双层储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层储罐，其特征为所述储罐由钢制内罐和玻璃钢或钢制外罐组成，从内向外依次包括内罐内防腐层、钢制内罐、中间支持层、玻璃钢或钢制外罐，玻璃钢外罐中间支持层为树脂成分，钢制外罐中间支持层为金属成分；内罐内防腐层有效地阻止了内罐被腐蚀，延长了储罐的使用寿命。泄漏检测仪由储罐顶部通过泄漏检测护管插入且与底部内外罐夹层相通，泄漏检测仪的传感器设置于内外罐的夹层中。主要用于储存化学类、石油类制品。本实用新型专利技术具有极强的耐腐蚀性，不易发生泄漏，在安全性、环保性、经济性上优势非常明显。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双层储罐，主要用于贮藏化学类、石油类制品。可广泛应用于石油石化类、化工类、印染类、油墨类等企业。
技术介绍
目前，应用于石油石化类、化工类、印染类企业的储罐多为单层钢制储罐，单层钢制储罐在贮藏化学类制剂、石油类易燃或有毒类危化品时，这些危化品极易产生物理腐蚀和电化学腐蚀，造成储罐泄漏或寿命缩短，储罐一旦发生泄漏，就会污染环境、土壤、水源、 空气等，造成严重的后果；其安全性、经济性、环保性都非常差，尤其是储罐埋于地下，泄漏情况不易发现，也不便于维修与维护；每年的维修和维护，成本大大增加，浪费了人力和财力。
技术实现思路
本技术是针对现有单层钢制储罐存在的不足及缺陷进行了改进和提高，提供一种双层储罐，具有极强的耐腐蚀性、耐电蚀性、抗压性，在安全性、经济性、环保性方面优势非常明显，且不易发生泄漏。本技术技术方案如下一种双层储罐，其特征为所述储罐由钢制内罐和玻璃钢或钢制外罐组成，从内向外依次包括内罐内防腐层、钢制内罐、中间支持层、玻璃钢或钢制外罐，玻璃钢外罐中间支持层为树脂成分，钢制外罐中间支持层为金属成分；泄漏检测仪由储罐顶部通过泄漏检测护管插入且与底部内外罐夹层相通，泄漏检测仪的传感器设置于内外罐的夹层中。所述内罐内防腐层紧贴钢制内罐，在其内部的中下部。所述中间支持层，玻璃钢外罐的为树脂成分，钢制外罐的为金属成分。所述玻璃钢外罐厚度为大于2. 2mm,所述钢制外罐厚度为大于5mm。所述泄漏检测仪由罐顶通过泄漏检测护管与内外罐夹层相通。所述泄漏检测仪的传感器设置于内外罐的夹层中。本技术技术效果如下本技术涉及一种双层储罐，其特征为所述储罐由钢制内罐和玻璃钢或钢制外罐组成，从内向外依次包括内罐内防腐层、钢制内罐、中间支持层、玻璃钢或钢制外罐，玻璃钢外罐中间支持层为树脂成分，钢制外罐中间支持层为金属成分。内罐内防腐层有效地阻止了内罐被腐蚀，延长了储罐的使用寿命。即使钢制内罐发生泄漏，泄漏液体也只能在内外罐中间夹层流动，避免了污染环境、土壤、水源和空气。泄漏检测仪由储罐顶部通过泄漏检测护管插入且与底部内外罐夹层相通，泄漏检测仪的传感器设置于内外罐的夹层中；当内罐发生泄漏，泄漏检测仪的传感器会第一时间发出报警声，能在第一时间停止使用和进行维修，杜绝了污染发生和事故隐患。本技术的双层储罐在安全性、环保性、经济性上优势非常明显。附图说明图1为结构示意图，图2为剖面图。图中标号为1-泄漏检测仪 2-泄漏检测护管 3-传感器 4-储罐人孔 5-钢制内罐 6-玻璃钢或钢制外罐7-中间支持层8-内罐内防腐层具体实施方式参见图1和图2图1为结构示意图，图2为剖面图，其特征为所述双层储罐实施方案由钢制内罐5 和玻璃钢或钢制外罐6组成，从内向外依次包括内罐内防腐层8、钢制内罐5、中间支持层7 和玻璃钢或钢制外罐6。玻璃钢外罐6中间支持层7为树脂成分，钢制外罐6中间支持层7 为金属成分；内罐内防腐层8紧贴钢制内罐5，有效地阻止了钢制内罐5被腐蚀。泄漏检测仪1由储罐顶部，通过泄漏检测护管2插入且与底部内外罐夹层相通，泄漏检测仪1的传感器3设置于内外罐的夹层中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双层储罐，其特征为所述储罐由钢制内罐和玻璃钢或钢制外罐组成，从内向外依次包括内罐内防腐层、钢制内罐、中间支持层、玻璃钢或钢制外罐，玻璃钢外罐中间支持层为树脂成分，钢制外罐中间支持层为金属成分；泄漏检测仪由储罐顶部通过泄漏检测护管插入且与底部内外罐夹层相通，泄漏检测仪的传感器设置于内外罐的夹层中。

【技术特征摘要】
1.一种双层储罐，其特征为所述储罐由钢制内罐和玻璃钢或钢制外罐组成，从内向外依次包括内罐内防腐层、钢制内罐、中间支持层、玻璃钢或钢制外罐，玻璃钢外罐中间支持层为树脂成分，钢制外罐中间支持层为金属成分；泄漏检测仪由储罐顶部通过泄漏检测护管插入且与底部内外罐夹层相通，泄漏检测仪的传感器设置于内外罐的夹层中。2.根据权利要求1所述的双层储罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：陈磊，
类型：实用新型
国别省市：41