一种铝合金轮辋立式切筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮辋立式切筒机，其包括竖直设置的机架、设置在机架底部且固定筒状工件的底端并将筒状工件竖直固定的可旋转的夹具、驱动所述夹具旋转的夹具驱动电机、竖直设置在机架上的上下导轨、设置在夹具上方且与上下导轨可相对上下运动连接的横梁、驱动横梁沿上下导轨上下运动的横梁驱动电机、水平设置在横梁上的左右导轨、设置在横梁上且与所述左右导轨可相对左右运动连接的切断组件、驱动切断组件沿左右导轨水平运动的切断组件气缸、固定设置在切断组件上的固定刀轮、与所述固定刀轮相对设置在切断组件上且可水平运动的活动刀轮和设置在切断组件上且驱动活动刀轮水平运动的活动刀轮驱动气缸。本实用新型专利技术可用于汽车轮辋的切筒。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切筒机，尤其是涉及ー种铝合金轮辋立式切筒机。
技术介绍
传统的切割方式主要分为热切割和冷切割两种切割エ艺，其两种エ艺优缺点都很明显冷切割的切割方式主要都是以锯片切割为主，一般只适合板材的切割；热切割的切割方式一般以用火焰切割，离子切割，激光切割等方式，其缺点在于耗能大，切ロ容易热变形与“塌边”，价格昂贵等等。切筒机主要用于切断筒料，保证筒料的宽度与切ロ处的平整。而传统的切筒机的切割エ艺，不管是冷切割或者热切割方式，都需把エ件两头固定住，然后再用其エ艺加工，由于传统的エ艺已经决定了エ件的装夹方式及切割方式，装夹和切割都不方便。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术切筒机切筒时，都需把エ件两头固定住，装夹和切割都不方便的技术问题，提供了ー种铝合金轮辋立式切筒机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为设计ー种铝合金轮辋立式切筒机，所述铝合金轮辋立式切筒机包括竖直设置的机架、设置在机架底部且固定筒状エ件的底端并将筒状エ件竖直固定的可旋转的夹具、驱动所述夹具旋转的夹具驱动电机、竖直设置在机架上的上下导轨、设置在夹具上方且与上下导轨可相对上下运动连接的横梁、驱动横梁沿上下导轨上下运动的横梁驱动电机、水平设置在横梁上的左右导轨、设置在横梁上且与所述左右导轨可相对左右运动连接的切断组件、驱动切断组件沿左右导轨水平运动的切断组件气缸、固定设置在切断组件上的固定刀轮、与所述固定刀轮相对设置在切断组件上且可水平运动的活动刀轮和设置在切断组件上且驱动活动刀轮水平运动的活动刀轮驱动气缸。所述夹具包括夹具主体、设于夹具主体周边且可相对夹具主体中心朝内外运动以从内往外撑住筒状エ件的底端的至少两夹具臂和驱动夹具臂相对夹具主体中心朝内外运动的夹具臂驱动汽缸。所述切断组件包括一由相交的左刀臂和右刀臂构成开ロ朝下的倒“U”型切断臂，所述固定刀轮设置在右刀劈的下端，所述活动刀轮设置在左刀臂的下端。所述活动刀轮与所述固定刀轮上下错开。所述活动刀轮与所述固定刀轮上下高度相差1mm。所述铝合金轮辋立式切筒机还包括用于控制横梁运动精度的控制面板和与所述控制面板相连且用于显示横梁运动量的数显装置。本技术通过改变现有切筒机的装夹方式和切割方式，利用夹具夹住筒状エ件的底端，并在切断组件上设置两个刀轮固定刀轮和活动刀轮，从而利用固定刀轮和活动刀轮分别从内外切割筒状エ件。在エ件旋转过程中，刀轮都会紧贴筒状エ件产生相互挤压的力，而且活动刀轮可相对固定刀轮运动，在切割过程中，即使筒料不圆，也能很轻松的切断，装夹和切割都很方便。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中图I是本技术铝合金轮辋立式切筒机的结构示意图。 具体实施方式请參见图I。本技术铝合金轮辋立式切筒机包括机架I、夹具2、夹具驱动电机3、上下导轨4、横梁5、横梁驱动电机6、左右导轨7、切断组件8、切断组件气缸9、固定刀轮10、活动刀轮11、活动刀轮驱动气缸12。其中机架I竖直设置，呈立式。夹具2设置在机架底部，其固定筒状エ件88的底端并将筒状エ件竖直固定，夹具2可旋转，从而便于装夹筒状エ件后的切割。夹具2包括夹具主体21、设于夹具主体周边且可相对夹具主体中心朝内外运动以从内往外撑住筒状エ件的底端的至少两夹具臂22和驱动夹具臂相对夹具主体中心朝内外运动的夹具臂驱动汽缸23。两夹具臂22的上端外侧可设置朝内凹陷的凸台，从而便于夹具臂从内往外撑住筒状エ件。通过夹具的设计改进，使得夹具的装夹方式不同于现有技术，只需要固定筒状エ件的一端，并将筒状エ件竖直固定。本技术铝合金轮辋立式切筒机的装夹方式是利用液压装置来控制夹具的扩张运动，使夹具的夹具臂的外圆面与筒料的内圆面相切，从而夹紧筒料的底端。装夹方式的改变的特点在于只装夹エ件的一端，而且装夹方式简单，大大节约了装夹时间。装夹时，利用夹具臂驱动汽缸控制装夹夹具由里往外撑，夹具外圆与筒料内圆分别相切，从而达到夹紧筒料的效果。在切割过程中通过夹具驱动电机控制筒状エ件与夹具旋转，通过夹具的低速回转运动配合固定刀轮和活动刀轮来切割筒状エ件。夹具驱动电机3主要用于驱动所述夹具旋转的，其设置在机架的底部。夹具2的底部可设置链轮24，夹具驱动电机3通过皮带轮31等驱动链轮旋转，从而带动夹具旋转。上下导轨4竖直设置在机架上。横梁5设置在夹具上方且与上下导轨可相对上下运动连接。横梁驱动电机6主要用于驱动横梁沿上下导轨上下运动。其可采用直流伺服电机，通过丝杆61带动横梁上下运动。左右导轨7水平设置在横梁上。切断组件8设置在横梁上且与所述左右导轨可相对左右运动连接。在本具体实施例中，切断组件8包括一由相交的左刀臂81和右刀臂82构成开ロ朝下的倒“U”型切断臂。切断组件气缸9用于驱动切断组件沿左右导轨水平运动。固定刀轮10固定设置在切断组件上。在本具体实施例中，固定刀轮设置在右刀劈82的下端。活动刀轮11设置在切断组件上且与所述固定刀轮相对设置，活动刀轮11可相对固定刀轮水平运动。在本具体实施例中，所述活动刀轮设置在左刀臂81的下端。为避免固定刀轮和活动刀轮切割筒状エ件后相撞，活动刀轮与所述固定刀轮设置成上下错开。在本具体实施例中，活动刀轮与所述固定刀轮上下高度相差约1mm，避免切割结束后两刀轮之间的“撞刀”。活动刀轮驱动气缸12设置在切断组件上，主要用于驱动活动刀轮水平运动。固定刀轮由切断组件汽缸控制，在切割过程中紧贴筒件的内表面，则活动刀轮由活动刀轮驱动汽缸控制，在切割过程中紧贴エ件的 外表面。当エ件低速旋转时，两刀轮一直产生挤向筒料的力，直到筒料切断。切割时，切断组件汽缸与活动刀轮驱动汽缸控制固定刀轮与活动刀轮与筒状エ件内外表面紧贴，并一直产生刀轮往エ件上挤压的力，以达到切断筒状エ件的目的。同时，在切割过程中通过夹具驱动电机控制筒状エ件与夹具旋转，从而通过夹具的旋转来完成整个筒状エ件的切割。为便于控制，在铝合金轮辋立式切筒机上还可设置用于控制横梁运动精度的控制面板和与所述控制面板相连且用于显示横梁运动量的数显装置。可在机器的控制面板上直接输入需相应的数据，横梁就会随伺服电机的指令移动对应的数。且控制面板上会有数显装置，更能清晰的反应组件移动的数据。由于机械间的移动都会有一定的惯性，而惯性会影响切割筒料尺寸的精度，通常误差在之间，因而造成材料的浪费。为解决这ー问题，可设置刹车装置，刹车装置的安装能有效控制机械间惯性问题，杜绝了材料的浪费。本技术铝合金轮辋立式切筒机彻底颠覆了传统切筒机的结构，无论是从エ件的装夹方式，切割内外方式，切割刀片的独特设计等等，都彻底改变了传统的切割エ艺，其打破传统的切割方式，缩短了切割时间，而且保证了エ件切ロ处的平整。本技术铝合金轮辋立式切筒机的切割方式与传统切割方式截然不同，首先是装夹方式。当筒料装夹完成后，利用数控装置调好所需要切断筒料的长度，再利用汽缸控制切断组件和活动刀轮使活动刀轮与固定刀轮紧贴エ件的内外表面，待切断。启动夹具驱动电机通过链条传动使筒料低速旋转，在エ件旋转过程中，两刀轮都会紧贴筒件产生相互挤压的力，而且刀轮完全用气压控制，在切割过程中，即使筒料不圆，也能很轻松的切断。本技术铝合金轮辋立式切筒机通过机械结构之间的创新与改变，颠覆了传统的切筒エ艺。不管是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏竞，
申请(专利权)人：苏竞，
类型：实用新型
国别省市：