本发明专利技术公开了一种医用耐热耐老化塑料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：第一步：按照重量份数配比称取各组分；第二步：将部分组分投入反应釜中加热，搅拌；第三步：然后加入剩余原料，混合搅拌；第四步：将混合物料进行真空干燥，得到干物料，然后将干物料通过粉碎机粉碎，出料；第五步：将粉碎后的物料于双螺杆挤出机中挤出，即得医用耐热耐老化塑料。通过本发明专利技术的方法制备的塑料具有良好的物理性能，其中伸长率达到了3.4％，拉伸强度达到了158MPa以上，热变形温度达到了131℃以上，耐老化性能达到了1000小时以上性能无异常，缺口冲击强度达到了30KJ/m2以上，熔融指数达到了12g/10min，各项性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医用新材料领域，涉及。技术背景医用高分子材料是用以制造人体内脏、体外器官、药物剂型及医疗器械的聚合物材料。20年来，用于这方面的高分子材料有聚氯乙烯、天然橡胶、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、硅橡胶、聚酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯等。医用塑料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，通过采用新型的塑料材料，可以使医疗器械更安全、更环保。目前大部分的医用塑料以医用级别的聚氯乙烯(PVC)作为原料，PVC作为医用材料已有多年历史，其具有抗化学腐蚀性，对氧化剂、还原剂以及强酸都有很强的抵抗力，而且耐磨，易于生产、使用安全、成本低廉，因而得到广泛的应用， 聚氯乙烯，英文简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC具有较大的多分散性，有较好的机械性能，有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100°c以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。才医疗领域中，由于使用环境的特殊性，因此对于PVC材料的耐老化以及耐高温性能有着更高的要求，而目前常用的PVC材料在医用的紫外及高温等环境中并不能达到很好的耐老化与耐高温性能，综上所述，解决现有技术存在的不足已成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐热耐老化性能好的医用耐热耐老化塑料的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:，该制备方法包括以下步骤:第一步:按照重量份数配比称取PVC 70-80份、PET 30-40份、聚碳酸酯10-20份、PBT5-10份、EVA 10-20份、壳聚糖2_8份、丙三醇3_8份、双马来酰胺酸6_12份、聚丁烯3_17份、木质素磺酸钙0.8-2份、薄荷脑3-8份、润滑剂2-5份、抗氧剂1-2份、偶联剂3_5份；第二步:将PVC、PET、聚碳酸酯、PBT、双马来酰胺酸和EVA投入反应釜中加热至60-80°C，搅拌30-50min，搅拌速度300-500转/分钟； 第三步:然后加入剩余原料，升温至100-120°C，混合搅拌40-60min ；第四步:将混合物料进行真空干燥，得到干物料，然后将干物料通过粉碎机粉碎至40-60目，出料；第五步:将粉碎后的物料于双螺杆挤出机中挤出，挤出分四区，第一区温度为180-190°C，第二区温度为195-200°C，第三区温度为200-210°C，第四区温度为205-210°C，即得医用耐热耐老化塑料。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述润滑剂为硬脂酸正丁酯。第三步中搅拌速度为200-600转/分钟。本专利技术具有以下有益效果:通过本专利技术的方法制备的塑料具有良好的物理性能，其中伸长率达到了 3.4%，拉伸强度达到了 158MPa以上，弯曲强度达到了 272MPa以上，热变形温度达到了 131°C以上，耐老化性能达到了 1000小时以上性能无异常，缺口冲击强度达到了 30KJ/m2以上，熔融指数达到了 12g/10min，各项性能优良。该材料既提高了产品的质量，也降低了生产成本。【具体实施方式】实施例1 ，该制备方法包括以下步骤: 第一步:按照重量份数配比称取PVC 70份、PET 30份、聚碳酸酯10份、PBT 5份、EVA10份、壳聚糖2份、丙三醇3份、双马来酰胺酸6份、聚丁烯3份、木质素磺酸钙0.8份、薄荷脑3份、润滑剂2份、抗氧剂I份、偶联剂3份； 第二步:将PVC、PET、聚碳酸酯、PBT、双马来酰胺酸和EVA投入反应釜中加热至60-80°C，搅拌30-50min，搅拌速度300-500转/分钟； 第三步:然后加入剩余原料，升温至100-120°C，混合搅拌40-60min ；第四步:将混合物料进行真空干燥，得到干物料，然后将干物料通过粉碎机粉碎至40-60目，出料；第五步:将粉碎后的物料于双螺杆挤出机中挤出，挤出分四区，第一区温度为180-190°C，第二区温度为195-200°C，第三区温度为200-210°C，第四区温度为205-210°C，即得医用耐热耐老化塑料。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述润滑剂为硬脂酸正丁酯。第三步中搅拌速度为200-600转/分钟。实施例2 ，该制备方法包括以下步骤: 第一步:按照重量份数配比称取PVC 80份、PET40份、聚碳酸酯20份、PBTlO份、EVA 20份、壳聚糖8份、丙三醇8份、双马来酰胺酸12份、聚丁烯17份、木质素磺酸钙2份、薄荷脑8份、润滑剂5份、抗氧剂2份、偶联剂5份； 第二步:将PVC、PET、聚碳酸酯、PBT、双马来酰胺酸和EVA投入反应釜中加热至60-80°C，搅拌30-50min，搅拌速度300-500转/分钟； 第三步:然后加入剩余原料，升温至100-120°C，混合搅拌40-60min ；第四步:将混合物料进行真空干燥，得到干物料，然后将干物料通过粉碎机粉碎至40-60目，出料；第五步:将粉碎后的物料于双螺杆挤出机中挤出，挤出分四区，第一区温度为180-190°C，第二区温度为195-200°C，第三区温度为200-210°C，第四区温度为205-210°C，即得医用耐热耐老化塑料。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述润滑剂为硬脂酸正丁酯。第三步中搅拌速度为200-600转/分钟。实施例3 ，该制备方法包括以下步骤: 第一步:按照重量份数配比称取PVC 75份、PET 35份、聚碳酸酯15份、PBT 8份、EVA15份、壳聚糖5份、丙三醇5份、双马来酰胺酸9份、聚丁烯10份、木质素磺酸钙I份、薄荷脑5份、润滑剂3份、抗氧剂1.5份、偶联剂4份； 第二步:将PVC、PET、聚碳酸酯、PBT、双马来酰胺酸和EVA投入反应釜中加热至60-80°C，搅拌30-50min，搅拌速度300-500转/分钟； 第三步:然后加入剩余原料，升温至100-120°C，混合搅拌40-60min ；第四步:将混合物料进行真空干燥，得到干物料，然后将干物料通过粉碎机粉碎至40-60目，出料；第五步:将粉碎后的物料于双螺杆挤出机中挤出，挤出分四区，第一区温度为180-190°C，第二区温度为195-200°C，第三区温度为200-210°C，第四区温度为205-210°C，即得医用耐热耐老化塑料。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述润滑剂为硬脂酸正丁酯。第三步中搅拌速度为200-600转/分钟。【主权项】1.，其特征在于，该制备方法包括以下步骤: 第一步:按照重量份数配比称取PVC 70-80份、PET 30-40份、聚碳酸酯10-20份、PBT5-10份、EVA 10-20份、壳聚糖2_8份、丙三醇3_8份、双马来酰胺酸6_12份、聚丁烯3_17份、木质素磺酸钙0.8-2份、薄荷脑3-8份、润滑剂2-5份、抗氧剂1-2份、偶联剂3_5份；第二步:将PVC、PET、聚碳酸酯、PBT、双马来酰胺酸和EVA投入反应釜中加热至60-80°C，搅拌3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医用耐热耐老化塑料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：第一步：按照重量份数配比称取PVC 70‑80份、PET 30‑40份、聚碳酸酯10‑20份、PBT 5‑10份、EVA 10‑20份、壳聚糖2‑8份、丙三醇3‑8份、双马来酰胺酸6‑12份、聚丁烯3‑17份、木质素磺酸钙0.8‑2份、薄荷脑3‑8份、润滑剂2‑5份、抗氧剂1‑2份、偶联剂3‑5份；第二步：将PVC、PET、聚碳酸酯、PBT、双马来酰胺酸和EVA投入反应釜中加热至60‑80℃，搅拌30‑50min，搅拌速度300‑500转/分钟；第三步：然后加入剩余原料，升温至100‑120℃，混合搅拌40‑60min；第四步：将混合物料进行真空干燥，得到干物料，然后将干物料通过粉碎机粉碎至40‑60目，出料；第五步：将粉碎后的物料于双螺杆挤出机中挤出，挤出分四区，第一区温度为180‑190℃，第二区温度为195‑200℃，第三区温度为200‑210℃，第四区温度为205‑210℃，即得医用耐热耐老化塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李苏杨，李文遐，徐勤霞，
申请(专利权)人：苏州市贝克生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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