【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺纹产品注塑模具，特别是涉及一种对注塑模具制品取出结构进行了改进的螺纹产品注塑模具。
技术介绍
注塑模具是指工作时将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。而螺纹产品注塑模具就是指可以生产出螺纹产品的注塑模具。螺纹产品注塑模具在螺纹产品成形后需要将其从注塑模具中取出即对应上述的制品取出阶段。如图1，传统的方法是通过马达30旋转顶出螺纹产品40。不过，采用马达30旋转顶出螺纹产品40的方式需要另外配备有马达30， 同时，还需要增设一个利用马达30旋转顶出螺纹产品40的步骤，增加了产品的成型周期。综上所述，亟待解决的问题是，需要对传统的注塑模具制品取出结构进行改进，使其可以不需要另外配备马达30而是通过注塑模具自身的结构就可以将螺纹产品40取出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种螺纹产品注塑模具，其不需要另外配备马达而是通过注塑模具自身的结构就可以将螺纹产品取出，这样即节省了成本，也缩短了产品的成型周期。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种螺纹产品注塑模具，该注塑模具包括前模、后模，此外，该注塑模具还包括螺杆、以及齿轮，其中，所述前模和后模组合后模具内部形成模腔，该模腔用于成形螺纹产品；所述螺杆和所述齿轮咬合在一起，所述齿轮与模腔中的螺纹产品咬合在一起；开模时，所述前模拉动所述螺...
【技术保护点】
１．一种螺纹产品注塑模具，该注塑模具包括：前模（１０）、后模（２０），其特征在于，该注塑模具还包括：螺杆（５１）、以及齿轮（５２），其中，所述前模（１０）和后模（２０）组合后模具内部形成模腔（６０），该模腔（６０）用于成形螺纹产品；所述螺杆（５１）和所述齿轮（５２）咬合在一起，所述齿轮（５２）与模腔（６０）中的螺纹产品咬合在一起；开模时，所述前模（１０）拉动所述螺杆（５１）离开所述后模（２０），所述螺杆（５１）带动所述齿轮（５２）转动，所述齿轮（５２）转动时旋转带出模腔（６０）中的螺纹产品。
【技术特征摘要】
1. 一种螺纹产品注塑模具，该注塑模具包括前模(10)、后模(20)，其特征在于，该注塑模具还包括螺杆(51)、以及齿轮(52)，其中，所述前模(10)和后模(20)组合后模具内部形成模腔(60)，该模腔(60)用于成形螺纹产品；所述螺杆(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，
申请(专利权)人：苏州威凯精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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