本案公开了一种耐热压绝缘镜板的制备工艺，包括：将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝板作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化膜，所述设定条件具体为：电压范围500～520V，电流密度13～15A/dm2，电解液温度为22～25℃，反应时间为15～16min；所述电解液包括：植酸铵10～12g/L，硅酸钠6～7g/L，儿茶素1～2g/L。本案采用微弧氧化工艺可以在铝板表面形成一层致密的氧化膜层，该氧化膜层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绝缘镜板的制备工艺，具体涉及一种基于微弧氧化的耐热压绝缘 镜板的制备工艺。
技术介绍
在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进 行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箱(或铝箱）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并 通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压 合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片 线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘 板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为 镜板。 镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的氧化膜，该氧化膜层对镜 板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既 产生高温热量(大于300°C)，又有很强的压力（大于50MPa)，这就需要镜板具备出色的耐热 压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板 的表面须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目 前在现有工艺中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用1〇〇次左右 后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约50次就已失效。而在 现有技术无法满足这一要求的另一原因是这种氧化膜的制备工艺还未成熟。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种耐热压绝缘镜板的制备工 艺，由该工艺生产出的镜板能够实现在高温高压力热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面 平整耐磨，不凹陷。 本专利技术的技术方案概述如下： 一种耐热压绝缘镜板的制备工艺，包括:将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝板 作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化膜， 所述设定条件具体为：电压范围500~520V，电流密度13~15A/dm 2,电解液温度为22~25 °C，反应时间为15~16min; 所述电解液包括:植酸铵10~12 g/L，硅酸钠6~7 g/L，儿茶素1~2 g/L。 优选的是，所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液的pH为10~11。 优选的是，所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液还包括草酸钾 0.5~0.8 g/L〇 优选的是，所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液还包括铬酸锶 0.5~0.8 g/L〇 优选的是，所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液还包括聚1，3-丙 二醇4~5 g/L，且所述聚1,3-丙二醇的数均分子量为600~700g/mol。 本专利技术的有益效果是:本案采用微弧氧化工艺可以在铝板表面形成一层致密的氧 化膜层，该氧化膜层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使 用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。本案提出一实施例的耐热压绝缘镜板的制备工艺，包括:将铝板浸入装有电解液 的电解槽中，以铝板作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得铝板表 面形成氧化膜，该设定条件具体为：电压范围500~520V，电流密度13~15A/dm 2,电解液温 度为22~25°C，反应时间为15~16min;电解液包括:植酸铵10~12 g/L，硅酸钠6~7 g/L， 儿茶素1~2 g/L。在上述实施例中，电解液的pH优选为10~11。邱的调节方式不受限定，可以采用氢 氧化钾、氢氧化钠等常规的无机碱进行调节。 在上述实施例中，电解液还包括草酸钾0.5~0.8 g/L。草酸钾的作用是控制氧化 膜层与铝板的结合强度，并同时提高氧化膜层的密实度，因此草酸钾的含量应被限定。 在上述实施例中，电解液还包括铬酸锶0.5~0.8 g/L。铬酸锶的作用是控制氧化 膜的生长速率，从而提高氧化膜层的平整度，因此铬酸锶的含量应被限定。 在上述实施例中，电解液还包括聚1，3_丙二醇4~5 g/L。聚1，3_丙二醇的作用是 稳定剂，用于降低氧化膜的表面应力，聚1，3_丙二醇的含量应被限定。聚1，3_丙二醇的数均 分子量优选为600~700g/mol。 表一列出采用不同电解液所获得的耐热压绝缘镜板的性能参数。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限 于特定的细节。【主权项】1. 一种耐热压绝缘镜板的制备工艺，包括:将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝 板作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化 膜，所述设定条件具体为：电压范围500~520V，电流密度13~15A/dm2,电解液温度为22~ 25°C，反应时间为15~16min; 所述电解液包括:植酸铵10~12g/L，硅酸钠6~7g/L，儿茶素1~2g/L。2. 根据权利要求1所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液的pH为 10~11〇3.根据权利要求1所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液还包括 草酸钟0.5~0.8g/L。4.根据权利要求1所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液还包括 铬酸锶0.5~0.8g/L。5. 根据权利要求1所述的耐热压绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液还包括 聚1，3-丙二醇4~5g/L，且所述聚1，3-丙二醇的数均分子量为600~700g/mol。【专利摘要】本案公开了一种耐热压绝缘镜板的制备工艺，包括：将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝板作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化膜，所述设定条件具体为：电压范围500～520V，电流密度13～15A/dm2，电解液温度为22～25℃，反应时间为15～16min；所述电解液包括：植酸铵10～12g/L，硅酸钠6～7g/L，儿茶素1～2g/L。本案采用微弧氧化工艺可以在铝板表面形成一层致密的氧化膜层，该氧化膜层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。【IPC分类】C25D11/04【公开号】CN105483792【申请号】CN201510910653【专利技术人】沈金明 【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热压绝缘镜板的制备工艺，包括：将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝板作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化膜，所述设定条件具体为：电压范围500～520V，电流密度13～15A/dm2，电解液温度为22～25℃，反应时间为15～16min；所述电解液包括：植酸铵10～12 g/L，硅酸钠6～7 g/L，儿茶素1～2 g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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