【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋榨油机的榨螺，属螺旋榨油机配件
技术背景目前国内油脂生产厂使用的螺旋榨油机主要由传动机构、机架、榨笼、圆排等构成，其榨笼中心的主轴上装有多个榨螺，相邻榨螺之间通过衬圈连接。螺旋榨油机的工作原理是通过榨螺在圆排内旋转，对物料形成一定的推进力，并使榨螺与圆排形成的容积逐渐缩小而将物料中的油份从榨笼的榨条缝隙中挤出，料渣被压干后从出料口端排出。作为螺旋榨油机最关键部件之一的榨螺，直接影响着榨油机的出油率及油饼残油含量的高低。现有榨油机的榨螺由于其结构和尺寸因素的影响，一次压榨很难将物料中的油料充分压榨出来，致使油饼残油含量高，影响物料的出油率，必须要经过多次压榨，费时费工，且工作时能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种只需对原料进行一次压榨，即能使油饼残油率含量达到最低值，以解决现有榨螺由于其结构和尺寸的因素导致油饼残油含量高，要经过多次压榨，费时费工且能耗大问题的螺旋榨油机的榨螺。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的一种螺旋榨油机的榨螺，它由榨螺本体、螺旋槽、安装通孔及键槽构成，其特征在于榨螺本体的圆锥形外表面上制作有螺旋槽；...
【技术保护点】
１．一种螺旋榨油机的榨螺，它由榨螺本体（１）、螺旋槽（２）、安装通孔（３）及键槽（４）构成，其特征在于：榨螺本体（１）的圆锥形外表面上制作有螺旋槽（２）；榨螺本体（１）的中心设置有安装通孔（３），安装通孔（３）上设置有键槽（４）；所述的榨螺本体（１）的大端面直径Ａ为１０５～１０７ｍｍ，榨螺本体（１）的小端面直径Ｂ为６９～７１ｍｍ；大端面与小端面之间的间距Ｃ为１１９～１２１ｍｍ；所述的安装通孔（３）直径Ｄ为５２～５４ｍｍ；所述的螺旋槽（２）的螺距Ｅ为３１～３３ｍｍ；所述的榨螺本体（１）的锥度为１２°２３′的夹角。
【技术特征摘要】
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