【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄壁圆筒的焊后整圆领域,尤其涉及汽车尾气后处理装置中的薄壁圆筒的焊后整圆领域,具体地说是一种薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置。
技术介绍
工业领域中的薄壁圆筒件通常是由平板经卷板机卷制后焊接而成。由于焊接过程中的不均勻加热,焊接完纵缝后,筒体径向失圆,给后续的零部件装配或环缝的自动焊接带来很大困难。为了满足生产制造要求,通常要对焊后圆筒进行整圆(矫正圆度)。整圆的方法很多,例如锤击法、碾压法、辊矫法等,这些方法在矫正圆筒圆度上都能起到一定效果,但也存在种种不足。锤击法处理过的焊缝表面比较粗糙,对于对焊缝表面要求高的圆筒件难以满足要求;碾压法的缺点是设备庞大,制造成本高;辊矫法是利用卷板机对回转体焊件进行矫形的手段,其不足是要获得满意的矫形效果,辊间的压力必须足够大,否则整圆效率和效果都有限。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术存在的上述问题,旨在提供一种容易实施、操作简便且整圆效果好的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置。解决上述问题采用的技术方案是薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置,包括凸模、 凹模、凸模安装座、凹模安装座、活动支撑块和固定支撑块,其特征在于所述的凸模设置在所述的凸模安装座上;所述的凹模设置在所述的凹模安装座上;所述的凸模安装座底部一侧固定在所述的固定支撑块上,另一侧与所述的活动支撑块活动连接;所述的凸模和凹模的横截面的曲率半径等于或略大于圆筒工件的半径。本技术在使用时,首先将凹模安装座和固定支撑块分别固定在四柱压力机上的滑块和工作台上,并使凸模和凹模的弧面中心线对中。将圆筒工件置于凸模和凹模之间,并使圆筒工件的焊缝中心线位于挤压模弧面中 ...
【技术保护点】
1.薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置,包括凸模(2)、凹模(3)、凸模安装座(4)、凹模安装座(5)、活动支撑块(11)和固定支撑块(12),其特征在于所述的凸模(2)设置在所述的凸模安装座(4)上;所述的凹模(3)设置在所述的凹模安装座(5)上;所述的凸模安装座(4)底部一侧固定在所述的固定支撑块(12)上,另一侧与所述的活动支撑块(11)活动连接;所述的凸模(2)和凹模(3)的横截面的曲率半径等于或略大于圆筒工件(1)的半径。
【技术特征摘要】
1.薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置,包括凸模O)、凹模(3)、凸模安装座、凹模安装座(5)、活动支撑块(11)和固定支撑块(12),其特征在于所述的凸模( 设置在所述的凸模安装座(4)上;所述的凹模(3)设置在所述的凹模安装座(5)上;所述的凸模安装座(4)底部一侧固定在所述的固定支撑块(1 上,另一侧与所述的活动支撑块(11)活动连接;所述的凸模( 和凹模C3)的横截面的曲率半径等于或略大于圆筒工件(1)的半径。2.如权利要求1所述的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置,其特征在于在所述的凸模安装座(4)和固定支撑块(1 的侧面还设有调紧装置,所述的调紧装置包括一个固定到所述凸模安装座(4)上的第一连接板(8)、一个固定到所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员:李军,
申请(专利权)人:浙江银轮机械股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33
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