电梯导轨自动精矫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电梯导轨自动精矫装置，包括有上料积放架，其特点是：在上料积放架的输出端设置有主下料积放架。同时，在主下料积放架的输送端设置有传送机构。并且，传送机构的传送路径上设置有矫直组件，在矫直组件输出端设置有副下料积放架。由此，不仅仅提高了对电梯导轨的精矫准确度，更为重要的是通过各种编程系统的配合，能够实现无人值守的自动化运行，值得推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精矫装置，尤其涉及一种电梯导轨自动精矫装置。
技术介绍
就现有的电梯导轨加工来看，其整个过程往往采用手动矫直，容易导致质量不稳定，无法批量生产超高精度导轨。由于采用人工的参与，人工目测、检测、存在人为因素引起主观误差。并且，工效低，3人一天仅生产20支5米全长直线度0.5的导轨。同时，还容易出现返工率高，导轨导向面易碰伤。再者，伴随着大规模的生产，员工易疲劳，更容易影响矫直的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电梯导轨自动精矫装置。为实现本技术的目的电梯导轨自动精矫装置，包括有上料积放架，其特征在于所述的上料积放架的输出端设置有主下料积放架；所述的主下料积放架的输送端设置有传送机构，所述传送机构的传送路径上设置有矫直组件；所述的矫直组件输出端设置有副下料积放架。进一步地，上述的电梯导轨自动精矫装置，其中，所述的矫直组件包括有顶面矫直机与侧面矫直机；所述的顶面矫直机位于传送机构顶部，所述的侧面矫直机位于传送机构侧面。更进一步地，上述的电梯导轨自动精矫装置，其中，所述的顶面矫直机与侧面矫直机内均设置有传动油缸。更进一步地，上述的电梯导轨自动精矫装置，其中，所述的传送机构包括有传送导轨，所述的传送导轨上分布有输送小车。更进一步地，上述的电梯导轨自动精矫装置，其中，所述的输送小车上设置有电磁铁。更进一步地，上述的电梯导轨自动精矫装置，其中，所述的矫直组件的输出端与副下料积放架之间设置有激光打标机。再进一步地，上述的电梯导轨自动精矫装置，其中，所述的主下料积放架上设置有档放料机构。采用本技术技术方案，不仅仅提高了对电梯导轨的精矫准确度，更为重要的是通过各种编程系统的配合，能够实现无人值守的自动化运行，值得推广。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是电梯导轨自动精矫装置的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1上料积放架2主下料积放架3传送导轨4副下料积放架5顶面矫直机6侧面矫直机7传动油缸8输送小车9激光打标机10档放料机构具体实施方式如图1所示的电梯导轨自动精矫装置，包括有上料积放架1，其与众不同之处在于本技术所采用的上料积放架1的输出端设置有主下料积放架2。与之对应的是，在主下料积放架2的输送端设置有传送机构。同时，在传送机构的传送路径上设置有矫直组件。并且，在矫直组件输出端设置有副下料积放架4。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了便于实现精确的矫直，提升电梯导轨的质量，采用的矫直组件包括有顶面矫直机5与侧面矫直机6。具体来说，顶面矫直机5 位于传送机构顶部，侧面矫直机6位于传送机构侧面。当然，考虑到能够对电梯导轨进行多方位的矫直，顶面矫直机5与侧面矫直机6内均设置有传动油缸7。具体来说，传动油缸7 由四支点、两压头配油缸组成。四支点的移动采用滚珠丝杠伺服驱动。(因导轨弯曲有正负两方向，故必须由四个支点、两个油缸来实现)同时，四支点及油缸必须是单独控制(四个支点各配伺服电机)，局部需矫正的位置由两支点及油缸自动寻找最佳点。活动支点纵向调节最大有效距离为1250mm，最小为300mm。活动支点移动时，支点的直线轨道只作直线运动，不作受力支撑点；矫直受力时，必须紧贴着床身墙板，作受力支撑。活动支点移动速度 ^ 0. 8m/s,重复定位精度彡0. 5mm。压头油缸移动设计速度为200mm/s，并能根据实际需要进行速度的调整，压头移动的重复定位精度< 0. Imm同侧面的二活动支点必须安装在同一水平线上，因支点还需安装移动局部激光检测头。同侧面的两活动支点及一矫直压头上各安装一激光检测头，且三个激光检测头必须安装在一个水平面上(要保证安装在同一水平面上，检测头安装板设定位基准，保证定位基准与直线导轨结合面平行等高，三只激光头安装时可等高安装)，作矫直后导轨的弯曲检测和压头油缸位移距离的检测。安装在矫直压头上的激光检测头，不得随压头作横向移动。进一步来看，为了提升整体的传输效率，在传送机构包括有传送导轨3，所述的传送导轨3上分布有输送小车8。并且，为了能够让电梯导轨在传送过程中进行位置的转换， 对电梯导轨起到一个运动定位作用，在输送小车8上设置有电磁铁。具体来说，在整支导轨送入矫直机时，对中装置对中，电磁铁充磁，顶升机构自动上升到直线度检测所需位置，进行全长直线度检测。全长直线度检测完成后，输送小车8自动移到需矫正位置。再进一步来看，考虑到对后续加工提供便利，对已精矫后的电梯导轨进行相关的标识，在矫直组件的输出端与副下料积放架4之间设置有激光打标机9。并且，为了在加工过程中防止在下料过程中出现电梯导轨的外溢，影响后续加工，在主下料积放架2上设置有档放料机构10。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，不仅仅提高了对电梯导轨的精矫准确度，更为重要的是通过各种编程系统的配合，能够实现无人值守的自动化运行，值得推广。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电梯导轨自动精矫装置，包括有上料积放架，其特征在于：所述的上料积放架的输出端设置有主下料积放架；所述的主下料积放架的输送端设置有传送机构，所述传送机构的传送路径上设置有矫直组件；所述的矫直组件输出端设置有副下料积放架。

【技术特征摘要】
1.电梯导轨自动精矫装置，包括有上料积放架，其特征在于所述的上料积放架的输出端设置有主下料积放架；所述的主下料积放架的输送端设置有传送机构，所述传送机构的传送路径上设置有矫直组件；所述的矫直组件输出端设置有副下料积放架。2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动精矫装置，其特征在于所述的矫直组件包括有顶面矫直机与侧面矫直机；所述的顶面矫直机位于传送机构顶部，所述的侧面矫直机位于传送机构侧面。3.根据权利要求2所述的电梯导轨自动精矫装置，其特征在于所述的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱江伟，余晓英，葛春华，
申请(专利权)人：长江润发机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32