【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种对模具的注塑口进行了改进的注塑模具。
技术介绍
注塑模具属于注塑成型领域，用于批量生产各种形状的产品或部件，具体地是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形产品。注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出成型产品。在上述工艺中，注射阶段一般是通过注射装置将受热融化的原材料经过模具的注塑口和注塑流道注入模腔内以完成注射过程。在上述注射过程中， 注塑口和注塑流道的结构设计对最终注塑成型产品的质量会产生较大影响。如图2所示， 图中为现有注塑模具中注塑口和注塑流道所采用的结构设计，该结构设计主要包括注塑口 11和注塑流道12，注射时受热融化的原材料经过模具的注塑口 11和注塑流道12后进入模腔。但是采用该种结构设计时，由于注塑口 11凹陷为圆柱体形状且凹陷较小，在模具大小相同的情况下，注塑流道12的长度相对较长，而受热融化的原材料经过较长的注塑流道12 不仅会使注塑的难度增加，而且会导致原材料的浪费。综上所述，亟待解决的问题是，需要对注塑模具的注塑口 11和注塑流道12进行改进以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种注塑模具，其对注塑模具的注塑口和注塑流道进行了改进，使得注塑流道长度相对缩短，达到了便于注塑和节省了原料材的效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种注塑模具，该模具包括前模、后模、注塑口、以及注塑流道，其中，所述前模和后模组合后模具内部形成模腔，所述注塑流道连通所述注塑口和...
【技术保护点】
１．一种注塑模具，该模具包括：前模（１０）、后模（２０）、注塑口（１１）、以及注塑流道（１２），其中，所述前模（１０）和后模（２０）组合后模具内部形成模腔，所述注塑流道（１２）连通所述注塑口（１１）和模具内部形成的模腔，其特征在于，所述注塑口（１１）陷入模具内部以使所述注塑流道（１２）的长度相对缩短。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，该模具包括前模(10)、后模(20)、注塑口(11)、以及注塑流道 (12)，其中，所述前模(10)和后模(20)组合后模具内部形成模腔，所述注塑流道(12)连通所述注塑口(11)和模具内部形成的模腔，其特征在于，所述注塑口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，
申请(专利权)人：苏州威凯精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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