耐热弹性绝缘管制备方法技术

一种耐热弹性绝缘管制备方法，具体步骤为：采用无碱玻璃纤维，通过织管用编织机编织出伸缩比为1∶2的玻纤管；制备覆层材料；将覆层材料均匀涂覆在制得的玻纤管表面，先于140℃加热1分钟，然后将温度升至200℃再加热1分钟，以使覆层材料固化，制得耐热弹性绝缘管。本发明专利技术制得的绝缘管在更高的温度(260℃)和更高电压(10kV)的条件下保障交通设备和风力发电机、轨道牵引电机的安全运行，降低事故发生率；并且由于绝缘管可伸缩性的改善，使得安装效率提高、对线束的保护更加紧密。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐热管道的制备方法，特别涉及一种。
技术介绍
绝缘材料行业根据材料的耐高温程度把产品分为A、B、F、H和C等5个级别。 其中，A级的持续工作温度为90°C，B级的持续工作温度为120°C，F的持续工作温度级为 150°C，H级的持续工作温度为180°C，以及C级的持续工作温度为200°C。其中以玻纤编织管为基材表面覆合聚合物制成的绝缘管在电机绕组引线和交通设备线束上广泛应用，随着设备结构设计得越来越紧凑、系统传输的信号越来越多，套管的使用量也逐渐增加。比如 靠近热源(如发动机和排气管)的线束需要隔热保护、接触到尖锐或坚硬部件的线束需要机械保护、有短路或电火花风险的部位需要防火保护；对风力发电机和轨道牵引电机等设备而言，随着单机功率越来越大、单机绕组数量的增加，不仅套管使用量在增加套管耐电压强度的要求也越来越高。C级绝缘管以有机硅为覆层材料，目前我国汽车、轨道交通设备和风力发电设备行业对C级绝缘管的年需求约为4000万米，价值约为4亿元。其生产的一般工艺流程为玻纤编织-覆层材料制备-覆合(加热固化)从覆层材料的配方上分，现有C级玻纤基绝缘管可以分为两类1)以溶剂型硅树脂为覆合层制得的绝缘管工作温度在-60°C到200°C，产品伸缩率低，径向可扩充率约为10%，生产过程不环保。2)以水性有机硅为覆合层制得的绝缘管工作温度在-60°C到220°C，产品伸缩率低，径向可扩充率约为20%，生产过程环保。开发环保的新型覆层材料，可以(1)改善绝缘管的热稳定性和最高工作温度，从而保障交通设备和风力发电机、轨道牵引电机的工作可靠性，增加事故情况下人员疏散与撤离的时间；( 提高绝缘管的径向可扩充性以改善装配效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐热管道的制备方法，通过对液体有机硅材料进行纳米改性，提高有机硅覆层的耐高温能力、增强有机硅对玻纤基材的附着力，并且有机硅的弹性不受损失；从而可以生产耐高温、高弹性的绝缘管，而且生产过程环保、高效。本专利技术的，具体步骤如下1)玻璃纤维坯管的制备采用无碱玻璃纤维，通过织管用编织机编织出伸缩比为 1 2的玻纤管。2)覆层材料的制备组分A =SiO2纯度彡99. 5% ；粒径彡40nm亲水性纳米二氧化硅粉体(如安徽敬业纳米科技有限公司生产的亲水性纳米二氧化硅粉体JY100)；组分B 固体含量100%、动力粘度为25000厘泊和延长率为450%的液体硅橡胶 (如道康宁公司液体硅橡胶组分SILASTIC 9252)；组分c 道康宁公司液体硅橡胶组分SILASTIC 250P ；组分D 分子量为50万-70万、乙烯基摩尔含量7% -12%和沸点> 200°C甲基乙烯机硅氧烷(莱州市金泰硅业有限公司生产的甲基乙烯机硅氧烷110-1)；将4种组分按A (A+B) =3%比例混合，按C (A+B) = 8% -10%的比例加入C，以及按D :C = 8% -12%加入D，并搅拌均勻。3)覆合将步骤幻所制备的覆层材料均勻涂覆在步骤1)所制备的玻纤管表面， 先于140°C加热1分钟，然后将温度升至200°C再加热1分钟，以使覆层材料固化，制得耐热弹性绝缘管。本专利技术技术方案实现的有益效果采用本专利技术方法制得的绝缘管在更高的温度)和更高电压(IOKv)的条件下保障交通设备和风力发电机、轨道牵引电机的安全运行，降低事故发生率；并且由于绝缘管可伸缩性的改善，使得安装效率提高、对线束的保护更加紧密。具体实施例方式以下结合附图详细描述本专利技术的技术方案。实施例1)将34TEX无碱玻璃纤维，3股并成一束绕在纱锭上，采用80锭编织机，生产出伸缩率为1 2的坯管。2)覆层材料制备A组分纳米二氧化硅300克；B组分SILASTIC 9252道康宁有机硅32公斤 C组分SILASTIC 92523道康宁有机硅组分B3. 3公斤；D组分甲基乙烯基硅氧烷330克。在容器1中，将A、B组分按照上述第3条所示比例混合后勻速搅拌约30分钟，转速约每分钟200转。在容器2中，将适量的C、D组分按照上述第3条所示比例混合，勻速搅拌约5分钟，转速约每分钟100转。将容器1和容器2中的混合物按照配方比例混合，以每分钟约50转的速度搅拌5 分钟。3)将覆层材料均勻涂覆在坯管表面，涂层厚度为2mm，在140摄氏度加热1分钟， 加热温度升至200摄氏度再加热1分钟。制得的耐热弹性绝缘管性能测试结果见表1，与现有覆层的制得绝缘管性能比较见表2。表 权利要求1.一种，具体步骤如下1)玻璃纤维坯管的制备采用无碱玻璃纤维，通过织管用编织机编织出伸缩比为1 2 的玻纤管；2)覆层材料的制备组分A :Si02纯度彡99. 5% ；粒径彡40nm亲水性纳米二氧化硅粉体；组分B 固体含量100%、动力粘度为25000厘泊和延长率为450%的液体硅橡胶；组分C 道康宁公司液体硅橡胶组分SILASTIC 250P ；组分D 分子量为50万-70万、乙烯基摩尔含量7% -12%和沸点> 200°C甲基乙烯机硅氧烷(莱州市金泰硅业有限公司生产的甲基乙烯机硅氧烷110-1)；将4种组分按A (A+B) = 3%-7%的比例混合，按C (A+B) =8%-10%的比例加入C，以及按D C = 8%-12%加入D，并搅拌均勻。3)覆合将步骤幻所制备的覆层材料均勻涂覆在步骤1)所制备的玻纤管表面，先于 140°C加热1分钟，然后将温度升至200°C再加热1分钟，以使覆层材料固化，制得耐热弹性绝缘管。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述的亲水性纳米二氧化硅粉体为安徽敬业纳米科技有限公司生产的亲水性纳米二氧化硅粉体JY100。3.根据权利要求1所述的，其特征是所述的液体硅橡胶为道康宁公司液体硅橡胶组分SILASTIC 9252。4.根据权利要求1所述的，其特征是所述的甲基乙烯机硅氧烷为莱州市金泰硅业有限公司生产的甲基乙烯机硅氧烷110-1。全文摘要一种，具体步骤为采用无碱玻璃纤维，通过织管用编织机编织出伸缩比为1∶2的玻纤管；制备覆层材料；将覆层材料均匀涂覆在制得的玻纤管表面，先于140℃加热1分钟，然后将温度升至200℃再加热1分钟，以使覆层材料固化，制得耐热弹性绝缘管。本专利技术制得的绝缘管在更高的温度(260℃)和更高电压(10kV)的条件下保障交通设备和风力发电机、轨道牵引电机的安全运行，降低事故发生率；并且由于绝缘管可伸缩性的改善，使得安装效率提高、对线束的保护更加紧密。文档编号F16L11/02GK102278549SQ201110151220公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者胡道雄 申请人:嘉兴市大成电气新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐热弹性绝缘管制备方法，具体步骤如下：１）玻璃纤维坯管的制备：采用无碱玻璃纤维，通过织管用编织机编织出伸缩比为１∶２的玻纤管；２）覆层材料的制备：组分Ａ：ＳｉＯ２纯度≥９９．５％；粒径≤４０ｎｍ亲水性纳米二氧化硅粉体；组分Ｂ：固体含量１００％、动力粘度为２５０００厘泊和延长率为４５０％的液体硅橡胶；组分Ｃ：道康宁公司液体硅橡胶组分２５０Ｐ；组分Ｄ：分子量为５０万－７０万、乙烯基摩尔含量７％－１２％和沸点＞２００℃甲基乙烯机硅氧烷（莱州市金泰硅业有限公司生产的甲基乙烯机硅氧烷１１０－１）；将４种组分按Ａ∶（Ａ＋Ｂ）＝３％－７％的比例混合，按Ｃ∶（Ａ＋Ｂ）＝８％－１０％的比例加入Ｃ，以及按Ｄ∶Ｃ＝８％－１２％加入Ｄ，并搅拌均匀。３）覆合：将步骤２）所制备的覆层材料均匀涂覆在步骤１）所制备的玻纤管表面，先于１４０℃加热１分钟，然后将温度升至２００℃再加热１分钟，以使覆层材料固化，制得耐热弹性绝缘管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道雄，
申请(专利权)人：嘉兴市大成电气新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：33