油棕果捣碎压榨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油棕果捣碎压榨一体机，它包括有榨油装置和捣碎装置，其特征在于：所述榨油装置主要由机架、进料斗、螺旋推进式榨轴和榨笼构成，螺旋推进式榨轴设在榨笼内，其轴径从一端到另一端逐渐变大；捣碎装置主要有捣碎罐体、转动刀轴、捣碎刀、捣碎拨刀和筛盘构成，捣碎罐体竖向设在机架上且位于进料斗的上方，转动刀轴设在捣碎罐体内。由于采用了捣碎压榨一体化的结构形式，使设备的结构更加紧凑，减少了工作场地的占用空间；由于筛盘的筛孔由上层到下层依次变小，可保证果核果肉的彻底分离和果肉的充分粉碎；由于采用螺旋推进式变径榨轴的结构形式，提高了榨油的工作效率；本实用新型专利技术还具有制造简单，操作方便，成本低廉的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油棕果捣碎榨油设备，具体是一种对发酵、捣碎后的油棕果进行压榨提取棕油的油棕果捣碎压榨一体机。
技术介绍
油棕是一种重要热带油料作物，棕油是一种重要的食用植物油和工业用油。油棕的果肉含油率46%-50 %，果仁含油率50%-60 %，单位面积产油量与其它油料作物对比，是花生的5倍，菜籽的10倍，大豆的12倍，故有“世界油王”之称。由于油棕果实中脂肪酶的活性很高，极易增加酸价，采收后Mh内必须进行加工处理提取棕油，以防酸价增高降低品质。由于我国油棕产业仍处在起步阶段，种植规模小、 分散范围广、集约程度低，现有的大型棕油加工生产线，设备、配套厂房、设施投资高昂，目前尚不适宜建立大型的棕油加工厂。开发小型的棕油提取设备，力求工艺简单，操作方便， 设备投资少，农民买得起，用得了，免除农户油棕加工后顾之忧，有利于加快我国热带地区油棕种植推广，推动棕油产业的发展，满足我国食用油和工业用油的需要。现有的捣碎机和压榨机是分开的，并且压榨机都是采用液压压榨或离心法提取， 这使得对杀酵后的油棕果的捣碎压榨处理变为间歇式加工，操作繁琐，加工时间延长，榨油率降低。而且这两种机械都是大型机械，结构复杂，体积庞大，占厂房面积大，单台设备价格数十万元，需要建设厂房作为加工场地，总体投资高，不适合目前我国油棕种植规模小、加工规模小的作业要求。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术目的在于提供一种操作简单、制造成本低、结构紧凑的油棕果捣碎压榨一体机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是油棕果捣碎压榨一体机，包括有榨油装置和捣碎装置，其特征在于所述榨油装置主要由机架、进料斗、螺旋推进式榨轴和榨笼构成，圆筒状的榨笼水平设在机架上，进料斗设在榨笼的一端的顶部，榨笼的另一端设有出渣口 ；螺旋推进式榨轴设在榨笼内，其轴径从一端到另一端逐渐变大；所述捣碎装置主要有捣碎罐体、转动刀轴、捣碎刀、捣碎拨刀和筛盘构成，捣碎罐体的上侧部设有进果斗，下侧部设有果仁出口，下端口为果肉出口，捣碎罐体竖向设在机架上且位于进料斗的上方，转动刀轴设在捣碎罐体内，多个捣碎刀设在转动刀轴上且沿轴线方向间隔分布，捣碎拨刀设在转动刀轴的下端部且与果仁出口相对应，多个筛盘设在捣碎罐体内，且由上而下间隔分布。所述转动刀轴的上端部通过联轴节与电机的输出轴联接。所述榨笼的外围设有挡油罩，榨笼的下方设有接油板。所述多个筛盘的筛孔由上到下依次变小，最下层的筛盘的筛孔小于果核的直径。所述捣碎罐体的内壁上设有筛盘支撑，每个筛盘设在筛盘支撑上。所述捣碎罐体的侧壁上设有蒸气入口。所述筛盘是由分隔分布的多个同心圆环构成。所述捣碎拨刀为圆弧结构。所述捣碎拨刀和捣碎刀的刀刃部分向下倾斜。所述机架的两侧分别设有将机架和榨笼紧固在一起的紧固杆，紧固杆的两端固定在机架的两端的面板上，并通过紧固螺母固定。本技术的有益效果由于采用了捣碎压榨一体化的结构形式，使设备的结构更加紧凑，减少了工作场地的占用空间；由于筛盘的筛孔由上层到下层依次变小，可保证果核果肉的彻底分离和果肉的充分粉碎；由于采用通入蒸气对果子进行加热的形式，有助于果肉的捣碎和果核果肉的分离；由于采用螺旋推进式变径榨轴的结构形式，提高了榨油的工作效率；本技术还具有制造简单，操作方便，成本低廉，易于维修的特点。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示榨油装置的俯视图；图3为图1所示筛盘的结构示意图；图4为图1所示捣碎拨刀的结构示意图。图中1、机架；2、出■口 ；3、轴承；4、进料斗；5、榨轴；6、榨笼；7、挡油罩；8、面板； 9、轴承座；10、传动轮；11、轴承座架；12、接油板；13、紧固杆；14、紧固螺母；15、捣碎罐体； 16、转动刀轴；17、捣碎刀；18、捣碎拨刀；19、筛盘；20、进果斗；21、果仁出口 ；22、果肉出口 ；23、联轴节；24、电机；25、筛盘支撑；26、蒸气入口 ；27、圆环；28、轴套。具体实施方式如图1、2所示，油棕果捣碎压榨一体机，包括有榨油装置和捣碎装置，榨油装置和捣碎装置设在同一个机架上，使之构成一个整体，榨油装置主要由机架1、进料斗4、榨轴5、 榨笼6和传动轮10构成，榨笼6为圆筒状结构，水平设在机架1中两端部的面板8上，进料斗4设在榨笼6的顶部，机架1 一端的面板上且与榨笼6的端口相对的位置设有出渣口 2 ； 榨轴5的轴径从一端到另一端逐渐变大，在榨轴5的表面设有推进螺纹，榨轴5的一端通过轴承3安装在机架上，另一端的轴承通过轴承座9安装在轴承座架11上，榨轴5安装在榨笼6内的中心部，传动轮10设在榨轴5的端部。榨笼6的外围设有挡油罩7，榨笼6的下方设有接油板12。机架1的两侧分别设有将机架和榨笼紧固在一起的紧固杆13，紧固杆13 的两端固定在机架的两端的面板8上，并通过紧固螺母14固定。如图1所示，所述捣碎装置主要有捣碎罐体15、转动刀轴16、捣碎刀17、捣碎拨刀 18和筛盘19构成，所述捣碎罐体15的侧壁上设有蒸气入口 26，捣碎罐体15的上侧部设有进果斗20，下侧部设有果仁出口 21，下端口为果肉出口 22，捣碎罐体15竖向设在机架1上且位于进料斗4的上方，转动刀轴16设在捣碎罐体15内，多个捣碎刀17设在转动刀轴16 上且沿轴线方向间隔分布，其间安装有轴套观，用于将各个捣碎刀隔开，捣碎拨刀18设在转动刀轴16的下端部且与果仁出口 21相对应，捣碎拨刀18和捣碎刀17的刀刃部分向下倾斜，多个筛盘19设在捣碎罐体15的内壁上的筛盘支撑25上，且由上而下间隔分布。转动刀轴16的上端部通过联轴节23与电机M的输出轴联接。多个筛盘19的筛孔由上到下依次变小，最下层的筛盘19的筛孔小于果核的直径。如图3所示，筛盘19是由分隔分布的多个同心圆环27构成。如图4所示，捣碎拨刀18为圆弧结构。工作原理在开动机器并通入蒸汽后，蒸汽会在刀组高速旋转形成的向下风力作用下为整个罐体均勻加热。首先将刚杀酵的油棕果从进果斗20喂入捣碎罐体15，果实在捣碎刀17高速旋转的切割和挤压下，通过三层筛盘19的层层过滤，完成果核果肉的彻底分离和果肉的充分粉碎。停留在最下层筛盘19上的果核在捣碎拨刀18的作用下通过果核出口 21分离出去，而捣碎的果肉在重力和刀组高速旋转形成的向下风力作用下穿过最后两层筛盘19进入榨油装置的进料斗4。榨油装置工作时通过电机减速后提供动力，经传动轮10带动榨轴5旋转，使得预先经发酵、捣碎处理后含棕核的油棕果肉，经进料斗4进入榨笼内，在榨轴5推进螺纹的作用下向前推进，由于榨轴5的轴径逐渐变大，使榨轴5与榨笼6所组成的空腔体积不断缩小以致产生的压力逐渐增大，将油脂从油棕果肉中榨出并从榨笼6底部的出油孔中挤出至接油板12上，同时保证油棕果核不被压碎，压榨后包含完整果核的残渣从榨轴末端的出渣口 2不断排出，完成榨油过程。本技术设计制造简单，操作方便，成本较低，易于维修、保养，适合农村分散加工棕油作业需要，生产效率彡300 kg /h。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油棕果捣碎压榨一体机，包括有榨油装置和捣碎装置，其特征在于：所述榨油装置主要由机架（１）、进料斗（４）、螺旋推进式榨轴（５）和榨笼（６）构成，圆筒状的榨笼（６）水平设在机架（１）上，进料斗（４）设在榨笼（６）的一端的顶部，榨笼（６）的另一端设有出渣口（２）；螺旋推进式榨轴（５）设在榨笼（６）内，其轴径从一端到另一端逐渐变大；所述捣碎装置主要有捣碎罐体（１５）、转动刀轴（１６）、捣碎刀（１７）、捣碎拨刀（１８）和筛盘（１９）构成，捣碎罐体（１５）的上侧部设有进果斗（２０），下侧部设有果仁出口（２１），下端口为果肉出口（２２），捣碎罐体（１５）竖向设在机架（１）上且位于进料斗（４）的上方，转动刀轴（１６）设在捣碎罐体（１５）内，多个捣碎刀（１７）设在转动刀轴（１６）上且沿轴线方向间隔分布，捣碎拨刀（１８）设在转动刀轴（１６）的下端部且与果仁出口（２１）相对应，多个筛盘（１９）设在捣碎罐体（１５）内，且由上而下间隔分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智强，邓干然，曹建华，李国杰，李玉林，郑爽，公谱，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，中国热带农业科学院农业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：44