂达2000吨，这些有机溶剂都会排入大气或河流中，对环境和人们健康构成极大的威胁和隐患，故而采用一种低污染、低伤害、安全性高的熔模制造新工艺是熔模铸造行业的必由之路。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有的熔模制造方法使用有机溶剂产生大量毒气和废水、严重威胁工人身体健康、污染环境的缺陷，提供一种大幅度降低制作成本、缩短生产时间、简化工艺流程、降低劳动强度、提高劳动效益的、低毒害的、低污染的、高安全性的熔模制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案，其包括以下步骤步骤一制模，通过射蜡机，在加压情况下，将熔化状态的模料即石蜡、硬脂酸注入金属模型里，冷凝后将其取出，则成为熔模，在制作过程中，首先会在金属模型里涂刷或喷射一种脱模剂，起着润滑、减少摩擦力、降低表面粘附力的作用，加速熔模从金属模型里脱离；步骤二组模，根据工艺要求，将经过整修检验合格的单个熔模经过焊接的方法，使其合成整体模组；步骤三洗模，为了清除熔模表面附着的脱模剂、蜡屑，提高浆料对模组的涂挂性，通常将模组在一种洗蜡剂中进行清洗；步骤四上浆，将清洗好的模组浸入含由锆英粉或刚玉粉、硅溶胶组成的均勻浆料中，让浆料均勻粘附在模组上；上述步骤一中所使用的脱模剂，由以下组分组成，其含量为重量百分比分子量 15000-40000的聚乙烯吡咯烷酮0. 5-1% ；分子量4000-6000的聚乙二醇10-15% ；分子量 300-500的石油磺酸钠2-5% ；余量为去离子水；上述步骤三中所使用的洗蜡剂，由以下组分组成，其含量为重量百分比工业级的三乙醇胺油酸皂10-15% ；工业级的烷基酚聚氧乙烯醚10-15% ；工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚8-10% ；工业级的雷米邦A 2-5% ；工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10%，分子量 6400士 100的羧甲基纤维素钠1_2%，余量是纯净水。优选地，上述步骤一中所使用的脱模剂，以水溶性高分子作润滑基础物，不含有机溶剂，而是以去离子水做稀释剂。优选地，上述脱模剂的制造方法由以下步骤组成步骤1 将去离子水注入干净的搅拌桶中，启动高速搅拌分散机，其转速控制在 300-500R/mins，逐步加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10-15分钟；步骤2 往上液中继续逐步加入聚乙二醇，将转速调到600-800R/minS，搅拌15-20分钟；步骤3 往上液中继续逐步加石油磺酸钠，将转速调到SOO-lOOOR/mins，搅拌20-30分钟；步骤4 静止1-2小时，然后分装。优选地，上述步骤三中所使用的洗蜡剂，以表面活性剂作基础物。 优选地，上述洗蜡剂的制造方法由以下步骤组成步骤1 取纯净水注入干净的搅拌桶中，启动高速搅拌分散机，其转速控制在 300-500R/minS，逐步加入羧甲基纤维素钠，搅拌10-15分钟；步骤2 往上液继续加入三乙醇胺油酸皂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调到600-800R/mins，搅拌10-15分钟；步骤3 往上液继续加入雷米邦A、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，将转速调到800-1000R/ mins，搅拌20-30分钟；步骤4 静止1-2小时，然后分装。本专利技术具有以下有益效果1、在上述脱模剂和洗蜡剂中不采用任何有机溶剂，其中脱模剂不以传统的硅油作润滑基础物，而是以水溶性高分子取代硅油，以去离子水作稀释剂；洗蜡剂不以有机溶剂作清洗剂的除油因子，而且以表面活性剂作基础物，不再使用有机溶剂，更加环保，对人没有伤害。、本专利技术改进了方法工艺，相比传统工艺减少了一道水洗工序，缩短工艺时间，简化工序，节约了生产时间和生产用水。、减少脱模剂、洗蜡剂的使用量，降低了生产成本和废气废水的排出量。、不采用任何有机溶剂，提高了生产安全性，清除了毒害和污染的隐患。具体实施例方式本专利技术提出，其包括以下步骤步骤一制模，通过射蜡机，在加压情况下，将熔化状态的模料(如石蜡、硬脂酸)注入金属模型里，冷凝后将其取出，则成为熔模，在制作过程中，首先会在金属模型里涂刷或喷射一些脱模剂，起着润滑、减少摩擦力、降低表面粘附力的作用加速熔模从金属模型里脱离；步骤二组模，根据工艺要求，将经过整修检验合格的上熔模经过焊接的方法，使其合成整体模组；步骤三洗模，为了清除熔模表面附着的脱模剂、蜡屑，提高浆料对模组的涂挂性，通常将模组在洗蜡剂中进行清洗；步骤四上浆，将清洗好的模组浸入含由锆英粉或刚玉粉、硅溶胶等组成的均勻浆料中，让浆料均勻粘附在模组上。上述步骤一中所使用的脱模剂，该脱模剂是以水溶性高分子作润滑基础物，不含有机溶剂，以去离子水做稀释剂。使用时，用枪或毛刷把脱模剂直接喷刷或刷在金属模上。上述脱模剂由以下组分组成，其含量为重量百分比分子量15000-40000的聚乙烯吡咯烷酮0. 5-1%，分子量4000-6000的聚乙二醇10-15% ；分子量300-500的石油磺酸钠 2-5%;余量为去离子水。上述脱模剂的制造方法由以下步骤组成步骤1 将去离子水注入干净的搅拌桶中，启动高速搅拌分散机，其转速控制在 300-500R/mins，逐步加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10-15分钟；步骤2 往上液中继续逐步加入聚乙二醇，将转速调到600-800R/minS，搅拌15-20分钟；步骤3 往上液中继续逐步加石油磺酸钠，将转速调到SOO-lOOOR/mins，搅拌20-30分钟；步骤4 静止1-2小时，然后分装。上述脱模剂的制造方法中，使用去离子水100KG、聚乙烯吡咯烷酮0. 8KG(占0. 66% 重量百分比)、聚乙二醇15KG (占12.4%重量百分比)、石油磺酸钠51 (占4. 1%重量百分比)。按照上述重量配比制备的脱模剂，可以实现本专利技术的技术目的，并达到技术效果。虽然没有详细列举，但是按照上述数值范围内的包括上下限的各个点值配比而制备的脱模剂，都同样可以实现本专利技术的技术目的，并达到技术效果，其制备过程与上述记载相同。上述步骤三洗模工序中所使用的洗蜡剂，该洗蜡剂以表面活性剂作基础物。使用时，将洗蜡剂与自来水按1 :4-6进行稀释，将蜡模在常温下浸泡在前液中 10-30秒即可。适当上下振动效果更好。上述洗蜡剂由以下组分组成，其含量为重量百分比工业级的三乙醇胺油酸皂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种熔模制造方法，其包括以下步骤：步骤一：制模，通过射蜡机，在加压情况下，将熔化状态的模料即石蜡、硬脂酸注入金属模型里，冷凝后将其取出，则成为熔模，在制作过程中，首先会在金属模型里涂刷或喷射一种脱模剂，起着润滑、减少摩擦力、降低表面粘附力的作用，加速熔模从金属模型里脱离；步骤二：组模，根据工艺要求，将经过整修检验合格的单个熔模经过焊接的方法，使其合成整体模组；步骤三：洗模，为了清除熔模表面附着的脱模剂、蜡屑，提高浆料对模组的涂挂性，通常将模组在一种洗蜡剂中进行清洗；步骤四：上浆，将清洗好的模组浸入含由锆英粉或刚玉粉、硅溶胶组成的均匀浆料中，让浆料均匀粘附在模组上；上述步骤一中所使用的脱模剂，由以下组分组成，其含量为重量百分比：分子量１５０００－４００００的聚乙烯吡咯烷酮０．５－１％；分子量４０００－６０００的聚乙二醇１０－１５％；分子量３００－５００的石油磺酸钠２－５％；余量为去离子水；上述步骤三中所使用的洗蜡剂，由以下组分组成，其含量为重量百分比：工业级的三乙醇胺油酸皂１０－１５％；工业级的烷基酚聚氧乙烯醚１０－１５％；工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚８－１０％；工业级的雷米邦Ａ　２－５％；工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠５－１０％，分子量６４００±１００的羧甲基纤维素钠１－２％，余量是纯净水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀祖，
申请(专利权)人：吴耀祖，
类型：发明
国别省市：94