立筒滑模系统技术方案

技术编号:6921667 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种立筒滑模系统,包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置、液压控制装置、分油器和针形阀;每个液压滑膜装置的液压千斤顶均由液压控制装置同步控制;液压控制装置通过油管连接分油器,分油器通过针形阀连接液压千斤顶。本实用新型专利技术采用液压滑模装置整体提升施工;具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工。采用液压控制装置同步控制每个液压滑膜装置的液压千斤顶,该液压控制装置具有加压,回油自动控制系统,并能自动控制液压滑模装置滑升的高度,消除由于人工控制加压,回油时间差而引起的液压千斤顶不同步,从而导致长时间工作间歇砼凝固粘贴模板的现象。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立筒施工系统,尤其涉及一种立筒滑模系统
技术介绍
粮油储备中心立筒库一般由多个立筒仓和星仓联体组成,并有环梁和屋盖等特殊部位。结合结构特点,为保证施工质量,现有技术常规的施工方式是搭设脚手架,对多个立筒仓支模板,进行逐段浇注。这种施工方式需大量的脚手架和模板,投入材料成本高;搭设脚手架和支模板均需花费大量的时间,不但导致施工速度慢,而且施工条件差,劳动强度大,同时也无法保证连续施工。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处,本技术提供了一种具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工的立筒滑模系统。本技术提供的立筒滑模系统,包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置和液压控制装置,每个液压滑膜装置的液压千斤顶均由液压控制装置同步控制。进一步,还包括分油器和针形阀,所述液压控制装置通过油管连接分油器,所述分油器通过针形阀连接液压千斤顶。与现有技术相比,本技术的立筒滑模系统,具有如下优点1、本技术采用液压滑模装置整体提升施工;具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工。2、采用液压控制装置同步控制每个液压滑膜装置的液压千斤顶,该液压控制装置具有加压,回油自动控制系统,并能自动控制液压滑模装置滑升的高度,消除由于人工控制加压,回油时间差而引起的液压千斤顶不同步,从而导致长时间工作间歇砼凝固粘贴模板的现象。附图说明图1为立筒滑模系统的结构示意图;图2为液压滑模装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。图1为立筒滑模系统的结构示意图,图2为液压滑模装置的结构示意图,如图所示。立筒滑模系统包括多个筒仓3上分别架设的液压滑膜装置1和液压控制装置2,本实施例中,筒仓3共有十个,每个液压滑膜装置1的液压千斤顶均由液压控制装置2同步控制。本实施例中,该立筒滑模系统还包括分油器和针形阀,液压控制装置2通过油管连接分油器,分油器通过针形阀输入液压千斤顶内。为避免各油泵供油差异,引起液压千斤顶动作的不同步及压力差,在各油泵主分油处用高压油泵并联串通。液压控制装置和液压千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式,第一级采用Φ 20油管由液压控制装置2接到液压千斤顶近处的分油器上,第二级采用Φ 10油管从分油器通过针形阀到达液压千斤顶;液压油箱应易拆换、排污,并有液压油过滤装置,液压油有良好的润滑性和稳定性。安装前液压控制装置及液压千斤顶要进行负载试验,液压控制装置要垫稳垫平,液压千斤顶一定要垂直,避免松脱漏油。本技术采用液压滑模装置整体提升施工(液压滑模装置包括架设在支撑杆上的门字架4、固定在门字架4上的平台5、固定设置在平台5四周的栏杆6、钢管7、液压千斤顶8和吊架9,液压滑模装置被作为提升装置,液压滑模装置在现有的大型烟 施工中已经被成熟的采用,在此不再累述)。液压滑模装置运用到筒仓施工中,具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工。采用液压控制装置同步控制每个液压滑膜装置的液压千斤顶,该液压控制装置具有加压,回油自动控制系统,并能自动控制液压滑模装置滑升的高度,消除由于人工控制加压,回油时间差而引起的液压千斤顶不同步,从而导致长时间工作间歇砼凝固粘贴模板的现象。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立筒滑模系统,其特征在于:包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置(1)和液压控制装置(2),每个液压滑膜装置(1)的液压千斤顶均由液压控制装置(2)同步控制。

【技术特征摘要】
1.一种立筒滑模系统,其特征在于包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置(1)和液压控制装置(2),每个液压滑膜装置(1)的液压千斤顶均由液压控制装置(2)同...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈崇彬杨广辉胥超
申请(专利权)人:中冶建工集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:85

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